CN105479320A - 一种多轴型珩孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多轴型珩孔机，包括有机床、多轴器、万向节、珩磨刀及分度夹具；所述多轴器与所述机床的主轴连接；在所述多轴器上设置有多个分轴，每个分轴均与一个万向节的上端连接，每个万向节的下端均连接一个珩磨刀；所述分度夹具固定于所述机床的底座上。本发明通过多轴器、万向节及分度夹具的设置，使得主轴能够同时带动多个分轴转动，实现一次珩磨多个阀孔，不仅能有效的减小制造公差，提高产品的品质，并且能够有效的提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于钻床技术领域，特别是指一次性钻多个阀孔的多轴型珩孔机。
背景技术
采用珩磨刀珩孔是现用于对液压阀体类部件钻孔的主要技术，现技术的珩磨刀每次仅能珩一个阀孔。因为在珩阀孔过程中，每次珩孔均不可避免的制造公差，使得在珩多个阀孔后的总的制造公差与标准的误差就相当大，从而导致产品质量不高。
并且每珩一个阀孔均需要对准，这样就严重的影响生产效率，而如何能够降低制造公差并提高生产效率是本领域一直在研究的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多轴型珩孔机，通过本多轴型珩孔机，不仅能有效的减小制造公差，提高产品的品质，并且能够有效的提高生产效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种多轴型珩孔机，包括有机床、多轴器、万向节、珩磨刀及分度夹具；
所述多轴器与所述机床的主轴连接；在所述多轴器上设置有多个分轴，每个分轴均与一个万向节的上端连接，每个万向节的下端均连接一个珩磨刀；
所述分度夹具固定于所述机床的底座上。
所述万向节包括有第一球座、第二球座、第一芯轴、第二芯轴、第一盖板及第二盖板；
在所述第一球座的上端设置有第一球窝凹槽；在所述第一球座的下端设置有第二球窝凹槽；
所述第二球座的上端面设置有芯轴安装孔；在所述第二球座的下端面设置有珩磨刀安装孔；
所述第一芯轴包括有第一芯轴主体及与所述第一芯轴主体为一体结构的第一球头；
所述第二芯轴包括有第二芯轴主体及与所述第二芯轴主体为一体结构的第二球头；
所述第一盖板包括有第一盖板本体；在所述第一盖板本体上设置有第一芯轴穿孔；
所述第二盖板包括有第二盖板本体；在所述第二盖板本体上设置有第二芯轴穿孔；
所述第一球头设置于所述第一球窝凹槽内；所述第一芯轴本体穿过所述第一芯轴穿孔后同所述分轴固定连接；所述第一盖板与所述第一球座的上端固定连接；
所述第二球头设置于所述第二球窝凹槽内；所述第二芯轴本体穿过所述第二芯轴穿孔后插入所述芯轴安装孔内并同所述第二球座固定连接；所述第二盖板与所述第一球座的下端固定连接。
所述第一芯轴穿孔面对所述第一球座一端为第一弧形面；所述第一弧形面与所述第一球头的形状相配合；
所述第二芯轴穿孔面对所述第一球座一端为第二弧形面；所述第二弧形面与所述第二球头的形状相配合。
所述分度夹具包括有固定部分、转动部分及夹持部分；所述固定部分与所述转动部分之间通过轴承转动连接；
所述固定部分的下端固定于所述机床的底座上；所述转动部分的上端面放置待加工件；所述夹持部分设置于所述转动部分上。
所述夹持部分包括有固定螺栓及分度螺母；所述固定螺栓的一端固定于所述转动部分上；所述分度螺母自所述固定螺栓的另一端与所述固定螺栓螺纹连接；所述待加工件设置于所述转动部分与所述分度螺母之间。
本发明的有益效果是：
本发明通过多轴器、万向节及分度夹具的设置，使得主轴能够同时带动多个分轴转动，实现一次珩磨多个阀孔，不仅能有效的减小制造公差，提高产品的品质，并且能够有效的提高生产效率。
附图说明
图1为本发明多轴型珩孔机结构示意图；
图2为万向节结构示意图；
图3为分度夹具的固定部分与转动部分的剖视图。
附图标记说明
1机床，2电机，3底座，4主轴，5多轴器，6分轴，7万向节，8珩磨刀，9固定部分，10转动部分，11夹持部分，12待加工件，13轴承，71第一球座，72第二球座，73第一芯轴，74第二芯轴，75第一盖板，76第二盖板。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本发明提供一种多轴型珩孔机，如图1至图3所示，包括有机床1、多轴器5、万向节7、珩磨刀8及分度夹具；在本申请的机床为现技术的珩孔机床，因此，本申请不对珩孔机床的结构进行详细的介绍。
所述多轴器5与所述机床1的主轴4通过螺栓连接；机床1的电机2带动主轴4转动，在所述多轴器5上设置有四个分轴6，在本申请的其它实施例中，分轴的数量可以根据需要进行改变。主轴转动的同时带动四个分轴同步转动。每个分轴6均与一个万向节7的上端连接，每个万向节的下端均连接一个珩磨刀8，通过销子将珩磨刀与万向节连接固定。
所述万向节7包括有第一球座71、第二球座72、第一芯轴73、第二芯轴74、第一盖板75及第二盖板76。
在所述第一球座的上端设置有第一球窝凹槽；在所述第一球座的下端设置有第二球窝凹槽。
所述第二球座的上端面设置有芯轴安装孔；在所述第二球座的下端面设置有珩磨刀安装孔。
所述第一芯轴包括有第一芯轴主体及与所述第一芯轴主体为一体结构的第一球头。
所述第二芯轴包括有第二芯轴主体及与所述第二芯轴主体为一体结构的第二球头。
所述第一盖板包括有第一盖板本体；在所述第一盖板本体上设置有第一芯轴穿孔。
所述第二盖板包括有第二盖板本体；在所述第二盖板本体上设置有第二芯轴穿孔。
所述第一球头设置于所述第一球窝凹槽内；所述第一芯轴本体穿过所述第一芯轴穿孔后同所述分轴固定连接；所述第一盖板与所述第一球座的上端固定连接。
所述第二球头设置于所述第二球窝凹槽内；所述第二芯轴本体穿过所述第二芯轴穿孔后插入所述芯轴安装孔内并同所述第二球座固定连接；所述第二盖板与所述第一球座的下端固定连接。
所述第一芯轴穿孔面对所述第一球座一端为第一弧形面；所述第一弧形面与所述第一球头的形状相配合。
所述第二芯轴穿孔面对所述第一球座一端为第二弧形面；所述第二弧形面与所述第二球头的形状相配合。
所述分度夹具固定于所述机床的底座3上。
所述分度夹具包括有固定部分9、转动部分10及夹持部分11；所述固定部分9与所述转动部分10之间通过轴承13转动连接。
所述固定部分9的下端固定于所述机床的底座3上；所述转动部分的上端面放置待加工件12；所述夹持部分设置于所述转动部分上。
所述夹持部分包括有固定螺栓及分度螺母；所述固定螺栓的一端固定于所述转动部分上；所述分度螺母自所述固定螺栓的另一端与所述固定螺栓螺纹连接；所述待加工件设置于所述转动部分与所述分度螺母之间。
在本申请的技术方案中，珩磨刀的数量可以根据需要进行改变，比如在阀体上需要珩三个阀孔，则取下一个珩磨刀即可。
具体工作过程为：
在分度夹具上固定有四个待加工件，操作机床下压，珩磨刀转动下移，四个珩磨刀同时对其中一个待加工件珩孔，当珩孔完毕后，旋转分度夹具中的活动部分90度，继续用同样的操作加工余下的待加工件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (5)
1.一种多轴型珩孔机，其特征在于：包括有机床、多轴器、万向节、珩磨刀及分度夹具；
所述多轴器与所述机床的主轴连接；在所述多轴器上设置有多个分轴，每个分轴均与一个万向节的上端连接，每个万向节的下端均连接一个珩磨刀；
所述分度夹具固定于所述机床的底座上。
2.根据权利要求1所述的多轴型珩孔机，其特征在于：所述万向节包括有第一球座、第二球座、第一芯轴、第二芯轴、第一盖板及第二盖板；
在所述第一球座的上端设置有第一球窝凹槽；在所述第一球座的下端设置有第二球窝凹槽；
所述第二球座的上端面设置有芯轴安装孔；在所述第二球座的下端面设置有珩磨刀安装孔；
所述第一芯轴包括有第一芯轴主体及与所述第一芯轴主体为一体结构的第一球头；
所述第二芯轴包括有第二芯轴主体及与所述第二芯轴主体为一体结构的第二球头；
所述第一盖板包括有第一盖板本体；在所述第一盖板本体上设置有第一芯轴穿孔；
所述第二盖板包括有第二盖板本体；在所述第二盖板本体上设置有第二芯轴穿孔；
所述第一球头设置于所述第一球窝凹槽内；所述第一芯轴本体穿过所述第一芯轴穿孔后同所述分轴固定连接；所述第一盖板与所述第一球座的上端固定连接；
所述第二球头设置于所述第二球窝凹槽内；所述第二芯轴本体穿过所述第二芯轴穿孔后插入所述芯轴安装孔内并同所述第二球座固定连接；所述第二盖板与所述第一球座的下端固定连接。
3.根据权利要求2所述的多轴型珩孔机，其特征在于：所述第一芯轴穿孔面对所述第一球座一端为第一弧形面；所述第一弧形面与所述第一球头的形状相配合；
所述第二芯轴穿孔面对所述第一球座一端为第二弧形面；所述第二弧形面与所述第二球头的形状相配合。
4.根据权利要求1所述的多轴型珩孔机，其特征在于：所述分度夹具包括有固定部分、转动部分及夹持部分；所述固定部分与所述转动部分之间通过轴承转动连接；
所述固定部分的下端固定于所述机床的底座上；所述转动部分的上端面放置待加工件；所述夹持部分设置于所述转动部分上。
5.根据权利要求4所述的多轴型珩孔机，其特征在于：所述夹持部分包括有固定螺栓及分度螺母；所述固定螺栓的一端固定于所述转动部分上；所述分度螺母自所述固定螺栓的另一端与所述固定螺栓螺纹连接；所述待加工件设置于所述转动部分与所述分度螺母之间。
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