CN210059925U - 一种用于铣削套管的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铣削套管的设备，其包括机体和设置于机体上的工作台，工作台正上方设置有铣削组件，铣削组件连接于机体上；工作台的中部设置有固定座，固定座顶部增设有用于锁定套管顶部的第一固定组件；工作台上设置有用于支承套管底部的支托组件和用于锁定套管位置的第二固定组件。本实用新型套管套接于固定座上，并利用第一固定组件和第二固定组件两种固定方式，从而实现在同一台设备上对套管上的所有所需铣削的平整表面的铣削，提高了加工效率，也减少了设备所在空间。

Description

一种用于铣削套管的设备

技术领域

本实用新型涉及套管铣削的技术领域，尤其是涉及一种用于铣削套管的设备。

背景技术

套管是一种运用于客车驱动上的金属工件。套管制作成型后，需要对齐表面进行铣削，从而提高套管的表面光洁度。

如图4所示，套管8包括底部不规则结构81、中间过渡段82和顶部圆柱体83。底部不规则结构81的顶部有三个相对平整的平面811，且三个平面811间隔设置。套管8整体呈底部开口且中空设置，且顶部圆柱体83上开设有贯通的孔道9。对套管8进行加工时，需要对底部不规则结构81的下表面、底部不规则结构81的弧形侧壁、底部不规则结构81的弧形上表面、中间过渡段82的弧形侧壁、中间过渡段82上表面、顶部圆柱体83的弧形侧壁和顶部圆柱体83的上表面进行铣削。

现有的铣削过程是，先以底部不规则结构81朝上的状态将套管8固定于一台铣削设备上，对底部不规则结构81的下表面和底部不规则结构81的弧形侧壁进行铣削。然后以顶部圆柱体83朝上的状态将套管8固定于另一台铣削设备上，对其余需要铣削的区域进行铣削。

如上的铣削过程需要再两台设备上进行，导致一个套管的铣削耗时过长，效率低。

需要研发一种设备，能够进行套管所有需要铣削区域的铣削。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于铣削套管的设备，提高了套管铣削的效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铣削套管的设备，包括机体和设置于所述机体上的工作台，所述工作台正上方设置有铣削组件，所述铣削组件连接于机体上；所述工作台的中部设置有固定座，所述固定座顶部增设有用于锁定套管顶部的第一固定组件；所述工作台上设置有用于支承套管底部的支托组件和用于锁定套管位置的第二固定组件。

通过采用上述技术方案，当需要对底部不规则结构的下表面、底部不规则结构的弧形侧壁、底部不规则结构的弧形上表面、中间过渡段的弧形侧壁、中间过渡段上表面、顶部圆柱体的弧形侧壁进行铣削时，利用第一固定组件固定套管的顶部。使得铣削组件移动到套管底部的下方，对底部不规则结构的下表面进行铣削。然后利用铣削组件对底部不规则结构的弧形侧壁、底部不规则结构的弧形上表面、中间过渡段的弧形侧壁、中间过渡段上表面、顶部圆柱体的弧形侧壁进行铣削。

接着，解除第一固定组件对套管的锁定，并将支托组件设置在套管底部和工作台之间，对套管进行支撑。然后，利用第二固定组件对底部不规则结构顶部的三个平面进行固定，从而稳定套管的位置。最后利用铣削组件，对顶部圆柱体的上表面进行铣削。

上述设置，使得套管上不同面的铣削能够在同一台设备上进行，从而提高了铣削效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定座沿竖向设置，且固定座包括自下而上依次设置的底柱和固定杆；所述底柱和固定杆同轴设置，且底柱的截面积大于固定杆的截面积。

通过采用上述技术方案，当套管套接于固定座的外部时，套管的顶壁抵紧于固定杆的顶部，且套管中底部不规则结构的底壁支承于底柱上，从而限定套管的位置。

本实用新型进一步设置为：所述底柱和工作台之间增设有底盘，所述底盘的横截面积大于底柱的横截面积。

通过采用上述技术方案，底盘的设置能够扩大底柱和工作台之间的连接面积，从而提高底柱的结构稳定性，进而提高套管再固定座上的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定组件包括固定于所述固定杆顶部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和固定杆同轴设置；所述第一螺纹杆外部套接有第一压板，且所述第一压板上方增设有固定螺母；所述固定螺母和第一螺纹杆之间螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当套管套接于固定杆外部后，第一螺纹杆从套管的顶部伸出，然后将第一压板拧紧于第一螺纹杆上，从而锁定套管的位置，提高铣削过程中套管的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支托组件包括等高块和开设于所述工作台上的插接槽，所述等高块的一端插接于所述插接槽内。

通过采用上述技术方案，使用时，将等高块的一端插入到插接槽内，另一端抵紧于套管上底部不规则结构的底部，从而对套管底部进行更好的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽沿着远离固定座轴线的方向间隔布置有多个。

通过采用上述技术方案，可以根据不同尺寸的套管进行不同位置的支撑，扩大了设备的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定组件包括开设于所述工作台上的滑槽，所述滑槽上滑动配合有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆沿着滑槽靠近或者远离固定座；所述第二螺纹杆外部套接有第二压板，且第二压板上方设置有锁止螺母，所述锁止螺母与第二螺纹杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，利用第二压板将套管上底部不规则结构的三个平面进行顶部的压紧，从而提高套管的结构稳定性，并且操作方便快捷，能够提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽一端贯通工作台的边缘设置。

通过采用上述技术方案，便于将第二螺纹杆从工作台上取出，从而可以根据不同的固定要求，更换第二螺纹杆的长度和第二压板的大小。

本实用新型进一步设置为：所述第二压板上开设有沿其长度方向的通槽，所述第二螺纹杆沿着通槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，使得第二压板的位置移动范围更大，固定时操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述铣削组件包括相互垂直的连接柱和连接梁，所述连接柱沿竖向固定于所述机体上；所述连接梁远离所述连接柱的一端分别设置有第一刀头和第二刀头，所述第一刀头远离连接梁的一端与连接梁端面之间的垂直距离小于所述第二刀头远离连接梁的一端与连接梁端面之间的垂直距离；且所述连接梁沿竖向的长度小于所述支托组件的高度。

通过采用上述技术方案，当需要对底部不规则结构的下表面、底部不规则结构的弧形侧壁进行铣削时，使用第一刀头进行铣削，此时第二刀头位于套管底部和工作台上表面之间，从而防止了第二刀头对套管造成损坏。当需要对底部不规则结构的弧形上表面、中间过渡段的弧形侧壁、中间过渡段上表面、顶部圆柱体的弧形侧壁进行铣削时，使用第二刀头进行操作；由于第二刀头与套管之间的距离更近，从而能够防止第一刀头对套管造成误伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：套管套接于固定座上，并利用第一固定组件和第二固定组件两种固定方式，从而实现在同一台设备上对套管上的所有所需铣削的平整表面的铣削，提高了加工效率，也减少了设备所在空间。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是工作台的俯视结构示意图。

图4是套管的整体结构示意图。

图中，1、机体；2、工作台；21、连接槽；3、铣削组件；31、连接柱；32、连接梁；33、第一刀头；34、第二刀头；4、固定座；41、底盘；42、底柱；43、固定杆；5、第一固定组件；51、第一螺纹杆；52、第一压板；53、固定螺母；6、支托组件；61、等高块；62、插接槽；7、第二固定组件；71、滑槽；72、第二螺纹杆；73、第二压板；731、垫块；74、锁止螺母；8、套管；81、底部不规则结构；811、平面；82、中间过渡段；83、顶部圆柱体；9、孔道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于铣削套管的设备，包括机体1和设置于机体1上的工作台2，工作台2是一个上表面为圆形台面的结构。

工作台2正上方设置有铣削组件3，铣削组件3连接于机体1上。铣削组件3包括连接柱31、连接梁32、第一刀头33和第二刀头34。

结合图1和图2，连接柱31沿竖向固定于机体1上，连接柱31与机体1之间通过机械手进行连接。且机械手通过数控的方式设置其运动轨迹，从而使得机械手带动连接柱31沿竖向和水平方向运动，并能够驱动连接柱31绕着沿竖向的特定的转动轴转动。连接梁32沿水平固定于连接柱31的底部，第一刀头33和第二刀头34连接于连接梁32上远离连接柱31的一端面上。

第一刀头33位于连接梁32端面的顶部，且第一刀头33的铣削面位于第一刀头33的顶部和第一刀头33的上远离连接梁32的一侧，同时第一刀头33顶部的铣削面位于连接梁32顶部的上方；第二刀头34位于连接梁32端面的底部，且第二刀头34的铣削面位于第二刀头34的底部和第二刀头34的上远离连接梁32的一侧，同时第二刀头34底部的铣削面位于连接梁32的下方。第一刀头33与连接梁32端面之间的最大垂直距离小于第二刀头34与连接梁32端面之间的最大垂直距离。

工作台2的中部沿竖向设置有固定座4，固定座4包括自下而上依次设置的底盘41、底柱42和固定杆43。底盘41、底柱42和固定杆43同轴设置，且三者的截面均为圆形。底盘41的面积最大并直接与工作台2上表面的中心位置进行固定，底柱42的截面积大于固定杆43的截面积但是小于底盘41的截面积。实际使用时，套管8套接于固定座4外部，使得套管8上的顶部圆柱体83的顶壁抵紧于固定杆43的顶部；底部不规则结构81的顶壁抵紧于底柱42的顶面，底部不规则结构81的下表面与工作台2之间间隔设置，并且连接了第一刀头33和第二刀头34的连接梁32能够伸入到该间隔中。

为了提高套管8和固定座4之间的连接稳定性，固定杆43的顶部增设有第一固定组件5。第一固定组件5包括第一螺纹杆51、第一压板52和固定螺母53。第一螺纹杆51沿竖向固定于固定杆43的中心位置。第一压板52呈圆环形设置，第一压板52的内环套接于第一螺纹杆51外部，使得第一压板52可以沿着第一螺纹杆51滑动配合。同时，当第一压板52抵紧于套管8上的顶部圆柱体83的顶部时，第一压板52的外环位于顶部圆柱体83的上表面上，从而便于观察第一压板52和顶部圆柱体83之间的固定接触面。固定螺母53位于第一压板52上方，且固定螺母53套接于第一螺纹杆51外部并与第一螺纹杆51螺纹配合。

结合图2和图4，当第一压板52抵紧于固定螺母53和顶部圆柱体83之间时，套管8被稳定地固定于工作台2上方。此时，启动机械手使其运动到合适的位置，分别对底部不规则结构81的下表面、底部不规则结构81的弧形侧壁、底部不规则结构81的弧形上表面、中间过渡段82的弧形侧壁、中间过渡段82上表面、顶部圆柱体83的弧形侧壁进行铣削。

结合图2和图3，为了便于对顶部圆柱体83的上表面进行铣削，工作台2上设置有用于支承套管8（见图4）底部的支托组件6和用于锁定套管8位置的第二固定组件7。

支托组件6包括等高块61和开设于工作台2上的插接槽62。插接槽62沿着远离固定座4轴线的方向等间距间隔设置有多个。插接槽62的一侧增设有连接槽21，连接槽21沿着工作台2的径向设置；且沿同一直线的所有插接槽62均和与之对应的连接槽21连通设置，连接槽21绕工作台2轴线均匀布置有三道。

使用时，将等高块61的一端插入到连接槽21内，并使得等高块61沿着连接槽21移动，直至等高块61达到合适的位置后，将等高块61的端部移动到插接槽62内对等高块61的位置进行限定，此时等高块61的顶部抵紧于底部不规则结构81（见图4）的下表面。

第二固定组件7包括开设于工作台2上的滑槽71、沿着滑槽71滑动配合的第二螺纹杆72、套接于第二螺纹杆72外部第二压板73和套接于第二螺纹杆72外部并与其螺纹配合的锁止螺母74。

滑槽71在每一道连接槽21的两侧均设置有一道，且滑槽71和与之对应的连接槽21相互平行设置。滑槽71的截面为T形设置，且滑槽71一端贯通工作台2的边缘设置。

第二螺纹杆72自滑槽71的一端滑入到滑槽71内，且第二螺纹杆72与工作台2相互垂直。第二压板73沿着轴向螺纹杆滑动配合，且第二压板73上开设有沿其长度方向的通槽，第二螺纹杆72沿着通槽滑动配合。

本实施例的实施原理为：

参照图1-4，先将套管8套接于固定座4外部，并将第一压板52套接于第一螺纹杆51外部，拧紧固定螺母53使得第一压板52抵紧于固定螺母53和顶部圆柱体83之间。启动机械手，驱动第二刀头34靠近顶部圆柱体83的弧形侧壁，并对顶部圆柱体83的弧形侧壁进行铣削。再次启动机械手，带动连接梁32运动，使得依次运动到第二刀头34运动到中间过渡段82上表面、中间过渡段82的弧形侧壁和底部不规则结构81的弧形上表面，并依次进行铣削。接着，启动机械手带动连接梁32运动到底部不规则结构81外侧，同时第一刀头33抵紧于底部不规则结构81的弧形侧壁上并对其进行铣削。铣削完毕后，启动机械手继续下移连接梁32，使得连接梁32完全位于套管8下方，同时第一刀头33顶部的铣削面抵紧于底部不规则结构81的下表面并进行铣削。

拧松固定螺母53，并移动第一压板52和固定螺母53离开第一螺纹杆51。取三个等高块61分别插入到三道连接槽21内，移动等高块61到套管8下方，并将等高块61底部移动到与连接槽21相连的插接槽62内，使得等高块61顶部抵紧于底部不规则结构81的下表面。取三根第二螺纹杆72，将其分别滑入到均匀分布在工作台2上的三道滑槽71内。取第二压板73套接于第二螺纹杆72外部，并使得第二压板73的其中一端搁置于底部不规则结构81的的平面811上。取锁止螺母74并转动使其靠近第二压板73。然后选取一个与底部不规则结构81的的平面811高度相差不大的垫块731，放置于第二压板73远离套管8的一端，继续拧紧锁止螺母74使其抵紧于第二压板73上，使得第二压板73抵紧于底部不规则结构81的的平面811和锁止螺母74之间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铣削套管的设备，包括机体（1）和设置于所述机体（1）上的工作台（2），所述工作台（2）正上方设置有铣削组件（3），所述铣削组件（3）连接于机体（1）上；其特征在于：所述工作台（2）的中部设置有固定座（4），当套管（8）套接于所述固定座（4）外部后，套管（8）底部和工作台（2）之间间隔设置；所述固定座（4）顶部增设有用于锁定套管（8）顶部的第一固定组件（5）；所述工作台（2）上设置有用于支承套管（8）底部的支托组件（6）和用于锁定套管（8）位置的第二固定组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣削套管的设备，其特征在于：所述固定座（4）沿竖向设置，且固定座（4）包括自下而上依次设置的底柱（42）和固定杆（43）；所述底柱（42）和固定杆（43）同轴设置，且底柱（42）的截面积大于固定杆（43）的截面积。

3.根据权利要求2所述的一种用于铣削套管的设备，其特征在于：所述底柱（42）和工作台（2）之间增设有底盘（41），所述底盘（41）的横截面积大于底柱（42）的横截面积。

4.根据权利要求2所述的一种用于铣削套管的设备，其特征在于：所述第一固定组件（5）包括固定于所述固定杆（43）顶部的第一螺纹杆（51），所述第一螺纹杆（51）和固定杆（43）同轴设置；所述第一螺纹杆（51）外部套接有第一压板（52），且所述第一压板（52）上方增设有固定螺母（53）；所述固定螺母（53）和第一螺纹杆（51）之间螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于铣削套管的设备，其特征在于：所述支托组件（6）包括等高块（61）和开设于所述工作台（2）上的插接槽（62），所述等高块（61）的一端插接于所述插接槽（62）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于铣削套管的设备，其特征在于：所述插接槽（62）沿着远离固定座（4）轴线的方向间隔布置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种用于铣削套管的设备，其特征在于：所述第二固定组件（7）包括开设于所述工作台（2）上的滑槽（71），所述滑槽（71）上滑动配合有第二螺纹杆（72），所述第二螺纹杆（72）沿着滑槽（71）靠近或者远离固定座（4）；所述第二螺纹杆（72）外部套接有第二压板（73），且第二压板（73）上方设置有锁止螺母（74），所述锁止螺母（74）与第二螺纹杆（72）螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于铣削套管的设备，其特征在于：所述滑槽（71）一端贯通工作台（2）的边缘设置。

9.根据权利要求7所述的一种用于铣削套管的设备，其特征在于：所述第二压板（73）上开设有沿其长度方向的通槽，所述第二螺纹杆（72）沿着通槽滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种用于铣削套管的设备，其特征在于：所述铣削组件（3）包括相互垂直的连接柱（31）和连接梁（32），所述连接柱（31）沿竖向固定于所述机体（1）上；所述连接梁（32）远离所述连接柱（31）的一端分别设置有第一刀头（33）和第二刀头（34），所述第一刀头（33）远离连接梁（32）的一端与连接梁（32）端面之间的垂直距离小于所述第二刀头（34）远离连接梁（32）的一端与连接梁（32）端面之间的垂直距离；且所述连接梁（32）沿竖向的长度小于所述支托组件（6）的高度。

Images