CN2571769Y - 淬火落料防碰伤机构 - Google Patents
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Abstract
一种淬火落料防碰伤机构,它是倾斜置于铸链输送带落料端的下面并与竖直方向呈45-50°夹角的垫板,其上端固定在油槽上,下端为自由端,其与油槽内竖直挡护罩之间有工件通过的空隙。在上述垫板的下面交错设置1-2块与其结构相同的垫板,其上端固定在上层垫板下端所对应的竖直挡护罩上。垫板是由下层的金属板和上层的耐油耐高温的弹性材料板组成的复合板。本实用新型能有效地防止工件的磕碰伤,据统计仅有5%工件有轻微碰伤,经过处理后都可变为正常产品。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种热处理装置。
背景技术 目前,板式铸链炉热处理生产线是热处理行业中普遍使用的设备。其中淬火部分主要包括有输送工件的铸链输送带,其下面设油槽。在油槽底部设提升淬火工件的提升链条。另在炉体下落料口处设挡护罩。由铸链输送带输送过来的热工件,行至铸链输送带端部时直落至下面的油槽内,由于落差较大(铸链输送带至淬火提升链条高度差约3.5米)较重的工件会克服油的阻力直接撞击到淬火提升链条上,造成热处理工件磕碰伤,另外工件间的相互撞击也能形成磕碰伤。据统计,有磕碰伤的工件约占40%,经过处理后仍有10%的工件成为废品。
发明内容 本实用新型的目的在于提供一种能防止工件在淬火落料时造成碰伤的机构。本实用新型是在现有热处理生产线淬火部分的设备上增设防磕碰垫板。该垫板是由下层的金属板和上层的耐油耐高温的弹性材料板组成的复合板,其倾斜置于铸链输送带落料端的下面,与竖直方向呈45-50°夹角。垫板的上端固定在油槽上,下端为自由端,其与油槽内竖直挡护罩之间的空隙为工件经过的通道。最好在上述垫板的下面再设1-2块与其结构相同的垫板,即在铸链输送带与淬火提升链条之间设多层垫板,它们交错设置,即下层垫板的上端(固定端)固定在上层垫板下端(自由端)所对应的竖直挡护罩上,这样会更有效地防止工件碰伤。
当工件由铸链输送带落料端下落时,先与垫板接触,其上面的弹性物质大大减弱了工件向下的冲击力,并且工件的运动由自由落体转变成沿垫板斜面下滑。如果是多层垫板,那么工件接着又在下一层垫板上向下滑。当落至淬火提升链条上时,其速度已很慢,那么工件所受的冲击力也就很小,基本不会出现碰伤。
本实用新型具有如下优点:它可有效地防止工件的磕碰伤,据统计仅有5%左右,而且碰伤都较轻,经过处理后都能变为正常成品。
附图说明
图1是本实用新型使用状态剖面示意简图
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图2的A-A视图。
具体实施方式 在图1、图2和图3所示的淬火落料防碰伤机构的使用状态剖面示意简图中,倾斜置于铸链输送带1落料端下面并与竖直方向呈45-50°夹角的垫板2,其上端固定在油槽3上,下端为自由端,其与油槽内的竖直挡护罩4之间设有工件5通过的空隙。在上述垫板的下面再交错设置一块与其结构相同的垫板,其上端固定在上层垫板下端所对应的竖直挡护罩上。上述垫板是由下层带把手7的金属板8和上层的耐油耐高温的高弹性橡胶板6组成的复合板。
Claims (3)
1、一种淬火落料防碰伤机构,其特征在于:它是倾斜置于铸链输送带落料端下面并与竖直方向呈45-50°夹角的垫板,其上端固定在油槽上,下端为自由端,其与油槽内的竖直挡护罩之间有工件通过的空隙。
2、根据权利要求1所述的淬火落料防碰伤机构,其特征在于:在上述垫板的下面交错设置1-2块与其结构相同的垫板,其上端固定在上层垫板下端所对应的竖直挡护罩上。
3、根据权利要求1或2所述的淬火落料防碰伤机构,其特征在于:垫板是由下层的金属板和上层的耐油耐高温的弹性材料板组成的复合板。
Priority Applications (1)
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CN 02280538 CN2571769Y (zh) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | 淬火落料防碰伤机构 |
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CN 02280538 CN2571769Y (zh) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | 淬火落料防碰伤机构 |
Publications (1)
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CN2571769Y true CN2571769Y (zh) | 2003-09-10 |
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ID=33743250
Family Applications (1)
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CN 02280538 Expired - Fee Related CN2571769Y (zh) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | 淬火落料防碰伤机构 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103074472A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-05-01 | 凌伯勇 | 一种油淬装置及其淬火工艺 |
CN103451391A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 安徽安簧机械股份有限公司 | 一种锻造余热淬火设备 |
CN103468931A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-25 | 中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司 | 一种微波焙烧设备 |
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2002
- 2002-10-15 CN CN 02280538 patent/CN2571769Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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