CN220542668U - 一种钢球强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球强度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有电机，所述电机的输出端设有转盘，所述转盘的顶端设有多组放置槽，所述工作台的侧壁设有安装架，所述安装架的顶端设有气缸，且气缸的输出端延伸至安装架的下方，所述气缸的输出端设有压头。本实用新型通过设置下料器，利用电动推杆驱动，使得操作人员将钢球倒入储料框中，钢球竖直排列进入到下料管中，再被挡块挡住无法掉落，通过控制电动推杆，电动推杆推动下料器进入到下料器中，通过钢球的弧面将钢球向下挤压，从而将两组挡块推入滑槽中，即钢球落入放置槽中，实现了该装置的自动上料，减小了劳动强度，降低了劳动成本。

Description

一种钢球强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢球生产加工技术领域，具体为一种钢球强度检测装置。

背景技术

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。

在钢球出厂前，为了保证钢球质量，需要对钢球进行强度检测。

现有专利(授权公告号：CN218512211U)一种钢球强度检测装置，包括底座，通过在底座的顶部右侧固定连接有电机，便于通过电机和转轴带动支撑盘进行旋转工作，在支撑盘的顶部固定连接有放置槽，便于将钢球放置在放置槽中进行定位，此时可对钢球进行强度检测，在电机的左侧固定连接有左电动推杆，便于通过左电动推杆带动支撑板对钢球进行支撑，使得钢球强度检测时，此时支撑盘稳定性更好，在电机的右侧固定连接有右电动推杆，通过右电动推杆带动支撑板对钢球进行推动，即可将钢球从放置槽中推出，此时钢球从放置槽中取出较为方便。

对于上述问题，现有技术给出的解决方案，该装置只能通过人为放料的方式将钢球放置在放置槽中，需要工人在底座旁不停地对放置槽中进行放料，工作强度较大，劳动成本较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种钢球强度检测装置，以解决工作强度较大，劳动成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球强度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端设有电机，所述电机的输出端设有转盘，所述转盘的顶端设有多组放置槽，所述工作台的侧壁设有安装架，所述安装架的顶端设有气缸，且气缸的输出端延伸至安装架的下方，所述气缸的输出端设有压头；

所述安装架的顶端设有储料框，所述储料框的底端设有下料管，且下料管的底端延伸至安装架的下方，所述下料管的底端设有下料器。

作为本实用新型的一种钢球强度检测装置优选技术方案，所述下料器的内壁开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内壁滑动连接有滑槽，两组所述滑槽的内壁滑动连接有挡块，所述挡块的侧壁设有限位弹簧，且限位弹簧的另一端连接于滑槽的内壁，所述下料器的侧壁设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有下料头，且下料头的一端延伸至下料器的内部。

作为本实用新型的一种钢球强度检测装置优选技术方案，所述转盘的顶端设有多组滑动框，多组所述滑动框的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的侧壁设有固定弹簧，且固定弹簧的另一端连接于滑动框的内壁。

作为本实用新型的一种钢球强度检测装置优选技术方案，所述压头的侧壁设有一号连杆，所述一号连杆的端部设有一号齿条，所述工作台的侧壁转动连接有齿轮，且齿轮与一号齿条啮合，所述工作台的侧壁滑动连接有二号齿条，且二号齿条与齿轮啮合，所述二号齿条的顶端设有二号连杆，所述二号连杆的顶端设有顶头，多组所述放置槽的底端设有插槽，且插槽的底端贯穿于转盘的外壁。

作为本实用新型的一种钢球强度检测装置优选技术方案，所述滑槽的内壁开设有限位槽，所述挡块的侧壁设有限位块，且限位块的外壁与限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种钢球强度检测装置优选技术方案，所述工作台的侧壁开设有T形滑槽，所述二号齿条的侧壁设有T形滑轨，且T形滑轨的外壁与T形滑槽的内壁滑动连接，所述T形滑槽的顶端开设有卡槽，所述T形滑轨的顶端设有卡块。

作为本实用新型的一种钢球强度检测装置优选技术方案，两组所述挡块的外壁设有橡胶套。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置下料器，利用电动推杆驱动，使得操作人员将钢球倒入储料框中，钢球竖直排列进入到下料管中，再被挡块挡住无法掉落，通过控制电动推杆，电动推杆推动下料器进入到下料器中，通过钢球的弧面将钢球向下挤压，从而将两组挡块推入滑槽中，即钢球落入放置槽中，实现了该装置的自动上料，减小了劳动强度，降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体示意图；

图2为本实用新型的主视立体爆炸图；

图3为本实用新型的下料器剖视示意图；

图4为本实用新型的转盘仰视示意图；

图5为本实用新型的二号齿条连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机；3、转盘；4、放置槽；5、安装架；6、储料框；7、下料管；8、下料器；9、挡块；10、限位槽；11、电动推杆；12、下料头；13、气缸；14、压头；15、固定杆；16、一号连杆；17、一号齿条；18、齿轮；19、二号齿条；20、二号连杆；21、顶头；22、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种钢球强度检测装置，如图1-5所示，包括工作台1，工作台1的顶端设有电机2，电机2的输出端设有转盘3，转盘3的顶端设有多组放置槽4，工作台1的侧壁设有安装架5，安装架5的顶端设有气缸13，且气缸13的输出端延伸至安装架5的下方，气缸13的输出端设有压头14；

安装架5的顶端设有储料框6，储料框6的底端设有下料管7，且下料管7的底端延伸至安装架5的下方，下料管7的底端设有下料器8，下料器8的内壁开设有两组滑槽，两组滑槽的内壁滑动连接有滑槽，两组滑槽的内壁滑动连接有挡块9，挡块9的侧壁设有限位弹簧，且限位弹簧的另一端连接于滑槽的内壁，下料器8的侧壁设有电动推杆11，电动推杆11的输出端设有下料头12，且下料头12的一端延伸至下料器8的内部，转盘3的顶端设有多组滑动框，多组滑动框的内壁滑动连接有固定杆15，固定杆15的侧壁设有固定弹簧，且固定弹簧的另一端连接于滑动框的内壁，滑槽的内壁开设有限位槽10，挡块9的侧壁设有限位块，且限位块的外壁与限位槽10的内壁滑动连接。

操作人员将钢球倒入储料框6中，钢球竖直排列进入到下料管7中，再被挡块9挡住无法掉落，通过控制电动推杆11，电动推杆11推动下料器8进入到下料器8中，通过钢球的弧面将钢球向下挤压，从而将两组挡块9推入滑槽中，即钢球落入放置槽4中，同时下料头12的上方堵住了下料器8，防止上方的钢球掉落，在钢球落入放置槽4中后，挡块9即通过限位弹簧复位，同时电动推杆11回缩，上方的钢球继续向下移动，以便下一次放料，当钢球向下掉落时，通过自身重量与固定杆15的弧面，将固定杆15挤入滑动框中，当钢球落入到放置槽4中后，固定杆15又可通过固定弹簧推动将钢球夹住，防止在压头14下压时钢球位移，当钢球进入到放置槽4中后，即可控制电机2转动至压头14下方，此时再启动气缸13带动压头14下压即可对钢球的强度进行检测，限位槽10与限位块的设置防止了挡块9移动出滑槽。

请着重参阅图1-5，压头14的侧壁设有一号连杆16，一号连杆16的端部设有一号齿条17，工作台1的侧壁转动连接有齿轮18，且齿轮18与一号齿条17啮合，工作台1的侧壁滑动连接有二号齿条19，且二号齿条19与齿轮18啮合，二号齿条19的顶端设有二号连杆20，二号连杆20的顶端设有顶头21，多组放置槽4的底端设有插槽22，且插槽22的底端贯穿于转盘3的外壁。

当启动气缸13带动压头14向下移动时，压头14通过一号连杆16带动一号齿条17向下移动，当一号齿条17与齿轮18接触时带动齿轮18转动，齿轮18带动二号连杆20向上移动，二号连杆20带动顶头21向上移动插入插槽22内部从而将钢球顶出放置槽4，方便拿取。

请着重参阅图5，工作台1的侧壁开设有T形滑槽，二号齿条19的侧壁设有T形滑轨，且T形滑轨的外壁与T形滑槽的内壁滑动连接，T形滑槽的顶端开设有卡槽，T形滑轨的顶端设有卡块。

T形滑槽与T形滑轨的设置使得二号齿条19移动时更加稳定，卡块与卡槽的设置防止了二号齿条19向下掉落

请着重参阅图3，两组挡块9的外壁设有橡胶套。

橡胶套的设置防止了挡块9划伤钢球。

使用时，先将钢球倒入储料框6中，钢球掉入到下料管7中后被挡块9挡住，启动电动推杆11即可使一个钢球掉入放置槽4中，此时启动电机2带动转盘3转动九十度后再启动电动推杆11将一个钢球放入另一组放置槽4中，此时再启动电机2带动转盘3转动九十度，此时第一个钢球到达压头14下方，此时再启动气缸13带动压头14下压对钢球进行强度检测，检测完成后气缸13带动压头14复位，此时电机2再带动转盘3转动九十度，同时下料器8继续下料，压头14继续下压进行检测，同时顶头21向上移动将检测好的钢球向上顶动，操作人员将其取出，以此往复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种钢球强度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设有电机(2)，所述电机(2)的输出端设有转盘(3)，所述转盘(3)的顶端设有多组放置槽(4)，所述工作台(1)的侧壁设有安装架(5)，所述安装架(5)的顶端设有气缸(13)，且气缸(13)的输出端延伸至安装架(5)的下方，所述气缸(13)的输出端设有压头(14)；

所述安装架(5)的顶端设有储料框(6)，所述储料框(6)的底端设有下料管(7)，且下料管(7)的底端延伸至安装架(5)的下方，所述下料管(7)的底端设有下料器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球强度检测装置，其特征在于：所述下料器(8)的内壁开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内壁滑动连接有滑槽，两组所述滑槽的内壁滑动连接有挡块(9)，所述挡块(9)的侧壁设有限位弹簧，且限位弹簧的另一端连接于滑槽的内壁，所述下料器(8)的侧壁设有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端设有下料头(12)，且下料头(12)的一端延伸至下料器(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢球强度检测装置，其特征在于：所述转盘(3)的顶端设有多组滑动框，多组所述滑动框的内壁滑动连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的侧壁设有固定弹簧，且固定弹簧的另一端连接于滑动框的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种钢球强度检测装置，其特征在于：所述压头(14)的侧壁设有一号连杆(16)，所述一号连杆(16)的端部设有一号齿条(17)，所述工作台(1)的侧壁转动连接有齿轮(18)，且齿轮(18)与一号齿条(17)啮合，所述工作台(1)的侧壁滑动连接有二号齿条(19)，且二号齿条(19)与齿轮(18)啮合，所述二号齿条(19)的顶端设有二号连杆(20)，所述二号连杆(20)的顶端设有顶头(21)，多组所述放置槽(4)的底端设有插槽(22)，且插槽(22)的底端贯穿于转盘(3)的外壁。

5.根据权利要求2所述的一种钢球强度检测装置，其特征在于：所述滑槽的内壁开设有限位槽(10)，所述挡块(9)的侧壁设有限位块，且限位块的外壁与限位槽(10)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢球强度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁开设有T形滑槽，所述二号齿条(19)的侧壁设有T形滑轨，且T形滑轨的外壁与T形滑槽的内壁滑动连接，所述T形滑槽的顶端开设有卡槽，所述T形滑轨的顶端设有卡块。

7.根据权利要求2所述的一种钢球强度检测装置，其特征在于：两组所述挡块(9)的外壁设有橡胶套。