CN211439129U - 一种零件装载方便的轧辊加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零件装载方便的轧辊加工机床，包括机体，所述机体上表面间隔设置有两半圆弧支撑座，所述半圆弧滚珠盖与半圆弧支撑座之间具有一间隙，所述间隙内安装有若干滚珠，所述滚珠凸出半圆弧滚珠盖内表面；所述顶撑台背离主轴装夹台的一侧设置有固定在机体上的螺旋座，所述螺旋座螺纹连接有螺杆，所述螺杆轴线与顶撑台滑动方向平行；所述机体在两半圆弧支撑座同一侧滑动安装有滑板，所述滑板上安装有切削刀架，所述滑板连接有驱动其滑动进给的进给驱动机构。本设计通过半圆弧支撑座实现预安装实现初步定位，零件装夹定位简单；在通过砂轮和切削刀架对轧辊进行切削和打磨加工，避免零件进行两次装夹作业，提高零件生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工领域，特别是涉及一种零件装载方便的轧辊加工机床。
背景技术
轧辊作为一能滚动的圆柱形物体或机件，是在工业生产中常有的零件，特别是在金属轧制、各种功能膜的生产领域被广泛应用。轧辊两端均具有轴颈以方便轧辊安装时两端进行旋转支撑，轧辊加工时轴颈会被机床顶住并装夹，由于轧辊重量较大，通常零件对准到位以及装夹起来时颇为不便，导致轧辊加工过程麻烦，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种零件装载方便的轧辊加工机床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零件装载方便的轧辊加工机床，包括机体，所述机体上表面间隔设置有两半圆弧支撑座，所述半圆弧支撑座具有一开口朝上的半圆弧槽，所述半圆弧支撑座的半圆弧槽内嵌入有半圆弧滚珠盖，所述半圆弧滚珠盖具有一圆弧槽且圆弧槽开口朝上设置，所述半圆弧滚珠盖与半圆弧支撑座之间具有一间隙，所述间隙内安装有若干滚珠，所述滚珠凸出半圆弧滚珠盖内表面；两所述半圆弧支撑座两侧分别设置有用于顶住并支撑零件的顶撑台和用于装夹零件并带动零件旋转的主轴装夹台，所述顶撑台滑动安装在机体上表面且滑动方向朝向主轴装夹台，所述顶撑台背离主轴装夹台的一侧设置有固定在机体上的螺旋座，所述螺旋座螺纹连接有螺杆，所述螺杆轴线与顶撑台滑动方向平行；所述机体在两半圆弧支撑座同一侧滑动安装有滑板，所述滑板上安装有切削刀架，所述滑板连接有驱动其滑动进给的进给驱动机构。
进一步，所述机体上表面对应滑板设置有第一滑轨，所述滑板底部设置有与第一滑轨匹配的第一滑槽。
进一步，所述进给驱动机构为电机，所述电机连接有丝杆，所述丝杆与滑板螺旋传动连接。
进一步，所述半圆弧支撑座两侧径向向外延伸设置有第一连接板，所述半圆弧滚珠盖两侧径向向外延伸设置有第二连接板，所述第二连接板搭接在第一连接板上。
进一步，所述螺杆朝向顶撑台的一端设置有轮廓大于螺杆的顶推部。
进一步，所述螺杆背离顶撑台的一端径向延伸设置有拨动柄。
进一步，所述机体上表面对应顶撑台设置有第二滑轨，所述顶撑台底部设置有与第二滑轨匹配的第二滑槽。
进一步，所述第二滑轨和第二滑槽截面为相互匹配的燕尾形。
本实用新型的有益效果是：轧辊零件安装时，轧辊两端的轴颈直接放入半圆弧滚珠盖的圆弧槽内即可，实现了初步的周向定位，使得零件与顶撑台和主轴装夹台同轴对齐；而由于滚珠的存在，轧辊两端实际与滚珠接触，使得轧辊旋转加工时能够减少摩擦阻力，然后通过拧动螺杆推动顶撑台朝主轴装夹台运动并把零件推向主轴装夹台直至零件两端被顶撑台和主轴装夹台顶紧，然后主轴装夹台将零件装夹固定，实现了零件的定位装夹；本设计通过开放式的圆弧槽使得零件能够很好的实现预定位，方便后续零件装夹，且由于滚珠的存在，减少了加工时的旋转阻力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是根据一种实施方式的安装结构示意图；
图2是根据一种实施方式的正面剖视图；
图3是根据一种实施方式的主轴装夹台结构示意图；
图4是根据一种实施方式的半圆弧支撑座处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1至图4，本实用新型的一种零件装载方便的轧辊加工机床，包括机体110，所述机体110上表面间隔设置有两半圆弧支撑座112，所述半圆弧支撑座112具有一开口朝上的半圆弧槽，所述半圆弧支撑座112的半圆弧槽内嵌入有半圆弧滚珠盖116，所述半圆弧滚珠盖116具有一圆弧槽且圆弧槽开口朝上设置以便于放入零件，所述半圆弧滚珠盖116与半圆弧支撑座112(半圆弧支撑座112上的半圆弧槽)之间具有一间隙118，间隙118主要是因为半圆弧支撑座112上的半圆弧槽直径大于半圆弧滚珠盖116外圈的直径，且半圆弧支撑座112与半圆弧滚珠盖116同轴设置，从而形成了间隙118。
所述间隙118内安装有若干滚珠117，所述滚珠117凸出半圆弧滚珠盖116内表面漏出以便于轧辊两端的轴颈接触。滚珠117沿中心环绕排列设置，半圆弧滚珠盖116对应设置有若干环绕排列的滚珠孔，滚珠孔尺寸小于滚珠117以避免滚珠117从滚珠孔内掉落，滚珠117嵌入滚珠孔内并漏出一部分以与零件接触。半圆弧滚珠盖116与半圆弧支撑座112优选为可拆卸连接以便于更换维修，具体的，所述半圆弧支撑座112两侧(前后侧)径向向外延伸设置有第一连接板1121，所述半圆弧滚珠盖116两侧(前后侧)径向向外延伸设置有第二连接板1161，所述第二连接板1161搭接在第一连接板1121上，且第二连接板1161上设置有第一安装孔1162，第一连接板1121上设置有与第一安装孔1162对应的第二安装孔1122，第一安装孔1162和第二安装孔1122对齐并装入螺栓以实现连接。
两所述半圆弧支撑座112两侧分别设置有用于顶住并支撑零件的顶撑台130和用于装夹零件并带动零件旋转的主轴装夹台111，顶撑台130朝向主轴装夹台111的一侧设置有第一顶锥131，第一顶锥131能在顶撑台130上绕其自身轴线转动，通常轧辊两端的轴颈外端中心设置有锥形凹槽以供第一顶锥131插入，实现支撑限位。主轴装夹台111朝向顶撑台130的一侧中心设置有第二顶锥1111以便插入轧辊端部的锥形凹槽，主轴装夹台111朝向顶撑台130的一侧还设置有绕中心环绕排列的夹块1112，夹块1112能朝中心滑动，主轴装夹台111在夹块1112外侧螺纹连接有螺栓，通过螺栓旋拧推动夹块1112夹紧零件。主轴装夹台111连接有主轴电机，主轴电机驱动主轴装夹台111转动并带动轧辊零件转动。
所述顶撑台130滑动安装在机体110上表面且滑动方向朝向主轴装夹台111，具体的，所述机体110上表面对应顶撑台130设置有第二滑轨113，所述顶撑台130底部设置有与第二滑轨113匹配的第二滑槽，第二滑槽与第二滑轨113配合实现定向稳定滑动。优选的，为了防止倾覆，所述第二滑轨113和第二滑槽截面为相互匹配的燕尾形。
所述顶撑台130背离主轴装夹台111的一侧设置有固定在机体110上的螺旋座115，所述螺旋座115螺纹连接有螺杆140，所述螺杆140轴线与顶撑台130滑动方向平行；旋转螺杆140可以推动顶撑台130移动并顶住轧辊零件。为了避免螺杆140的推力过于集中，所述螺杆140朝向顶撑台130的一端设置有轮廓大于螺杆140的顶推部141，顶推部141具体为圆盘，通过增加接触面积避免作用力集中。为了方便拧动螺杆，所述螺杆140背离顶撑台130的一端径向延伸设置有拨动柄142，通过杠杆原理来减少拧动螺杆140的作用力。
从图1可以看出，螺旋座115、顶撑台130、半圆弧支撑座112和主轴装夹台111从左到右依次排开设置，顶撑台130沿左右方向滑动。
所述机体110在两半圆弧支撑座112同一侧(后侧)滑动安装有滑板150，所述滑板150上安装有切削刀架151，切削刀架151上设置有切削刀具以实现对零件的切削加工。所述滑板150连接有驱动其滑动进给的进给驱动机构160。具体的，所述机体110上表面对应滑板150设置有第一滑轨114，所述滑板150底部设置有与第一滑轨114匹配的第一滑槽，第一滑轨114和第一滑槽的截面优选为上宽下窄的梯形。所述进给驱动机构160优选为电机，所述电机连接有丝杆161，所述丝杆161与滑板150螺旋传动连接。
轧辊零件装夹时，轧辊两端的轴颈直接放入半圆弧滚珠盖116的圆弧槽内即可，实现了初步的周向定位，使得零件与顶撑台和主轴装夹台同轴对齐；而由于滚珠117的存在，轧辊两端实际与滚珠接触，使得轧辊旋转加工时能够减少摩擦阻力，然后通过拧动螺杆140推动顶撑台130朝主轴装夹台111运动并把零件推向主轴装夹台111直至零件两端被顶撑台130和主轴装夹台111顶紧，然后主轴装夹台111将零件装夹固定，实现了零件的定位装夹，加工完后，顶撑台130复位，由于轴颈被承托在一圆弧槽上，没有结构限制，零件可以直接取出即可，相比于其他支撑承托方式，不需要复杂的操作；本设计通过开放式的圆弧槽使得零件能够很好的实现预定位，方便后续零件装夹，且由于滚珠的存在，减少了加工时的旋转阻力。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种零件装载方便的轧辊加工机床，其特征在于：包括机体(110)，所述机体(110)上表面间隔设置有两半圆弧支撑座(112)，所述半圆弧支撑座(112)具有一开口朝上的半圆弧槽，所述半圆弧支撑座(112)的半圆弧槽内嵌入有半圆弧滚珠盖(116)，所述半圆弧滚珠盖(116)具有一圆弧槽且圆弧槽开口朝上设置，所述半圆弧滚珠盖(116)与半圆弧支撑座(112)之间具有一间隙(118)，所述间隙(118)内安装有若干滚珠(117)，所述滚珠(117)凸出半圆弧滚珠盖(116)内表面；
两所述半圆弧支撑座(112)两侧分别设置有用于顶住并支撑零件的顶撑台(130)和用于装夹零件并带动零件旋转的主轴装夹台(111)，所述顶撑台(130)滑动安装在机体(110)上表面且滑动方向朝向主轴装夹台(111)，所述顶撑台(130)背离主轴装夹台(111)的一侧设置有固定在机体(110)上的螺旋座(115)，所述螺旋座(115)螺纹连接有螺杆(140)，所述螺杆(140)轴线与顶撑台(130)滑动方向平行；
所述机体(110)在两半圆弧支撑座(112)同一侧滑动安装有滑板(150)，所述滑板(150)上安装有切削刀架(151)，所述滑板(150)连接有驱动其滑动进给的进给驱动机构(160)。
2.根据权利要求1所述的零件装载方便的轧辊加工机床，其特征在于：所述机体(110)上表面对应滑板(150)设置有第一滑轨(114)，所述滑板(150)底部设置有与第一滑轨(114)匹配的第一滑槽。
3.根据权利要求2所述的零件装载方便的轧辊加工机床，其特征在于：所述进给驱动机构(160)为电机，所述电机连接有丝杆(161)，所述丝杆(161)与滑板(150)螺旋传动连接。
4.根据权利要求1所述的零件装载方便的轧辊加工机床，其特征在于：所述半圆弧支撑座(112)两侧径向向外延伸设置有第一连接板(1121)，所述半圆弧滚珠盖(116)两侧径向向外延伸设置有第二连接板(1161)，所述第二连接板(1161)搭接在第一连接板(1121)上。
5.根据权利要求1所述的零件装载方便的轧辊加工机床，其特征在于：所述螺杆(140)朝向顶撑台(130)的一端设置有轮廓大于螺杆(140)的顶推部(141)。
6.根据权利要求1或5所述的零件装载方便的轧辊加工机床，其特征在于：所述螺杆(140)背离顶撑台(130)的一端径向延伸设置有拨动柄(142)。
7.根据权利要求1所述的零件装载方便的轧辊加工机床，其特征在于：所述机体(110)上表面对应顶撑台(130)设置有第二滑轨(113)，所述顶撑台(130)底部设置有与第二滑轨(113)匹配的第二滑槽。
8.根据权利要求7所述的零件装载方便的轧辊加工机床，其特征在于：所述第二滑轨(113)和第二滑槽截面为相互匹配的燕尾形。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112605406A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-06 | 浙江泰富无缝钢管有限公司 | 大口径无缝管斜轧辊车床 |
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| CN112605406A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-06 | 浙江泰富无缝钢管有限公司 | 大口径无缝管斜轧辊车床 |
| CN112605406B (zh) * | 2020-12-03 | 2022-05-27 | 浙江泰富无缝钢管有限公司 | 大口径无缝管斜轧辊车床 |
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