CN220519201U - 一种用于钢管热处理的炉外多层装料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于钢管热处理的炉外多层装料输送装置,包括升降式输送链,升降式输送链的起始端设有升降式布料台,末端设有输送辊道,输送辊道用于将工件送入加热炉,升降式输送链的输送方向与输送辊道的输送方向垂直,升降式输送链由多个输送链并排布置组成,各输送链之间设有一定间隔,所述升降式布料台及输送辊道设置于间隔内,升降式布料台顶面设有可拆卸的隔料框,隔料框用于隔离上下两层钢管,升降式输送链中部设有活动挡板机构,活动挡板机构用于在升降式布料台下降装多层钢管时阻挡钢管及隔料框;本实用新型在保证钢管热处理质量的前提下提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管热处理技术领域,具体是一种用于钢管热处理的炉外多层装料输送装置。
背景技术
钢管的热处理是钢管加工过程中必不可少且十分重要的加工工序,热处理不仅直接影响钢管的产品质量,同时也是钢管生产加工过程中能源消耗占比很大的工艺过程,所以如果能够从钢管的热处理方面入手,提高钢管热处理的产品合格率,并且降低钢管热处理的单耗成本同时提高生产会大大提高钢管企业的竞争力。
目前,对于钢管企业来说,提高钢管的热处理质量和提高生产效率似乎是一种矛盾的关系,因为钢管的产品质量和装料布料方法有很大的关系,钢管的热处理性能主要和钢管的加热速度、加热温度、保温时间以及冷却速度有关,对于有气氛保护的热处理炉,钢管的质量还和热处理炉气氛成分和钢管与气氛接触情况有关,所以要提高钢管的热处理质量就必须要尽量减少钢管的装炉量,让钢管单层排布,减少与其他钢管的接触面积。因为如果钢管采用多层排料或者钢管装炉量很大,这些钢管之间接触面积就会增大,中间层的钢管甚至被包裹在上下层之间,这对钢管的加热速度、冷却速度、以及钢管和气氛的接触等都会产生影响,这就会造成钢管批量生产过中性能波动较大,影响钢管的产品质量。
但是,对于连续式钢管热处理炉来说,钢管热处理的生产效率和热处理产量是息息相关的,通常来说,同一台钢管热处理炉的小时产量越大则平摊到每吨钢管上的能源消耗量就越小,对应的热处理炉的生产效率也就越高。可是钢管热处理炉的产量又是和钢管的单次排料量直接相关的,要想提高热处理炉的小时产量就势必要增加钢管的排布层数,加大装炉量,这和上述所说的提高钢管产品质量的方法显然是矛盾的。所以如何把两个矛盾体统一起来解决是该问题的关键。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种用于钢管热处理的炉外多层装料输送装置,以保证钢管热处理质量的同时提高生产效率。
本实用新型的具体方案是:一种用于钢管热处理的炉外多层装料输送装置,包括升降式输送链,升降式输送链的起始端设有升降式布料台,末端设有输送辊道,输送辊道用于将工件送入加热炉,升降式输送链的输送方向与输送辊道的输送方向垂直,升降式输送链由多个输送链并排布置组成,各输送链之间设有一定间隔,所述升降式布料台及输送辊道设置于间隔内,升降式布料台顶面设有可拆卸的隔料框,隔料框用于隔离上下两层钢管,升降式输送链中部设有活动挡板机构,活动挡板机构用于在升降式布料台下降装多层钢管时阻挡钢管及隔料框。
进一步的,所述升降式输送链包括升降支架,升降支架顶部并排装有多个输送链条,升降支架底部设有升降驱动机构。
进一步的,所述升降驱动机构包括两个固定支座A,两个固定支座A分别设置于输送链的起始端和末端,两个固定支座A上各装有一个轴承座,每个轴承座上装有一块三角连接板,三角连接板的中部一角与对应的轴承座转动连接,底角连接有油缸A,顶角与所述升降支架转动连接。
进一步的,所述活动挡板机构包括固定支座B,固定支座B的顶部装有油缸B,油缸B的缸体与固定支座B转动连接,油缸B的活塞杆端部装有活动挡板,活动挡板包括摆臂,摆臂一端与活塞杆转动连接,另一端与一固定支架转动连接,摆臂的另一端固定设有一块挡板。
进一步的,所述挡板的形状为L形,当挡板升起时,L形的短边顶住隔料框,长边挡住下层钢管。
进一步的,所述升降式输送链的起始端设有存料台,存料台用于存放钢管。
进一步的,所述隔料框布满有通风孔。
本实用新型具有以下有益效果:提高钢管热处理的产品质量同时提高钢管热处理生产效率;降低了钢管热处理单位消耗量,降低工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型升降式布料台升起时放置底层钢管的示意图;
图2是本实用新型升降式布料台下降时放置上层钢管的示意图;
图3是本实用新型升降式输送链升起状态的示意图;
图中:1、升降式布料台;2、活动挡板;3、油缸B;4、固定支座B;5、三角连接板;6、油缸A;7、输送辊道;8、升降支架;9、隔料框;10、存料台;11、输送链条。
具体实施方式
实施例一
参见图1-3,本实施例是一种用于钢管热处理的炉外多层装料输送装置,包括升降式输送链,升降式输送链的起始端设有升降式布料台1,末端设有输送辊道7,输送辊道7用于将工件送入加热炉,升降式输送链的输送方向与输送辊道7的输送方向垂直,升降式输送链由多个输送链并排布置组成,各输送链之间设有一定间隔,所述升降式布料台1及输送辊道7设置于间隔内,升降式布料台1顶面设有可拆卸的隔料框9,隔料框9用于隔离上下两层钢管,升降式输送链中部设有活动挡板2机构,活动挡板2机构用于在升降式布料台1下降装多层钢管时阻挡钢管及隔料框9。
进一步的,所述升降式输送链包括升降支架8,升降支架8顶部并排装有多个输送链条11,升降支架8底部设有升降驱动机构。
进一步的,所述升降驱动机构包括两个固定支座A,两个固定支座A分别设置于输送链的起始端和末端,两个固定支座A上各装有一个轴承座,每个轴承座上装有一块三角连接板5,三角连接板5的中部一角与对应的轴承座转动连接,底角连接有油缸A6,顶角与所述升降支架8转动连接。
进一步的,所述活动挡板2机构包括固定支座B4,固定支座B4的顶部装有油缸B3,油缸B3的缸体与固定支座B4转动连接,油缸B3的活塞杆端部装有活动挡板2,活动挡板2包括摆臂,摆臂一端与活塞杆转动连接,另一端与一固定支架转动连接,摆臂的另一端固定设有一块挡板。
进一步的,所述挡板的形状为L形,当挡板升起时,L形的短边顶住隔料框9,长边挡住下层钢管。
进一步的,所述升降式输送链的起始端设有存料台10,存料台10用于存放钢管。
进一步的,所述隔料框9布满有通风孔。 实施例二 本实施例的基本结构与实施例一相同,不同之处在于,所述活动挡板2的形状设置成F型,或梳齿形,根据所需铺设的钢管层数来具体设定,活动挡板2的梳齿状尖端对应于各层的隔料框9。
本实用新型的工作原理如下:待装料的钢管集中存放在存料台10上,存料台10的高度与升降式布料台1的高度相当,初始状态时工人将存料台10上的钢管推到布料台上平铺为底层钢管,然后升降式布料台1下降一定高度,在底层钢管的上表面放置隔料框9,同时将活动挡板2升起来阻挡隔料框9,这样就方便工人铺设第二层钢管,铺设过程中隔料框9不会被钢管带离位置,依次方法在空间允许的前提下可以继续铺设第三层或多层,铺设好后,降下活动挡板2,然后升降式输送链上升,输送链条11将钢管顶升脱离布料台,然后在带着钢管向输送辊道7平移,平移到位后,升降式输送链再下降使钢管落到输送辊道7上,通过输送辊道7送入加热炉内,如此就完成了多层装料、送料的工作,各层钢管之间设有隔料框9隔开,从而保证各层钢管的热处理质量,同时也提升了热处理效率。
Claims (7)
1.一种用于钢管热处理的炉外多层装料输送装置,其特征是:包括升降式输送链,升降式输送链的起始端设有升降式布料台,末端设有输送辊道,输送辊道用于将工件送入加热炉,升降式输送链的输送方向与输送辊道的输送方向垂直,升降式输送链由多个输送链并排布置组成,各输送链之间设有一定间隔,所述升降式布料台及输送辊道设置于间隔内,升降式布料台顶面设有可拆卸的隔料框,隔料框用于隔离上下两层钢管,升降式输送链中部设有活动挡板机构,活动挡板机构用于在升降式布料台下降装多层钢管时阻挡钢管及隔料框。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管热处理的炉外多层装料输送装置,其特征是:所述升降式输送链包括升降支架,升降支架顶部并排装有多个输送链条,升降支架底部设有升降驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢管热处理的炉外多层装料输送装置,其特征是:所述升降驱动机构包括两个固定支座A,两个固定支座A分别设置于输送链的起始端和末端,两个固定支座A上各装有一个轴承座,每个轴承座上装有一块三角连接板,三角连接板的中部一角与对应的轴承座转动连接,底角连接有油缸A,顶角与所述升降支架转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管热处理的炉外多层装料输送装置,其特征是:所述活动挡板机构包括固定支座B,固定支座B的顶部装有油缸B,油缸B的缸体与固定支座B转动连接,油缸B的活塞杆端部装有活动挡板,活动挡板包括摆臂,摆臂一端与活塞杆转动连接,另一端与一固定支架转动连接,摆臂的另一端固定设有一块挡板。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢管热处理的炉外多层装料输送装置,其特征是:所述挡板的形状为L形,当挡板升起时,L形的短边顶住隔料框,长边挡住下层钢管。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢管热处理的炉外多层装料输送装置,其特征是:所述升降式输送链的起始端设有存料台,存料台用于存放钢管。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢管热处理的炉外多层装料输送装置,其特征是:所述隔料框布满有通风孔。
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