CN220331772U - 一种新型手模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型手模座，包括轴承轴，轴承轴的底部活动连接有底部架，所述轴承轴的上端安装有弹簧轴，弹簧轴的上端固定有底部安装压板，弹簧轴上插套有缓冲弹簧、底盘架装置和加长套管，加长套管的中部固定有两个隔热板，加长套管的上端设有水平板，底部安装压板处于水平板的顶面上方，加长套管的底端靠近底盘架装置的顶面并通过轴承活动连接在底盘架装置上。它只需要将水平板等部件伸入烘箱中，其底部架和底部架连接的链条均不需要伸入烘箱，减少烘箱热量损失，节能环保，减少热量损失。

Description

一种新型手模座

技术领域：

本实用新型涉及手模加工设备技术领域，更具体的说涉及一种新型手模座。

背景技术：

现有用于生产丁腈、PU、橡胶、PVC、水性聚氨酯等材料一次性手套及劳保手套的生产线，由动力机构、手模(生产手套的模具)、手模座(手模夹具)、链条、手套料槽、烘箱、清洗、脱模等设备及配套设施组成。

手套生产的关键工艺是：手模随着手模座和链条在主轨道及副轨上循环运行，循环运行过程中经过手套料槽时手模蘸上手套料液，然后，手模以及手模座，手模座的链条均会穿过烘箱，即，均会进入烘箱，在烘箱中，手模上的手套料烘干成型为手套，上述烘干成型过程中，除了手套、手模吸收必要热能，同时手模座、链条也吸收大量热能，而且所吸收热能的绝大部分会在手模通过烘箱后耗散空中。

所以，如果手模座、链条通过烘箱的重量越少越轻，就会减少吸收热能，自然会节能降耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型手模座，它只需要将水平板等部件伸入烘箱中，其底部架和底部架连接的链条均不需要伸入烘箱，减少烘箱热量损失，节能环保，减少热量损失，而且。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种新型手模座，包括轴承轴，轴承轴的底部活动连接有底部架，所述轴承轴的上端安装有弹簧轴，弹簧轴的上端固定有底部安装压板，弹簧轴上插套有缓冲弹簧、底盘架装置和加长套管，加长套管的中部固定有两个隔热板，加长套管的上端设有水平板，底部安装压板处于水平板的顶面上方，加长套管的底端靠近底盘架装置的顶面并通过轴承活动连接在底盘架装置上。

所述底部安装压板压靠在水平板的顶面上固定的手模连接底座上。

所述底盘架装置包括底盘圈，底盘圈中固定有底盘架，底盘架的底面中部固定有矩形座，轴承轴的顶面中部成型有向下延伸的插孔，缓冲弹簧插套在插孔中，弹簧轴的下部插套在插孔中，弹簧轴的底部固定有挡销，缓冲弹簧的底端着力于挡销，缓冲弹簧的顶端着力于底盘架上，轴承轴的上部插套在矩形座中，轴承轴的顶面压靠在底盘架的底面上，加长套管的底端通过轴承活动连接在底盘架上。

所述水平板的外边部的顶面成型有多个向上延伸的边部定位凸起部。

所述两个隔热板的部分位置相互错开。

本实用新型的突出效果是：

它只需要将水平板等部件伸入烘箱中，其底部架和底部架连接的链条均不需要伸入烘箱，减少烘箱热量损失，节能环保，减少热量损失。

同时，其具有的两个隔热板处于烘箱的上部移动口处的板体的上部和下部处，大大降低烘箱中的热量传出，进一步降低热量损失。

附图说明：

图1是本实用新型与烘箱的局部结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是图2的换角度局部结构示意图；

图4是本实用新型与导轨之间的分解示意图(隔热板部分错开)；

图5是本实用新型两个隔热板部分错开的局部结构示意图；

图6是图5的换角度局部结构示意图；

图7是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1至3、7所示，一种新型手模座，包括轴承轴10，轴承轴10的底部活动连接有底部架20，所述轴承轴10的上端安装有弹簧轴30，弹簧轴30的上端固定有底部安装压板40，弹簧轴30上插套有缓冲弹簧1、底盘架装置50和加长套管2，加长套管2的中部固定有两个隔热板3，加长套管2的上端成型或焊接固定有水平板4，底部安装压板40处于水平板4的顶面上方，加长套管2的底端靠近底盘架装置50的顶面并通过轴承活动连接在底盘架装置50上。

进一步的说，所述底部安装压板40压靠在水平板4的顶面上固定的手模连接底座5上。

进一步的说，所述底盘架装置50包括底盘圈51，底盘圈51中固定有底盘架52，底盘架52的底面中部固定有矩形座53，轴承轴10的顶面中部成型有向下延伸的插孔，缓冲弹簧1插套在插孔中，弹簧轴30的下部插套在插孔中，弹簧轴30的底部固定有挡销，缓冲弹簧1的底端着力于挡销，缓冲弹簧1的顶端着力于底盘架52上，轴承轴10的上部插套在矩形座53中，轴承轴10的顶面压靠在底盘架52的底面上，加长套管2的底端通过轴承活动连接在底盘架52上。

进一步的说，所述水平板4的外边部的顶面成型有多个向上延伸的边部定位凸起部41。

进一步的说，所述两个隔热板3的部分位置相互错开。

本实施例在使用时，其倒置设置，底部架20固定在链条上，链条处于烘箱100的上方，其水平板4处安装手模，然后，在运行时，手模以及水平板4和此时下方的隔热板3处于烘箱100的顶板的下方，加长套管2沿着烘箱100的顶板的中部通槽进行移动，上方的隔热板3处于烘箱100的顶板上方，同时，两个隔热板3的两侧处于对应的导轨的导槽中，实现导向移动，在使用时，其通过两个隔热板3，降低烘箱100的热量从顶部的中部通槽中流出，减少热量流失。

同时，其只需要将水平板4等部件伸入烘箱100中，其底部架20和底部架20连接的链条均不需要伸入烘箱100中，减少烘箱100热量损失，节能环保，减少热量损失。

见图4至图6所示，所述两个隔热板3的部分位置相互错开。其错开的好处是，当下方的隔热板3先进入烘箱100的中部通槽处进行隔热，然后，再通过上方的隔热板3隔热，实现双重隔热，其中，由于两个隔热板3的部分位置相互错开，其当下方的隔热板3已经移出烘箱100时，上方的隔热板3还有部分处于烘箱100的中部通槽的上方处，还能继续部分隔热，提高隔热效果。

所述水平板4上成型有多个通孔，所有通孔以水平板4的中心轴线为中心均布在水平板4上，其可以减重，同时，减少热量的吸收传递。

Claims (6)

1.一种新型手模座，包括轴承轴(10)，轴承轴(10)的底部活动连接有底部架(20)，其特征在于：所述轴承轴(10)的上端安装有弹簧轴(30)，弹簧轴(30)的上端固定有底部安装压板(40)，弹簧轴(30)上插套有缓冲弹簧(1)、底盘架装置(50)和加长套管(2)，加长套管(2)的中部固定有两个隔热板(3)，加长套管(2)的上端设有水平板(4)，底部安装压板(40)处于水平板(4)的顶面上方，加长套管(2)的底端靠近底盘架装置(50)的顶面并通过轴承活动连接在底盘架装置(50)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型手模座，其特征在于：所述底部安装压板(40)压靠在水平板(4)的顶面上固定的手模连接底座(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型手模座，其特征在于：所述轴承轴(10)的顶面中部成型有向下延伸的插孔，缓冲弹簧(1)插套在插孔中，弹簧轴(30)的下部插套在插孔中，弹簧轴(30)的底部固定有挡销，缓冲弹簧(1)的底端着力于挡销，缓冲弹簧(1)的顶端着力于底盘架装置(50)，加长套管(2)的底端通过轴承活动连接在底盘架装置(50)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型手模座，其特征在于：所述水平板(4)的外边部的顶面成型有多个向上延伸的边部定位凸起部(41)。

5.根据权利要求1所述的一种新型手模座，其特征在于：所述两个隔热板(3)的部分位置相互错开。

6.根据权利要求1所述的一种新型手模座，其特征在于：所述水平板(4)上成型有多个通孔。