CN105081835B - 圆锥类零件壁上大批量小孔的加工工装及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆锥类零件壁上大批量小孔的加工工装，包括工装底座，工装底座上部安装有中间滑座，中间滑座与工装底座通过燕尾槽滑动配合，并且中间滑座与工装底座之间还设置有丝杠螺母副一；中间滑座上部安装有带倾斜面的上支架，倾斜面与水平面的夹角等于圆锥类零件的半锥角，上支架与中间滑座通过燕尾槽配合，并且上支架与中间滑座之间还设置有丝杠螺母副二；上支架的上部斜面上设置有安装孔，安装孔内壁设置有铜套，铜套中套装有转盘轴，转盘轴外端固定安装有一个转盘。本发明还公开了圆锥类零件壁上大批量小孔的加工方法。本发明的加工工装结构简单，加工方法操作方便，高效率、低成本地实现圆锥类零件壁上大批量小孔的加工。

Description

圆锥类零件壁上大批量小孔的加工工装及加工方法
技术领域
本发明属于机械设备制造技术领域，涉及一种圆锥类零件壁上大批量小孔的加工工装，本发明还涉及一种圆锥类零件壁上大批量小孔的加工方法。
背景技术
在机械设备中，经常会要求在圆锥类零件壁上加工大批量小孔，这些小孔通常用于喷水等，位置度要求通常不高，但小孔轴心线方向不能与设计方向偏差太大，否则会影响喷水的效果。为保证加工小孔的方向，通常采用人工装夹对正，并且需要采用机床加工而不能利用手电钻加工，而要具备加工这种圆锥类零件壁上的孔，需要加工设备带回转工作台和角度铣头，这种搭配组合而成的设备成本很高且工作效率低。
因此研制一种成本低、效率高的加工工装及其加工方法，专门用于加工圆锥类零件壁上大批量小孔，成为机械制造行业的一项技术难点。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆锥类零件壁上大批量小孔的加工工装，解决了现有技术没有专用设备，人工装夹存在的效率低、成本高的问题。
本发明的另一目的是提供一种圆锥类零件壁上大批量小孔的加工方法，解决了现有技术中没有专门方法，采用人工装夹对正，工作效率低、设备成本高的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种圆锥类零件壁上大批量小孔的加工工装，包括工装底座，工装底座上部安装有中间滑座，中间滑座与工装底座通过燕尾槽滑动配合，并且中间滑座与工装底座之间还设置有丝杠螺母副一；中间滑座上部安装有带倾斜面的上支架，倾斜面与水平面的夹角等于圆锥类零件的半锥角，上支架与中间滑座通过燕尾槽配合，并且上支架与中间滑座之间还设置有丝杠螺母副二；上支架的上部斜面上设置有安装孔，安装孔内壁设置有铜套，铜套中套装有转盘轴，转盘轴外端固定安装有一个转盘。
本发明所采用的另一技术方案是，一种圆锥类零件壁上大批量小孔的加工工装，利用上述的加工工装，按照以下步骤具体实施：
步骤1、将加工工装的工装底座利用螺栓固定在台式钻床的工作台上，将圆锥类零件在转盘上固定牢靠，此时圆锥类零件位于圆锥面最低处上待加工的小孔轴心线即与台式钻床主轴的进给方向平行；
步骤2、配合调节丝杠螺母副一和丝杠螺母副二，转盘带着圆锥类零件左右及前后移动，使台式钻床主轴与其中一个分布圆周上的待加工的小孔对正，用手转动转盘至待加工的小孔位置后，利用锁紧机构锁紧转盘，此时圆锥类零件也被固定，开动台式钻床使台式钻床主轴旋转，进给后加工第一个小孔；
步骤3、松开锁紧机构，用手转动转盘，使圆锥类零件转动至此圆周上第二个待加工的小孔位置后再锁紧转盘开始加工，如此重复直至将这个分布圆周上所有的小孔加工完成；
步骤4、重新配合调节丝杠螺母副一和丝杠螺母副二，转盘带动圆锥类零件左右及前后移动，使台式钻床主轴与下一个分布圆周上待加工的小孔轴心线对正，重复步骤2-步骤3，加工完成这个分布圆周上的所有小孔；
如此重复，直至加工完所有预定分布圆周上的每个小孔。
本发明的有益效果是，该加工工装结构简单，加工方法操作方便，利用常用的廉价设备，实现了高效率、低成本在圆锥类零件壁上大批量加工小孔。
附图说明
图1是本发明加工对象圆锥类零件的剖视结构示意图；
图2是本发明加工工装的结构示意图(主视)；
图3是图2的局部结构左侧视向示意图；
图4是图2中的A-A截面剖视图；
图5是图4中的B-B截面剖视图；
图6是本发明加工方法的装配结构示意图。
图中，1.圆锥类零件，2.小孔，3.工装底座，4.中间滑座，5.丝杠螺母副一，6.上支架，7.丝杠螺母副二，8.转盘，9.转盘轴，10.铜套，11.托辊，12.锁紧机构，13.螺栓，14.工作台，15.台式钻床主轴，16.立柱底座工作台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1，是本发明加工对象圆锥类零件1的剖视结构，在圆锥类零件1的锥面上需要加工大批量的小孔2，该锥面的半锥角为a。
参照图2、图3、图4和图5，本发明的圆锥类零件壁上大批量小孔的加工工装结构是，包括工装底座3，工装底座3上部安装有中间滑座4，中间滑座4与工装底座3通过燕尾槽滑动配合，并且中间滑座4与工装底座3之间还设置有丝杠螺母副一5，在丝杠螺母副一5的带动下中间滑座4可以相对于工装底座3运动(即图2中的左右方向运动)；中间滑座4上部安装有带倾斜面的上支架6，倾斜面与水平面的夹角b等于圆锥类零件1的半锥角a，上支架6与中间滑座4通过燕尾槽滑动配合，并且上支架6与中间滑座4之间还设置有丝杠螺母副二7，丝杠螺母副二7的轴心线与丝杠螺母副一5的轴心线垂直但不相交，在丝杠螺母副二7的带动下上支架6可以相对于中间滑座4运动(即图2中的前后方向运动)；上支架6的上部斜面上设置有安装孔，安装孔内壁设置有铜套10，铜套10中套装有转盘轴9，转盘轴9与安装孔之间设置铜套10以方便转动，转盘轴9外端固定安装有一个转盘8；同时在上支架6的上部斜面上设置有多个托辊11(图4实施例为三个)，该多个托辊11与转盘8下表面接触，共同支撑转盘8以使转盘8转动更加灵活；在转盘轴9与安装孔之间设置有锁紧机构12，锁紧机构12用于在转盘8转动到预定位置后锁紧，保持转盘8位置固定不转动。
本发明的加工方法，利用上述的加工工装，按照以下步骤具体实施：
步骤1、按照图6，将加工工装的工装底座3利用螺栓13固定在台式钻床的工作台14上，将圆锥类零件1在转盘8上固定牢靠，此时圆锥类零件1位于圆锥面最低处上待加工的小孔2轴心线即与台式钻床主轴15的进给方向平行；
应将原有的立柱底座工作台16旋转至外侧，使该加工工装的安装及操作均不受影响，见图6所示的右侧位置。
步骤2、按照图6，配合调节丝杠螺母副一5和丝杠螺母副二7，控制转盘8带着圆锥类零件1左右及前后移动，使台式钻床主轴15与其中一个分布圆周上的待加工的小孔2对正，用手转动转盘8至待加工的小孔2位置后，利用锁紧机构12锁紧转盘8，此时圆锥类零件1也被固定，开动台式钻床使台式钻床主轴15旋转，进给后加工第一个小孔2。
步骤3、按照图6，松开锁紧机构12，转盘8就可以转动了，用手转动转盘8，使圆锥类零件1转动至此圆周上第二个待加工的小孔2位置后再锁紧转盘8开始加工，如此重复直至将这个分布圆周上所有的小孔2加工完成。
步骤4、按照图6，重新配合调节丝杠螺母副一5和丝杠螺母副二7，转盘8带动圆锥类零件1左右及前后移动，使台式钻床主轴15与下一个分布圆周上待加工的小孔2轴心线对正，重复步骤2-步骤3，加工完成这个分布圆周上的所有小孔2。
如此重复，直至加工完所有预定分布圆周上的每个小孔2。

Claims (1)

1.一种圆锥类零件壁上大批量小孔的加工方法，其特征在于，利用一种圆锥类零件壁上大批量小孔的加工工装，该加工工装的结构是：包括工装底座(3)，工装底座(3)上部安装有中间滑座(4)，中间滑座(4)与工装底座(3)通过燕尾槽滑动配合，并且中间滑座(4)与工装底座(3)之间还设置有丝杠螺母副一(5)；中间滑座(4)上部安装有带倾斜面的上支架(6)，倾斜面与水平面的夹角等于圆锥类零件(1)的半锥角，上支架(6)与中间滑座(4)通过燕尾槽配合，并且上支架(6)与中间滑座(4)之间还设置有丝杠螺母副二(7)；上支架(6)的上部斜面上设置有安装孔，安装孔内壁设置有铜套(10)，铜套(10)中套装有转盘轴(9)，转盘轴(9)外端固定安装有一个转盘(8)；所述的上支架(6)的上部斜面上设置有多个托辊(11)，该多个托辊(11)与转盘(8)下表面接触；所述的转盘轴(9)与安装孔之间设置有锁紧机构(12)，
利用上述的加工工装，本方法按照以下步骤具体实施：
步骤1、将加工工装的工装底座(3)利用螺栓(13)固定在台式钻床的工作台(14)上，将圆锥类零件(1)在转盘(8)上固定牢靠，此时圆锥类零件(1)位于圆锥面最低处上待加工的小孔(2)轴心线即与台式钻床主轴(15)的进给方向平行；
步骤2、配合调节丝杠螺母副一(5)和丝杠螺母副二(7)，转盘(8)带着圆锥类零件(1)左右及前后移动，使台式钻床主轴(15)与其中一个分布圆周上的待加工的小孔(2)对正，用手转动转盘(8)至待加工的小孔(2)位置后，利用锁紧机构(12)锁紧转盘(8)，此时圆锥类零件(1)也被固定，开动台式钻床使台式钻床主轴(15)旋转，进给后加工第一个小孔(2)；
步骤3、松开锁紧机构(12)，用手转动转盘(8)，使圆锥类零件(1)转动至此圆周上第二个待加工的小孔(2)位置后再锁紧转盘(8)开始加工，如此重复直至将这个分布圆周上所有的小孔(2)加工完成；
步骤4、重新配合调节丝杠螺母副一(5)和丝杠螺母副二(7)，转盘(8)带动圆锥类零件(1)左右及前后移动，使台式钻床主轴(15)与下一个分布圆周上待加工的小孔(2)轴心线对正，重复步骤2-步骤3，加工完成这个分布圆周上的所有小孔(2)；
如此重复，直至加工完所有预定分布圆周上的每个小孔(2)。
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