CN213034055U - 一种炭电极动工线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炭电极动工线，包括进料架、输送线、对中工位、打中心孔工位、车外圆工位、铣内螺纹工位、铣外螺纹工位和出料架，进料架经输送线连接出料架，输送线上依次设置对中工位、打中心孔工位、车外圆工位、铣内螺纹工位、铣外螺纹工位。通过输送线上五个V型块支座同时进给输送，分别对应一体完成炭电极的对中、打孔、车外圆、铣内外螺纹作业，能有效控制加工精度，提高炭电极加工质量，减少炭电极冶炼使用损耗和降低冶炼生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电极加工设备，具体说是一种炭电极动工线。
背景技术
石墨电极对于冶炼电炉必不可少，其圆柱形基体的端面具有通过双锥外螺纹接头相互连接的内锥螺纹。申请人发现炭电极在与相邻炭电极通过接头连接后外圆周圈接触精度直接影响到电极内部通过电流，如对接精度低，则严重导致石墨电极的平均损耗，冶炼生产成本较高。而现有的炭电极加工均分别在不同机床上完成划线、打孔、车外圆、铣内外螺纹，在机床间转运费时费力，存在对炭电极的搬运损伤隐患，且无法统一控制精度，在连续化生产时，直接影响到整体加工精度，造成最终成品的较大精度误差。
发明内容
本发明提供了一种结构简单，能一体完成炭电极的对中、打孔、车外圆、铣内外螺纹作业，便于统一控制并确保加工精度，有利于减少炭电极冶炼使用损耗和降低冶炼生产成本的炭电极动工线。
本发明采用的技术方案是：一种炭电极动工线，其特征在于：包括进料架、输送线、对中工位、打中心孔工位、车外圆工位、铣内螺纹工位、铣外螺纹工位和出料架，进料架经输送线连接出料架，输送线上依次设置对中工位、打中心孔工位、车外圆工位、铣内螺纹工位、铣外螺纹工位。
进一步地，所述进料架经进料回转托架装置对应连接输送线前端，所述进料回转托架装置包括两回转托架油缸和两托架臂，两回转托架油缸对称设置进料架内外两侧，回转托架油缸的底端铰接在进料架后端的地面上，两回转托架油缸的活塞杆分别推动连接两托架臂，托架臂上端为对应托起圆柱形炭电极工件的弧形状。
进一步地，所述输送线包括输送架、移动座、移动推进油缸、V型块支座，移动座经移动推进油缸可前后移动进给设置在输送架上，移动座上前后方向依次设置五个分别对应对中工位、打中心孔工位、车外圆工位、铣内螺纹工位、铣外螺纹工位的V型块支座，V型块支座四角经支座导柱可升降穿接支撑在移动座上。
进一步地，所述对中工位包括对中座架、对中顶升油缸、对中顶升V型支座、对中托板座、对中托板电机、对中油缸、对中行程开关，对中座架垂直架设于输送线上，对中顶升油缸置于对中座架和输送线垂直交叉处的下方，对中顶升油缸上部设置由外侧错开V型块支座的对中顶升V型支座，对中座架上以对中顶升油缸对称设置两对中托板座，对中托板座经对中托板电机经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在对中座架上沿输送线方向移动调节支撑，每个对中托板座上均设有对中机头座，对中机头座上设置朝中的对中油缸，对中座架上设置对应对中油缸的对中行程开关。
进一步地，所述打中心孔工位包括打孔座架、打孔顶升油缸、打孔顶升V型支座和镗孔套外锥机床，打孔座架垂直架设于输送线上，打孔顶升油缸置于打孔座架和输送线垂直交叉处的下方，打孔顶升油缸上部设置由外侧错开V型块支座的打孔顶升V型支座，打孔座架上以打孔顶升油缸对称中心设置镗孔套外锥机床。
进一步地，所述车外圆工位包括车外圆夹紧座架、车外圆顶升油缸、车外圆顶升V型支座、车外圆夹紧托板座、车外圆夹紧托板电机、车外圆夹紧主轴箱、车外圆尾架、车外圆座架、车外圆托板座、车外圆夹紧电机，车外圆夹紧座架垂直架设于输送线上，车外圆顶升油缸置于车外圆夹紧座架和输送线垂直交叉处的下方，车外圆顶升油缸上部设置由外侧错开V型块支座的车外圆顶升V型支座，车外圆夹紧座架上以车外圆顶升油缸对称设置两车外圆夹紧托板座，车外圆夹紧托板座经车外圆夹紧托板电机经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在车外圆夹紧座架上沿输送线方向移动调节支撑，两车外圆夹紧托板座上分别设置车外圆夹紧主轴箱、车外圆尾架，车外圆夹紧主轴箱、车外圆尾架上相对朝中设置用于顶紧炭电极两端的顶头，所述车外圆座架平行于车外圆夹紧座架垂直架设于车外圆夹紧座架前的输送线上，车外圆座架上设置左右两车外圆托板座，车外圆托板座经电机经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在车外圆座架上沿输送线方向移动调节支撑，车外圆托板座上设置一只或两只对应朝向车外圆夹紧座架的车外圆刀排座。
进一步地，所述铣内螺纹工位包括铣内螺纹座架、铣内螺纹顶升油缸、铣内螺纹顶升V型支座、铣内螺纹托板座、铣内螺纹托板电机、铣内螺纹主轴箱、铣内螺纹尾架、铣内螺纹端部支座架，铣内螺纹座架垂直架设于输送线上，铣内螺纹顶升油缸置于铣内螺纹座架和输送线垂直交叉处的下方，铣内螺纹顶升油缸上部设置由外侧错开V型块支座的铣内螺纹顶升V型支座，铣内螺纹座架上以铣内螺纹顶升油缸对称设置两铣内螺纹托板座，铣内螺纹托板座经铣内螺纹托板电机经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在铣内螺纹座架上沿输送线方向移动调节支撑，两铣内螺纹托板座上分别设置铣内螺纹主轴箱、铣内螺纹尾架，铣内螺纹主轴箱上朝内设置顶紧炭电极一端的夹爪，铣内螺纹尾架上设置可前后方向移动、水平旋转调节的铣头刀排座；所述铣内螺纹端部支座架设置于铣内螺纹尾架一侧的铣内螺纹托板座上。
进一步地，所述铣外螺纹工位与铣内螺纹工位相同。
进一步地，所述铣内螺纹端部支座架包括端部托板座和左右支撑滚轮座，端部托板座架设在铣内螺纹尾架一侧的铣内螺纹托板座上，两端部托板座单独或组合经电机经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在端部托板座上前后移动调节支撑。
进一步地，所述输送线经出料回转托架装置连接出料架，所述出料回转托架装置包括两回转托架油缸和两托架臂，两回转托架油缸对称设置输送线内外两侧，回转托架油缸的底端铰接在输送线下的地面上，两回转托架油缸的活塞杆分别推动连接两托架臂前端，两托架臂前端后端铰接在出料架前端两侧。
本发明采用进料架上放置炭电极粗品，由进料架自身倾斜角度时炭电极粗品滚动下行至进料回转托架装置处被托架臂挡住，开始加工作业时，五个V型块支座在移动座上由移动推进油缸后拉使五个V型块支座分别回至对中顶升V型支座、打中心孔顶升V型支座、车外圆顶升V型支座、铣内螺纹顶升V型支座、铣外螺纹顶升V型支座上方，对中顶升油缸带动对中顶升V型支座顶起，由进料回转托架装置上托架臂在回转托架油缸驱动下旋转使得托于其上的炭电极粗品落入对中顶升V型支座上，控制两对中托板电机分别驱动两对中托板座带动对中机头座朝中移动，由对中机头座上的对中油缸在对中行程开关的监控下对炭电极粗品轴向两端进行对中推动，完成对中作业后对中顶升V型支座下降，使对中后的炭电极半成品落至输送线移动座的第一V型块支座上，移动座在移动推进油缸推动下在输送线上带动五个V型块支座同步朝向打中心孔工位移动，第一V型块支座移动至打中心孔工位的打中心孔顶升V型支座上方，打中心孔顶升油缸带动打中心孔顶升V型支座顶起对中后的炭电极半成品，对中后的炭电极半成品离开第一V型块支座后，输送线上移动座带动五个V型块支座朝向对中工位复位，以便于下一炭电极粗品的对中支承输送；
打中心孔顶升V型支座将对中后的炭电极半成品顶升至镗孔套外锥机床的加工工位，该镗孔套外锥机床为申请人在先申请的实用新型专利，能对炭电极粗品完成两端的打中心孔作业，打中心孔顶升V型支座下降将完成打中心孔作业的炭电极半成品落回第二V型块支座上；完成打中心孔作业时，对中工位同步进料炭电极粗品并完成对中作业；此时移动座带动装有炭电极半成品的第一、二V型块支座和未装件的第三、四、五V型块支座同时进给，使装有炭电极半成品的第一、二V型块支座分别对应至打中心孔工位和车外圆工位；
车外圆顶升V型支座将打中心孔后的炭电极半成品顶升至车外圆夹紧主轴箱、车外圆尾架之间并通过车外圆夹紧托板座带动相对夹紧，五个V型块支座复位；车外圆夹紧主轴箱带动旋转，同时车外圆刀排座上车刀在车外圆托板座带动下对炭电极半成品完成车外圆作业，车外圆顶升V型支座下降将完成车外圆作业的炭电极半成品落回第三V型块支座上；完成车外圆作业时，打中心孔工位完成打中心孔作业，对中工位同步进料炭电极粗品并完成对中作业；此时移动座带动装有炭电极半成品的第一、二、三V型块支座和未装件的第四、五V型块支座同时进给，使装有炭电极半成品的第一、二、三V型块支座分别对应至打中心孔工位、车外圆工位和铣内螺纹工位；
铣内螺纹顶升V型支座将车外圆后的炭电极半成品定升至铣内螺纹主轴箱、铣内螺纹尾架之间，铣内螺纹主轴箱上夹爪对炭电极半成品一侧夹装，炭电极半成品另一侧上端经铣内螺纹端部支座架的左右支撑滚轮座支撑，由铣头刀排座上铣刀对炭电极半成品另一侧的内孔进行内螺纹铣削作业，铣削作业完成后，松开夹紧，铣内螺纹顶升V型支座下降将完成铣内螺纹作业的炭电极半成品落回第四V型块支座上；完成铣内螺纹作业时，车外圆工位完成车外圆作业，打中心孔工位完成打中心孔作业，对中工位同步进料炭电极粗品并完成对中作业；此时移动座带动装有炭电极半成品的第一、二、三、四V型块支座和未装件的第五V型块支座同时进给，使装有炭电极半成品的第一、二、三、四V型块支座分别对应至打中心孔工位、车外圆工位、铣内螺纹工位和铣内螺纹工位；参照铣内螺纹工位作业完成铣内螺纹作业，五个V型块支座上均支撑由炭电极，第一、二、三、四为炭电极半成品，第五为炭电极成品，移动座带动五个V型块支座同时进给，使装第一、二、三、四、五V型块支座分别对应至打中心孔工位、车外圆工位、铣内螺纹工位、铣内螺纹工位和输送线后端的出料回转托架装置，第一、二、三、四V型块支座依次完成作业，第五V型块支座上的炭电极成品经出料回转托架装置的托架臂抬起并滚入出料架，在出料架上完成炭电极成品出料吊装。
本发明通过输送线上五个V型块支座同时进给输送，分别对应一体完成炭电极的对中、打孔、车外圆、铣内外螺纹作业，能有效控制加工精度，提高炭电极加工质量，减少炭电极冶炼使用损耗和降低冶炼生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1俯视图；
图3为本发明对中工位结构示意图；
图4为本发明打中心孔工位结构示意图；
图5为本发明车外圆工位结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为图5的俯视图；
图8为本发明铣内螺纹工位结构示意图；
图9为图8中A-A视图；
图10为本发明铣外螺纹工位结构示意图；
图11为图1中B处放大图；
图12为图1中C处放大图。
图中：进料架1、输送线2、炭电极3、对中工位4、对中座架41、对中顶升油缸42、对中顶升V型支座43、对中托板座44、对中托板电机45、对中油缸46、对中行程开关47、打中心孔工位5、打孔座架51、打孔顶升油缸52、打孔顶升V型支座53、镗孔套外锥机床54、车外圆工位6、车外圆夹紧座架61、车外圆顶升油缸62、车外圆顶升V型支座63、车外圆夹紧托板座64、车外圆夹紧托板电机65、车外圆夹紧主轴箱66、车外圆尾架67、车外圆座架68、车外圆托板座69、车外圆夹紧电机610、车外圆刀排座611、铣内螺纹工位7、铣内螺纹座架71、铣内螺纹顶升油缸72、铣内螺纹顶升V型支座73、铣内螺纹托板座74、铣内螺纹托板电机75、铣内螺纹主轴箱76、铣内螺纹尾架77、铣内螺纹端部支座架78、端部托板座781、支撑滚轮座782、铣头刀排座79、铣外螺纹工位8、出料架9、进料回转托架油缸10、进料托架臂11、出料回转托架油缸12、出料托架臂13、第一V型块支座14、第二V型块支座15、第三V型块支座16、第四V型块支座17、第五V型块支座18。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1-2所示：一种炭电极动工线包括进料架1、输送线2、V型块支座3、对中工位4、打中心孔工位5、车外圆工位6、铣内螺纹工位7、铣外螺纹工位8和出料架8，进料架1经进料回转托架装置接输送线，输送线末端经出料回转托架装置连接出料架9，输送线2上依次设置对中工位4、打中心孔工位5、车外圆工位6、铣内螺纹工位7、铣外螺纹工位8。输送线包括移动座、输送架，移动座经移动推进油缸可前后移动进给设置在输送架上，移动座上前后方向依次设置五个分别对应对中工位4、打中心孔工位5、车外圆工位6、铣内螺纹工位7、铣外螺纹工位8的第一V型块支座14、第二V型块支座15、第三V型块支座16、第四V型块支座17、第五V型块支座18，V型块支座四角经支座导柱可升降穿接支撑在移动座上。
图3所示：对中工位4包括对中座架41、对中顶升油缸42、对中顶升V型支座43、对中托板座44、对中托板电机45、对中油缸46、对中行程开关47。对中座架41垂直架设于输送线2上，对中顶升油缸42置于对中座架和输送线垂直交叉处的下方，对中顶升油缸上部设置由外侧错开第一V型块支座14的对中顶升V型支座43，对中座架上以对中顶升油缸对称设置两对中托板座44，对中托板座经对中托板电机45经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在对中座架上沿输送线方向移动调节支撑，每个对中托板座上均设有对中机头座，对中机头座上设置朝中的对中油缸46，对中座架上设置对应对中油缸的对中行程开关47。
图4所示：打中心孔工位5包括打孔座架51、打孔顶升油缸52、打孔顶升V型支座53、镗孔套外锥机床54，打孔座架51垂直架设于输送线2上，打孔顶升油缸52置于打孔座架和输送线垂直交叉处的下方，打孔顶升油缸上部设置由外侧错开第二V型块支座14的打孔顶升V型支座53，打孔座架上以打孔顶升油缸对称中心设置镗孔套外锥机床54。
本发明实施例中镗孔套外锥机床采用申请人在先申请专利结构。
图5-7所示：车外圆工位6包括车外圆夹紧座架61、车外圆顶升油缸62、车外圆顶升V型支座63、车外圆夹紧托板座64、车外圆夹紧托板电机65、车外圆夹紧主轴箱66、车外圆尾架67、车外圆座架68、车外圆托板座69、车外圆夹紧电机610、车外圆刀排座611。车外圆夹紧座架61垂直架设于输送线2上，车外圆顶升油缸62置于车外圆夹紧座架和输送线垂直交叉处的下方，车外圆顶升油缸上部设置由外侧错开第三V型块支座16的车外圆顶升V型支座63，车外圆夹紧座架上以车外圆顶升油缸对称设置两车外圆夹紧托板座64，车外圆夹紧托板座经车外圆夹紧托板电机65经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在车外圆夹紧座架上沿输送线方向移动调节支撑，两车外圆夹紧托板座上分别设置车外圆夹紧主轴箱66、车外圆尾架67，车外圆夹紧主轴箱、车外圆尾架上相对朝中设置用于顶紧炭电极两端的顶头，车外圆座架68平行于车外圆夹紧座架垂直架设于车外圆夹紧座架前的输送线上，车外圆座架上设置左右两车外圆托板座69，车外圆托板座经车外圆夹紧电机610经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在车外圆座架上沿输送线方向移动调节支撑，车外圆托板座上设置一只或两只对应朝向车外圆夹紧座架的车外圆刀排座611。
图8-9所示：铣内螺纹工位7包括铣内螺纹座架71、铣内螺纹顶升油缸72、铣内螺纹顶升V型支座73、铣内螺纹托板座74、铣内螺纹托板电机75、铣内螺纹主轴箱76、铣内螺纹尾架77、铣内螺纹端部支座架78、端部托板座781、支撑滚轮座782、铣头刀排座79。铣内螺纹座架71垂直架设于输送线2上，铣内螺纹顶升油缸72置于铣内螺纹座架和输送线垂直交叉处的下方，铣内螺纹顶升油缸上部设置由外侧错开第四V型块支座17的铣内螺纹顶升V型支座73，铣内螺纹座架上以铣内螺纹顶升油缸对称设置两铣内螺纹托板座74，铣内螺纹托板座经铣内螺纹托板电机75经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在铣内螺纹座架上沿输送线方向移动调节支撑，两铣内螺纹托板座上分别设置铣内螺纹主轴箱76、铣内螺纹尾架77，铣内螺纹主轴箱上朝内设置顶紧炭电极一端的夹爪，铣内螺纹尾架上设置可前后方向移动、水平旋转调节的铣头刀排座79；铣内螺纹端部支座架设置于铣内螺纹尾架一侧的铣内螺纹托板座78上，铣内螺纹端部支座架包括端部托板座781和左右两只支撑滚轮座782，端部托板座架设在铣内螺纹尾架一侧的铣内螺纹托板座上，两端部托板座单独或组合经电机经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在端部托板座上前后移动调节支撑。
图10所示，铣外螺纹工位8与铣内螺纹工位7相同，工位对应第五V型块支座18。
图11所示：进料架1经进料回转托架装置对应连接输送线2前端，进料回转托架装置包括两进料回转托架油缸10和两进料托架臂11，两进料回转托架油缸对称设置进料架内外两侧，进料回转托架油缸的底端铰接在进料架后端的地面上，两进料回转托架油缸的活塞杆分别推动连接两进料托架臂，进料托架臂上端为对应托起圆柱形炭电极工件的弧形状。
图12所示：输送线经出料回转托架装置连接出料架9，出料回转托架装置包括两出料回转托架油缸12和两出料托架臂13，两出料回转托架油缸对称设置输送线内外两侧，出料回转托架油缸的底端铰接在输送线下的地面上，两出料回转托架油缸的活塞杆分别推动连接两出料托架臂前端，两出料托架臂前端后端铰接在出料架前端两侧。
Claims (10)
1.一种炭电极动工线，其特征在于：包括进料架、输送线、对中工位、打中心孔工位、车外圆工位、铣内螺纹工位、铣外螺纹工位和出料架，进料架经输送线连接出料架，输送线上依次设置对中工位、打中心孔工位、车外圆工位、铣内螺纹工位、铣外螺纹工位。
2.根据权利要求1所述的一种炭电极动工线，其特征是：所述进料架经进料回转托架装置对应连接输送线前端，所述进料回转托架装置包括两回转托架油缸和两托架臂，两回转托架油缸对称设置进料架内外两侧，回转托架油缸的底端铰接在进料架后端的地面上，两回转托架油缸的活塞杆分别推动连接两托架臂，托架臂上端为对应托起圆柱形炭电极工件的弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种炭电极动工线，其特征是：所述输送线包括输送架、移动座、移动推进油缸、V型块支座，移动座经移动推进油缸可前后移动进给设置在输送架上，移动座上前后方向依次设置五个分别对应对中工位、打中心孔工位、车外圆工位、铣内螺纹工位、铣外螺纹工位的V型块支座，V型块支座四角经支座导柱可升降穿接支撑在移动座上。
4.根据权利要求3所述的一种炭电极动工线，其特征是：所述对中工位包括对中座架、对中顶升油缸、对中顶升V型支座、对中托板座、对中托板电机、对中油缸、对中行程开关，对中座架垂直架设于输送线上，对中顶升油缸置于对中座架和输送线垂直交叉处的下方，对中顶升油缸上部设置由外侧错开V型块支座的对中顶升V型支座，对中座架上以对中顶升油缸对称设置两对中托板座，对中托板座经对中托板电机经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在对中座架上沿输送线方向移动调节支撑，每个对中托板座上均设有对中机头座，对中机头座上设置朝中的对中油缸，对中座架上设置对应对中油缸的对中行程开关。
5.根据权利要求3所述的一种炭电极动工线，其特征是：所述打中心孔工位包括打孔座架、打孔顶升油缸、打孔顶升V型支座和镗孔套外锥机床，打孔座架垂直架设于输送线上，打孔顶升油缸置于打孔座架和输送线垂直交叉处的下方，打孔顶升油缸上部设置由外侧错开V型块支座的打孔顶升V型支座，打孔座架上以打孔顶升油缸对称中心设置镗孔套外锥机床。
6.根据权利要求3所述的一种炭电极动工线，其特征是：所述车外圆工位包括车外圆夹紧座架、车外圆顶升油缸、车外圆顶升V型支座、车外圆夹紧托板座、车外圆夹紧托板电机、车外圆夹紧主轴箱、车外圆尾架、车外圆座架、车外圆托板座、车外圆夹紧电机，车外圆夹紧座架垂直架设于输送线上，车外圆顶升油缸置于车外圆夹紧座架和输送线垂直交叉处的下方，车外圆顶升油缸上部设置由外侧错开V型块支座的车外圆顶升V型支座，车外圆夹紧座架上以车外圆顶升油缸对称设置两车外圆夹紧托板座，车外圆夹紧托板座经车外圆夹紧托板电机经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在车外圆夹紧座架上沿输送线方向移动调节支撑，两车外圆夹紧托板座上分别设置车外圆夹紧主轴箱、车外圆尾架，车外圆夹紧主轴箱、车外圆尾架上相对朝中设置用于顶紧炭电极两端的顶头，所述车外圆座架平行于车外圆夹紧座架垂直架设于车外圆夹紧座架前的输送线上，车外圆座架上设置左右两车外圆托板座，车外圆托板座经电机经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在车外圆座架上沿输送线方向移动调节支撑，车外圆托板座上设置一只或两只对应朝向车外圆夹紧座架的车外圆刀排座。
7.根据权利要求3所述的一种炭电极动工线，其特征是：所述铣内螺纹工位包括铣内螺纹座架、铣内螺纹顶升油缸、铣内螺纹顶升V型支座、铣内螺纹托板座、铣内螺纹托板电机、铣内螺纹主轴箱、铣内螺纹尾架、铣内螺纹端部支座架，铣内螺纹座架垂直架设于输送线上，铣内螺纹顶升油缸置于铣内螺纹座架和输送线垂直交叉处的下方，铣内螺纹顶升油缸上部设置由外侧错开V型块支座的铣内螺纹顶升V型支座，铣内螺纹座架上以铣内螺纹顶升油缸对称设置两铣内螺纹托板座，铣内螺纹托板座经铣内螺纹托板电机经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在铣内螺纹座架上沿输送线方向移动调节支撑，两铣内螺纹托板座上分别设置铣内螺纹主轴箱、铣内螺纹尾架，铣内螺纹主轴箱上朝内设置顶紧炭电极一端的夹爪，铣内螺纹尾架上设置可前后方向移动、水平旋转调节的铣头刀排座；所述铣内螺纹端部支座架设置于铣内螺纹尾架一侧的铣内螺纹托板座上。
8.根据权利要求3所述的一种炭电极动工线，其特征是：所述铣外螺纹工位与铣内螺纹工位相同。
9.根据权利要求7所述的一种炭电极动工线，其特征是：所述铣内螺纹端部支座架包括端部托板座和左右支撑滚轮座，端部托板座架设在铣内螺纹尾架一侧的铣内螺纹托板座上，两端部托板座单独或组合经电机经丝杆配合螺母座驱动或经齿轮配合齿条驱动在端部托板座上前后移动调节支撑。
10.根据权利要求1-3任一所述的一种炭电极动工线，其特征是：所述输送线经出料回转托架装置连接出料架，所述出料回转托架装置包括两回转托架油缸和两托架臂，两回转托架油缸对称设置输送线内外两侧，回转托架油缸的底端铰接在输送线下的地面上，两回转托架油缸的活塞杆分别推动连接两托架臂前端，两托架臂前端后端铰接在出料架前端两侧。
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