CN215200721U - 一种工装夹具及具有该工装夹具的立式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工装夹具及具有该工装夹具的立式铣床，工装夹具包括：旋转主轴以及套设在旋转主轴上的旋转组件、下支座组件以及固定座，旋转主轴与固定座转动连接，旋转组件包括与旋转主轴连接的旋转盘，旋转盘上设有多个绕旋转主轴的周向设置的工件上固定组件，下支座组件上设有与工件上固定组件对应设置的工件下固定组件；立式铣床包括：铣床本体以及工装夹具，铣床本体上设有上支座，上支座的一端设置在铣床本体上，上支座的另一端与旋转主轴的上端转动连接；铣床本体上设有传动机构，传动机构与旋转主轴的下端连接，该工装夹具适用于普通立式铣床，改造成本低，具有该工装夹具的立式铣床装夹方便，生产效率高，可以实现轴的总长加工。

Description

一种工装夹具及具有该工装夹具的立式铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体涉及一种工装夹具及具有该工装夹具的立式铣床。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，汽车行业的飞速发展，半轴需求量日益增多，在提高产品质量的同时，生产效率的提高也是市场竞争的一大核心力。原汽车半轴总长加工在普通车床上进行，产品质量能得到保证，但装夹繁琐 (三爪卡盘夹持盘部外圆，盘部外端面进行定位，尾端用支撑架进行支撑，手动进刀完成总长的加工)，操作不便，生产效率低。随着制造行业的发展，为适应市场的需求，设备厂家开始设计研发该类型设备。因此，市场上出现很多铣总长的先进设备，铣打机(铣总长，加工两端中心孔)为其中之一，该设备为自动化加工，产品质量稳定，但加工效率一般，投入成本相对较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工装夹具及具有该工装夹具的立式铣床，该工装夹具适用于普通立式铣床，改造成本低，具有该工装夹具的立式铣床装夹方便，生产效率高，可以实现轴的总长加工。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种工装夹具，包括：旋转主轴以及从上到下依次套设在旋转主轴上的旋转组件、下支座组件以及固定座，旋转主轴与固定座转动连接，旋转组件包括与旋转主轴连接的旋转盘，旋转盘上设有多个绕旋转主轴的周向设置的工件上固定组件，下支座组件上设有与工件上固定组件对应设置的工件下固定组件。

该工装夹具设有旋转主轴，旋转主轴外设有旋转组件、下支座组件以及固定座，固定座对其上结构起到支撑作用，旋转组件和下支撑组件同旋转轴一起转动，旋转组件和下支撑组件沿周向设有用于固定工件的工件上固定组件和工件下固定组件，从而可以一次性在夹具上固定多个工件，通过旋转轴的转动，带用工件转动，从而一次性完成多个工件加工。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，旋转组件包括：旋转盘以及设置在旋转盘下端的上旋转座，上旋转座与下支座组件连接，工件上固定组件设置在旋转盘上。

上旋转座用于支撑旋转盘，旋转盘用于设置工件上固定组件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，工件上固定组件包括：设置在旋转盘上的定位块、以及与定位块滑动可锁紧连接的压板，定位块上设有 V型定位槽，压板上设有与定位槽对应设置的定位凸块。

定位块和压板对应设置，定位块上设置定位槽，压板滑动且可锁紧的与定位块连接，从而可以调整压板和定位槽之间的距离，方便装拆工件，定位槽采用“V”型结构，可以对不同外径的工件起到良好的夹紧作用。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上旋转座包括：与旋转盘连接的上连接筒以及设置在上连接筒下端开口处的上连接板，上连接板上设有与旋转主轴相匹配的第一通孔，旋转主轴的下端穿过第一通孔，第一通孔中设有第一轴承。

上旋转座采用上连接筒的空心筒状结构，可以减轻装置本身自重，减少动力消耗，上连接筒下端设置上连接板，方便与下方的结构连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，下支座组件包括：两端开口的下连接筒以及设置在下连接筒上端的下连接板，下连接板与上连接板固定连接，下连接板上设有与旋转主轴相匹配的第二通孔；工件下固定组件设置在下连接筒上。

下支座组件通过下连接板与上连接板固定连接，从而使下支座组件可以和旋转组件一起随旋转主轴转动，从而使工件下固定组件带动工件一起转动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，固定座中设有与旋转主轴相匹配的第三通孔，旋转主轴的下端伸入第三通孔中，第三通孔中设有多个与旋转主轴相匹配配的第二轴承。

固定座设置在最下端，对上方的旋转组件以及下支座组件起到支撑作用，固定座中设有第二轴承，避免固定座随旋转主轴一起转动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，固定座的上端从下连接筒的下端伸入下连接筒中，下连接板和固定座之间设有第三轴承。

下连接板设置在固定座的上端，使固定座对下支座组件起到支撑作用，为避免固定座随下支座组件一起转动，则在下连接板和固定座之间设置轴承，第三轴承采用推力球轴承。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，工件下固定组件包括：设置在下支座组件上的耐磨套以及与耐磨套可拆卸连接的定位座。

耐磨套用于安装定位座，定位座用于固定工件，定位座可拆卸的设置在耐磨套上，可以根据不同的工件制作不同的定位座，方便更换定位座，使工件装夹方便。

采用上述工装夹具的立式铣床，包括：铣床本体以及设置在铣床本体上的工装夹具，铣床本体上设有上支座，上支座的一端设置在铣床本体上，上支座的另一端与旋转主轴的上端转动连接；铣床本体上设有传动机构，传动机构与旋转主轴的下端连接。

该立式铣床上设置上支座用于支撑该工装夹具，工装夹具的下端设置传动机构，用于驱动旋转主轴转动，工装夹具的设置位置应保证旋转主轴转动时，工件与铣刀对应。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，传动机构包括电机以及与电机连接的蜗轮蜗杆组件，蜗杆的一端与电机连接，蜗杆的另一端与蜗轮配合，蜗轮设置在旋转主轴的下端。

传动机构采用电机带动蜗轮蜗干机构，从而带动旋转主轴转动，电机与蜗轮蜗杆之间还可以设置合适的减速机构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种工装夹具及具有该工装夹具的立式铣床，该工装夹具在旋转组件的周向设置多组用于固定工件的工件上固定组件和工件下固定组件，通过铣床本体上设置的传动机构，可以使旋转主轴带动旋转组件转动，使不同位置的工件与铣刀对应进行加工，可以一次性完成多个工件的加工，并能保证多个工件的加工精度一致，保证产品质量稳定，该工装夹具及具有该工装夹具的立式铣床结构简单，装夹方便，能大大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立式铣床的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的旋转组件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的旋转盘的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的下支座组件的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的固定座的剖视结构示意图。

其中：1－旋转主轴；2－旋转组件；21－旋转盘；211－工件上固定组件；211a－定位块；211b－压板；211c－V型定位槽；211d－定位凸块；22－上旋转座；221－上连接筒；222－上连接板；222a－第一通孔；3－下支座组件；31－工件下固定组件；311－耐磨套；312－定位座；32－下连接筒；33－下连接板；331－第二通孔； 4－固定座；41－第三通孔；5－铣床本体；51－上支座；52－传动机构；521－电机； 522－蜗轮蜗杆组件；6－工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

参照图1，一种立式铣床，包括：铣床本体5以及设置在铣床本体5上的工装夹具，在本实施例中，铣床本体5采用型号为X305的立式铣床，铣床本体5靠近铣刀的一端设有上支座51，上支座51的一端设置在铣床本体 5上，上支座51的另一端向右侧延伸，与工装夹具转动连接，铣床本体5远离铣刀的一端还设有传动机构52，传动机构52与旋转主轴1的下端连接。

参照图1，一种工装夹具，包括：旋转主轴1以及从上到下依次套设在旋转主轴1上的旋转组件2、下支座组件3以及固定座4，旋转主轴1与固定座4转动连接，旋转主轴1的上端与上支座51转动连接，在本实施例中，旋转主轴1与上支座51之间设有向心球轴承，端部还设有轴承端盖，旋转主轴1的下端与传动机构52连接，传动机构52包括电机521以及与电机521 连接的蜗轮蜗杆组件522，蜗杆的一端与电机521连接，蜗杆的另一端与蜗轮配合，蜗轮套设在旋转主轴1的下端，在本实施例中，电机521与蜗杆之前还设有蜗轮减速机。

参照图1和图2，旋转组件2包括：旋转盘21以及设置在旋转盘21下端的上旋转座22，上旋转座22包括：与旋转盘21连接的上连接筒221以及设置在上连接筒221下端开口处的上连接板222，上连接板222上设有与旋转主轴1相匹配的第一通孔222a，旋转主轴1的下端穿过第一通孔222a，第一通孔222a中设有第一轴承，上旋转座22与下支座组件3连接；旋转盘21 上设有八个绕旋转主轴1的周向设置的工件上固定组件211，参照图3，工件上固定组件211包括：设置在旋转盘21上的定位块211a以及与定位块211a 滑动可锁紧连接的压板211b(图3只画出一个压板211b)，在本实施例中，旋转盘21上设有八个均匀分布的定位块211a，定位块211a上设有V型定位槽211c，压板211b上设有与定位槽对应设置的定位凸块211d，在本实施例中，压板211b两端通过螺栓与旋转盘21滑动锁紧连接，并且其中一个螺栓上还设有压紧螺母。

参照图1和图4，下支座组件3包括：两端开口的下连接筒32以及设置在下连接筒32上端的下连接板33，下连接板33与上连接板222固定连接，下连接板33上设有与旋转主轴1相匹配的第二通孔331；下连接筒32上沿周向设有与工件上固定组件211一一对应的工件下固定组件31，工件下固定组件31包括：设置在下支座组件3上的耐磨套311以及与耐磨套311可拆卸连接的定位座312，定位座312可以根据待加工的工件需求设置多种尺寸。

参照图1和5，固定座4中设有与旋转主轴1相匹配的第三通孔41，旋转主轴1的下端伸入第三通孔41中，第三通孔41中设有多个与旋转主轴1 相匹配的第二轴承，在本实施例中，第二轴承包括：分别设置在第三通孔41 两端的向心球轴承以及设置在向心球轴承上端的圆锥滚子轴承。固定座4的上端从下连接筒32的下端伸入下连接筒32中，下连接板33和固定座4之间设有第三轴承，第三轴承为推力球轴承。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工装夹具，其特征在于，包括：旋转主轴(1)以及从上到下依次套设在所述旋转主轴(1)上的旋转组件(2)、下支座组件(3)以及固定座(4)，所述旋转主轴(1)与所述固定座(4)转动连接，所述旋转组件(2)包括与所述旋转主轴(1)连接的旋转盘(21)，所述旋转盘(21)上设有多个绕所述旋转主轴(1)的周向设置的工件上固定组件(211)，所述下支座组件(3)上设有与所述工件上固定组件(211)对应设置的工件下固定组件(31)。

2.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述旋转组件(2)包括：所述旋转盘(21)以及设置在所述旋转盘(21)下端的上旋转座(22)，所述上旋转座(22)与所述下支座组件(3)连接，所述工件上固定组件(211)设置在所述旋转盘(21)上。

3.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于，所述工件上固定组件(211)包括：设置在所述旋转盘(21)上的定位块(211a)、以及与所述定位块(211a)滑动可锁紧连接的压板(211b)，所述定位块(211a)上设有V型定位槽(211c)，所述压板(211b)上设有与所述定位槽对应设置的定位凸块(211d)。

4.根据权利要求2或3所述的工装夹具，其特征在于，所述上旋转座(22)包括：与所述旋转盘(21)连接的上连接筒(221)以及设置在所述上连接筒(221)下端开口处的上连接板(222)，所述上连接板(222)上设有与所述旋转主轴(1)相匹配的第一通孔(222a)，所述旋转主轴(1)的下端穿过所述第一通孔(222a)，所述第一通孔(222a)中设有第一轴承。

5.根据权利要求4所述的工装夹具，其特征在于，所述下支座组件(3) 包括：两端开口的下连接筒(32)以及设置在所述下连接筒(32)上端的下连接板(33)，所述下连接板(33)与所述上连接板(222)固定连接，所述下连接板(33)上设有与所述旋转主轴(1)相匹配的第二通孔(331)；所述工件下固定组件(31)设置在所述下连接筒(32)上。

6.根据权利要求5所述的工装夹具，其特征在于，所述固定座(4)中设有与所述旋转主轴(1)相匹配的第三通孔(41)，所述旋转主轴(1)的下端伸入所述第三通孔(41)中，所述第三通孔(41)中设有多个与所述旋转主轴(1)相匹配配的第二轴承。

7.根据权利要求6所述的工装夹具，其特征在于，所述固定座(4)的上端从所述下连接筒(32)的下端伸入所述下连接筒(32)中，所述下连接板(33)和所述固定座(4)之间设有第三轴承。

8.根据权利要求5所述的工装夹具，其特征在于，所述工件下固定组件(31)包括：设置在所述下支座组件(3)上的耐磨套(311)以及与所述耐磨套(311)可拆卸连接的定位座(312)。

9.采用权利要求1－8任一项所述的工装夹具的立式铣床，其特征在于，包括：铣床本体(5)以及设置在所述铣床本体(5)上的所述工装夹具，所述铣床本体(5)上设有上支座(51)，所述上支座(51)的一端设置在所述铣床本体(5)上，所述上支座(51)的另一端与所述旋转主轴(1)的上端转动连接；所述铣床本体(5)上设有传动机构(52)，所述传动机构(52)与所述旋转主轴(1)的下端连接。

10.根据权利要求9所述的立式铣床，其特征在于，所述传动机构(52)包括电机(521)以及与所述电机(521)连接的蜗轮蜗杆组件(522)，所述蜗杆的一端与所述电机(521)连接，所述蜗杆的另一端与蜗轮配合，所述蜗轮设置在所述旋转主轴(1)的下端。

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