CN116713752A - 一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备及其钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备及其钻孔方法，包括夹具，夹具的底部固定连接有底座，底座的外表面固定连接有打磨构件，底座的顶部固定连接有钻孔构件，钻孔构件的外表面滑动连接有取钻头构件，本设备的夹具可以实现待加工工件的夹持和翻转，在需要加工不同角度的孔时，可以一次夹持，利用夹具翻转对工件进行多个角度的打孔，节省了工作程序，提高了加工效率，本设备设置有打磨构件，工件完成夹持后，即可自动对工件的端面进行打磨平整，使其更易于钻孔定心，本设备还设置有取钻头构件，当钻头意外断开在待加工孔中时，可以用取钻头构件将其取出，方便了工人的操作，提升了加工效率。

Description

一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备及其钻孔方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备及其钻孔方法。

背景技术

钻孔机指主要用钻头在工件上加工孔的机器，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动），从而完成孔的加工。

工件不动，钻头做进给运动，钻孔时钻孔方向单一，如果需要钻不同角度的孔则需要重新夹持定位，使得加工过程变得复杂；且钻孔前往往需要对工件加工端面进行打磨或者车加工使其端面平整，使工件更易于钻孔定心；在钻孔过程中，难免会出现钻头因为排出碎屑不正常或者受力方向便宜等原因而断裂，当钻头断在待加工孔中时往往很难取出来。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备，包括夹具，所述夹具的底部固定连接有底座，所述底座的外表面固定连接有打磨构件，底座的顶部固定连接有钻孔构件，所述钻孔构件的外表面滑动连接有取钻头构件，本设备的夹具可以实现待加工工件的夹持和翻转，在需要加工不同角度的孔时，可以一次夹持，利用夹具翻转对工件进行多个角度的打孔，节省了工作程序，提高了加工效率，本设备设置有打磨构件，工件完成夹持后，即可自动对工件的端面进行打磨平整，使其更易于钻孔定心，本设备还设置有取钻头构件，当钻头意外断开在待加工孔中时，可以用取钻头构件将其取出，方便了工人的操作，提升了加工效率。

进一步地，所述夹具包括翻转支架，所述翻转支架的内壁转动连接有蜗轮，翻转支架的外表面固定连接有角度盘，所述蜗轮靠近角度盘的一端固定连接有指针，蜗轮的外表面啮合有蜗杆，蜗轮远离指针的一端固定连接有夹紧支架，所述夹紧支架的内壁固定连接有定V形块，夹紧支架远离蜗轮的一侧滑动连接有动V形块，所述动V形块的外表面固定连接有夹紧螺杆，设置蜗轮、蜗杆对夹具进行翻转，蜗轮蜗杆具有自锁性，且蜗轮上设置有指针与角度盘，在翻转夹具时能观测到角度，更加方便在加工多个角度的孔时的定位。

进一步地，所述打磨构件包括打磨电机，所述打磨电机的转动端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合有齿条，齿轮远离打磨电机的一端固定连接有打磨辊，所述齿条的底部与底座的顶部固定连接，在待加工工件完成夹持后，开启打磨电机，打磨电机便带动打磨辊对待加工工件的端面进行来回打磨，使其端面平整，便于进行打孔时的定心，降低了工人的劳动强度，提升了工人的工作效率。

进一步地，所述钻孔构件包括螺纹立柱，所述螺纹立柱的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部设置有横梁，所述横梁的底部与螺纹套筒的上表面相接触，所述横梁的外表面滑动连接有钻孔机，所述钻孔机的内壁螺纹连接有定位螺杆，设置螺纹立柱与螺纹套筒，使得钻孔机可以在纵向调整位置，设置横梁，钻孔机与横梁滑动连接，使得钻孔机可以在横向调整位置，使得该装置适用于多种钻孔工件，提升该装置的适用性。

进一步地，所述取钻头构件包括取钻头电机，所述取钻头电机的底部固定连接有取钻套筒，所述取钻套筒的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定连接有气缸，伸缩杆的底部固定连接有钻头夹，当钻头断在待加工孔中时，用钻头夹将断开的钻头夹紧，启动钻头电机沿着钻头钻人的反方向转动，将钻头反转出来，同时打开气缸将伸缩杆往上顶，进一步促使钻头拔出，所述取钻头构件的内壁与横梁的外表面滑动连接，所述钻头夹包括锥齿轮盘，所述锥齿轮盘的外表面啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的外表面固定连接有手轮，所述锥齿轮盘的底部固定连接有蜗线导轨，所述蜗线导轨的外表面滑动连接有卡块，在夹紧待取出断钻头时，只需转动手轮，带动锥齿轮转动，锥齿轮带动锥齿轮盘以及锥齿轮盘底部固定的蜗线导轨转动，蜗线导轨便将与之配合的卡块往回转中心顶，卡块的数量为3个，同时向回转中心运动，将处于回转中心的断钻头夹紧，即可将其向上取出，操作简单，提高了工人的工作效率。

该种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备的钻孔方法包括以下步骤：

S1：转动夹紧螺杆，完成待加工工件的装夹；

S2：转动蜗杆，根据需要钻孔的角度调整夹具的角度；

S3：打开打磨电机，带动齿轮转动，带动打磨棍在待加工端面打磨平整；

S4：转动螺纹套筒，调整钻孔机的高度，调整钻孔机的位置，开始打孔。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置可以实现待加工工件的夹持和翻转的夹具，在需要加工不同角度的孔时，可以一次夹持，利用夹具翻转对工件进行多个角度的打孔，节省了工作程序，提高了加工效率，本设备设置有打磨构件，工件完成夹持后，即可自动对工件的端面进行打磨平整，使其更易于钻孔定心，本设备还设置有取钻头构件，当钻头意外断开在待加工孔中时，可以用取钻头构件将其取出，方便了工人的操作，提升了加工效率。

2.本发明通过设置设置蜗轮、蜗杆对夹具进行翻转，蜗轮蜗杆具有自锁性，且蜗轮上设置有指针与角度盘，在翻转夹具时能观测到角度，更加方便在加工多个角度的孔时的定位，简化了加工程序，提升了加工效率。

3.本发明通过设置打磨构建，在待加工工件完成夹持后，开启打磨电机，打磨电机便带动打磨辊对待加工工件的端面进行来回打磨，使其端面平整，便于进行打孔时的定心，降低了工人的劳动强度，提升了工人的工作效率。

4.本发明通过设置钻头夹，当钻头断在待加工孔中时，用钻头夹将断开的钻头夹紧，启动钻头电机沿着钻头钻人的反方向转动，将钻头反转出来，同时打开气缸将伸缩杆往上顶，进一步促使钻头拔出，操作简单，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明蜗轮的结构示意图；

图3是本发明夹具的结构示意图；

图4是本发明打磨构件的结构示意图；

图5是本发明钻孔构件的结构示意图；

图6是本发明取钻头构件的结构示意图；

图7是本发明钻头夹的结构示意图；

图8是本发明卡块的结构示意图；

图9是本发明钻孔方法的流程示意图；

图中：1、底座；2、夹具；3、打磨构件；4、钻孔构件；5、取钻头构件；21、翻转支架；22、蜗轮；23、角度盘；24、指针；25、蜗杆；26、夹紧支架；27、定V形块；28、动V形块；29、夹紧螺杆；31、打磨电机；32、齿轮；33、齿条；34、打磨辊；41、螺纹立柱；42、螺纹套筒；43、横梁；44、钻孔机；45、定位螺杆；51、取钻头电机；52、取钻套筒；53、伸缩杆；54、气缸；55、钻头夹；551、锥齿轮盘；552、锥齿轮；553、手轮；554、蜗线导轨；555、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，使用图1-图9对本发明一实施方式的一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备及其钻孔方法进行如下说明。

如图1-图9所示，本发明的一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备，包括夹具2，夹具2的底部固定连接有底座1，底座1的外表面固定连接有打磨构件3，底座1的顶部固定连接有钻孔构件4，钻孔构件4的外表面滑动连接有取钻头构件5，本设备的夹具2可以实现待加工工件的夹持和翻转，在需要加工不同角度的孔时，可以一次夹持，利用夹具2翻转对工件进行多个角度的打孔，节省了工作程序，提高了加工效率，本设备设置有打磨构件3，工件完成夹持后，即可自动对工件的端面进行打磨平整，使其更易于钻孔定心，本设备还设置有取钻头构件5，当钻头意外断开在待加工孔中时，可以用取钻头构件5将其取出，方便了工人的操作，提升了加工效率。

夹具2包括翻转支架21，翻转支架21的内壁转动连接有蜗轮22，翻转支架21的外表面固定连接有角度盘23，蜗轮22靠近角度盘23的一端固定连接有指针24，蜗轮22的外表面啮合有蜗杆25，蜗轮22远离指针24的一端固定连接有夹紧支架26，夹紧支架26的内壁固定连接有定V形块27，夹紧支架26远离蜗轮22的一侧滑动连接有动V形块28，动V形块28的外表面固定连接有夹紧螺杆29，设置蜗轮22、蜗杆25对夹具2进行翻转，蜗轮22蜗杆25具有自锁性，且蜗轮22上设置有指针24与角度盘23，在翻转夹具2时能观测到角度，更加方便在加工多个角度的孔时的定位。

打磨构件3包括打磨电机31，打磨电机31的转动端固定连接有齿轮32，齿轮32的外表面啮合有齿条33，齿轮32远离打磨电机31的一端固定连接有打磨辊34，齿条33的底部与底座1的顶部固定连接，在待加工工件完成夹持后，开启打磨电机31，打磨电机31便带动打磨辊34对待加工工件的端面进行来回打磨，使其端面平整，便于进行打孔时的定心，降低了工人的劳动强度，提升了工人的工作效率。

钻孔构件4包括螺纹立柱41，螺纹立柱41的外表面螺纹连接有螺纹套筒42，螺纹套筒42的顶部设置有横梁43，横梁43的底部与螺纹套筒42的上表面相接触，横梁43的外表面滑动连接有钻孔机44，钻孔机44的内壁螺纹连接有定位螺杆45，设置螺纹立柱41与螺纹套筒42，使得钻孔机44可以在纵向调整位置，设置横梁43，钻孔机44与横梁43滑动连接，使得钻孔机44可以在横向调整位置，使得该装置适用于多种钻孔工件，提升该装置的适用性。

该种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备的钻孔方法包括以下步骤：

S1：转动夹紧螺杆29，完成待加工工件的装夹；

S2：转动蜗杆25，根据需要钻孔的角度调整夹具2的角度；

S3：打开打磨电机31，带动齿轮32转动，带动打磨棍在待加工端面打磨平整；

S4：转动螺纹套筒42，调整钻孔机44的高度，调整钻孔机44的位置，开始打孔。

具体工作流程如下：

工作时，首先进行工件的夹持，转动夹紧螺杆29，带动动V形块28在夹紧支架26上滑动，打开夹具2，将待加工工件放置于两V形块中间，转动夹紧螺杆29，夹紧待加工工件，转动蜗杆25，根据需要钻孔的角度，带动蜗杆25转动，将整个夹紧支架26转动到合适的角度，同时观察角度盘23，确保定位精准，打开打磨电机31，打磨电机31带动齿轮32转动，齿轮32带动打磨辊34转动，同时在齿条33的作用下带动打磨辊34在待加工端面移动，将待加工端面打磨平整，以方便钻头的定心，打磨完成后，转动螺纹套筒42，将钻孔机44调整到合适的高度，将钻孔机44滑移至工件上方，打开钻孔机44，开始钻孔，直至钻孔完成，如果还需从别的角度钻孔，转动螺杆调整待加工工件的角度即可。

实施例二，使用图6-图8对本发明一实施方式的一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备及其钻孔方法进行如下说明。

如图6-图8所示，本发明的一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备，在实施例一的基础上，取钻头构件5包括取钻头电机51，取钻头电机51的底部固定连接有取钻套筒52，取钻套筒52的内壁滑动连接有伸缩杆53，伸缩杆53的外表面固定连接有气缸54，伸缩杆53的底部固定连接有钻头夹55，当钻头断在待加工孔中时，用钻头夹55将断开的钻头夹55紧，启动钻头电机沿着钻头钻人的反方向转动，将钻头反转出来，同时打开气缸54将伸缩杆53往上顶，进一步促使钻头拔出，取钻头构件5的内壁与横梁43的外表面滑动连接，钻头夹55包括锥齿轮盘551，锥齿轮盘551的外表面啮合有锥齿轮552，锥齿轮552的外表面固定连接有手轮553，锥齿轮盘551的底部固定连接有蜗线导轨554，蜗线导轨554的外表面滑动连接有卡块555，在夹紧待取出断钻头时，只需转动手轮553，带动锥齿轮552转动，锥齿轮552带动锥齿轮盘551以及锥齿轮盘551底部固定的蜗线导轨554转动，蜗线导轨554便将与之配合的卡块555往回转中心顶，卡块555的数量为3个，同时向回转中心运动，将处于回转中心的断钻头夹55紧，即可将其向上取出，操作简单，提高了工人的工作效率。

具体工作流程如下：

当钻头断在待加工孔中时，需要将断在孔中的钻头取出，首先观察断钻头的状态，如果钻头上部露出孔一截，则直接转动手轮553，带动锥齿轮552转动，锥齿轮552带动锥齿轮盘551以及锥齿轮盘551底部固定的蜗线导轨554转动，蜗线导轨554便将与之配合的卡块555往回转中心顶，将处于回转中心的断钻头夹55紧，启动钻头电机沿着钻头钻人的反方向转动，将钻头反转出来，同时打开气缸54将伸缩杆53往上顶，进一步促使钻头拔出，如果钻头是从孔的内部断开，则观察孔的底部，如果钻头伸出待加工工件一截，则转动蜗杆25，带动夹紧支架26反转180°，从钻头的钻入端夹紧钻头，重复上述步骤将钻头取出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备，包括夹具（2），所述夹具（2）的底部固定连接有底座（1），所述底座（1）的外表面固定连接有打磨构件（3），底座（1）的顶部固定连接有钻孔构件（4），所述钻孔构件（4）的外表面滑动连接有取钻头构件（5），其特征在于：

所述夹具（2）包括翻转支架（21），所述翻转支架（21）的内壁转动连接有蜗轮（22），翻转支架（21）的外表面固定连接有角度盘（23），所述蜗轮（22）靠近角度盘（23）的一端固定连接有指针（24），蜗轮（22）的外表面啮合有蜗杆（25），蜗轮（22）远离指针（24）的一端固定连接有夹紧支架（26），所述夹紧支架（26）的内壁固定连接有定V形块（27），夹紧支架（26）远离蜗轮（22）的一侧滑动连接有动V形块（28），所述动V形块（28）的外表面固定连接有夹紧螺杆（29）。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备，其特征在于：所述打磨构件（3）包括打磨电机（31），所述打磨电机（31）的转动端固定连接有齿轮（32），所述齿轮（32）的外表面啮合有齿条（33），齿轮（32）远离打磨电机（31）的一端固定连接有打磨辊（34）。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备，其特征在于：所述齿条（33）的底部与底座（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备，其特征在于：所述钻孔构件（4）包括螺纹立柱（41），所述螺纹立柱（41）的外表面螺纹连接有螺纹套筒（42），所述螺纹套筒（42）的顶部设置有横梁（43），所述横梁（43）的底部与螺纹套筒（42）的上表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备，其特征在于：所述横梁（43）的外表面滑动连接有钻孔机（44），所述钻孔机（44）的内壁螺纹连接有定位螺杆（45）。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备，其特征在于：所述取钻头构件（5）包括取钻头电机（51），所述取钻头电机（51）的底部固定连接有取钻套筒（52），所述取钻套筒（52）的内壁滑动连接有伸缩杆（53），所述伸缩杆（53）的外表面固定连接有气缸（54），伸缩杆（53）的底部固定连接有钻头夹（55）。

7.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备，其特征在于：所述取钻头构件（5）的内壁与横梁（43）的外表面滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备，其特征在于：所述钻头夹（55）包括锥齿轮盘（551），所述锥齿轮盘（551）的外表面啮合有锥齿轮（552），所述锥齿轮（552）的外表面固定连接有手轮（553），所述锥齿轮盘（551）的底部固定连接有蜗线导轨（554），所述蜗线导轨（554）的外表面滑动连接有卡块（555）。

9.一种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备的钻孔方法，其特征在于，该种用于汽车零部件加工的多功能钻孔设备的钻孔方法包括以下步骤：

S1：转动夹紧螺杆（29），完成待加工工件的装夹；

S2：转动蜗杆（25），根据需要钻孔的角度调整夹具（2）的角度；

S3：打开打磨电机（31），带动齿轮（32）转动，带动打磨棍在待加工端面打磨平整；

S4：转动螺纹套筒（42），调整钻孔机（44）的高度，调整钻孔机（44）的位置，开始打孔。