CN116987852B - 一种水冷油冷快速切换式热处理装置及其方法 - Google Patents

一种水冷油冷快速切换式热处理装置及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出的一种水冷油冷快速切换式热处理装置及其方法，包括冷却池，冷却池中分隔出水冷池和油冷池，水冷池和所述油冷池之间设置有容纳筒结构，水冷池和油冷池分别与容纳筒结构活动式连通，容纳筒结构的底端与除水组件、除油组件连通；容纳筒结构与油清理结构连接，油清理结构还连接在冷却池的外侧。本发明提供的水冷油冷快速切换式热处理装置及其方法，实现了分级淬火，并将水冷和油冷快速切换，保证了工件的质量。

Description

一种水冷油冷快速切换式热处理装置及其方法
技术领域
本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种水冷油冷快速切换式热处理装置及其方法。
背景技术
淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
传统的钢材在生产线上生产时，一般都是热处理后进行清水水冷甚至空冷达到马氏体组织，水冷由于冷却速度较大，容易导致工件开裂；而油淬过程，产品高温进入油中，油的温度会瞬时升高，产生浓烟及飞溅等情况，甚至如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象，存在生产隐患及污染生产环境。
因此，分级淬火能够很好的同时解决上述的技术问题，本方案探讨先水冷后油冷的方式，以便实现既避免工件开裂又提升安全度的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水冷油冷快速切换式热处理装置及其方法，解决了如何分级淬火，并将水冷和油冷快速切换的技术问题，保证了工件的质量。
一种水冷油冷快速切换式热处理装置，包括冷却池，所述冷却池中分隔出水冷池和油冷池，所述水冷池和所述油冷池之间设置有容纳筒结构，所述水冷池和所述油冷池分别与所述容纳筒结构活动式连通，所述容纳筒结构的底端与除水组件、除油组件连通；
所述容纳筒结构与油清理结构连接，所述油清理结构还连接在所述冷却池的外侧。
所述容纳筒结构包括开口朝上的U型板、分别活动封闭在所述U型板两开口侧的转板一和转板二、用于驱动所述转板一转动的转动驱动结构一、用于驱动所述转板二转动的转动驱动结构二，所述转板一设置在所述水冷池内，所述转板二设置在所述油冷池内。
所述转动驱动结构一包括设置在所述水冷池底面的支座一、水平设置在所述支座一上的转轴一、一端与所述转板一上端部铰接的其中一电推杆，该所述电推杆的另一端铰接在所述水冷池的上端部；
所述转板一的底端铰接连接在所述转轴一上。
所述转动驱动结构二包括设置在所述油冷池底面的支座二、水平设置在所述支座二上的转轴二、一端与所述转板二上端部铰接的另一电推杆，该所述电推杆的另一端铰接在所述油冷池的上端部；
所述转板二的底端铰接连接在所述转轴二上。
所述除水组件包括一端与所述U型板底端连通的排水管、与所述排水管另一端连接的排水泵，所述排水泵的排水口朝向所述水冷池内；
所述除油组件包括一端与所述U型板底端连通的排油管、与所述排油管另一端连接的排油泵，所述排油泵的排水口朝向所述油冷池内；
所述排水管的一端设置有电磁阀一，所述排油管的一端设置有电磁阀二。
所述U型板的底端固定设置有支撑筒，所述排水管和所述排油管均穿过所述支撑筒设置。
所述油清理结构包括贴合在所述U型板内侧且竖直设置的竖板、垂直固定在所述竖板底端的横板、水平连接在所述竖板顶端的横杆、分别竖直铰接在所述横杆两端的升降气缸，所述横板的尺寸与所述容纳筒结构的内部尺寸一致；
所述横板上设置有通孔三和通孔四，排水管活动穿设所述通孔三，排油管活动穿设所述通孔四。
所述油清理结构还包括设置在所述U型板外侧的收集盒、一端与所述收集盒连接的抽油管、与所述抽油管另一端连接的抽油泵。
所述横板的上方活动设置有刮板、一端与所述刮板垂直连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端固定在冷却池的外侧。
一种水冷油冷快速切换式热处理方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：利用起吊系统，将热处理工件放置在容纳筒结构中；
步骤S2：使得容纳筒结构与水冷池连通，大量的水进入到容纳筒结构中，并与热处理工件快速接触；
步骤S3：启动除水组件，容纳筒结构底端的水被大量抽走，同时在水面上且热处理工件周围形成旋涡；
步骤S4：关闭容纳筒结构，并隔绝水冷池，除水组件继续工作，直到将容纳筒结构中所有的水抽走；
步骤S5：使得容纳筒结构与油冷池连通，大量的油进入到容纳筒结构中，并与热处理工件快速接触；
步骤S6：启动除油组件，容纳筒结构底端的油被大量抽走，同时在油面上且热处理工件周围形成旋涡；
步骤S7：关闭容纳筒结构，并隔绝油冷池，除油组件继续工作，直到将容纳筒结构中所有的油抽走；
步骤S8：使得竖板和横板上升，将U型板上多余的油刮除，随后油进入到收集盒中；
步骤S9：再用刮板和伸缩气缸，将横板表面的油刮掉，进入到收集盒中。
本发明的积极效果在于如下几点：
(1)本方案中设置有U型板和转板一、转板二，具有如下的几点技术效果：
一是可以形成封闭的空间，以便容纳冷水或者油，实现对热处理件的冷却；
二是转板一、转板二分别与水冷池、油冷池接触，可实现水冷和油冷的自由快速切换；
三是封闭空间与高温下的热处理工件配合，高温还有助于将封闭空间内的水分快速蒸发掉，方便了后续的油冷过程；
(2)本方案中设置有除水组件和除油组件，具有如下的几点技术效果：
一是当除水时，在排水泵的作用下，大量的水进入到除水管中，于是在靠近热处理件的表面出现旋涡，水的旋流运动有助于快速带走工件上的热量，同理，除油过程与除水过程类似；
二是当转板一、转板二与U型板接触封闭时，实现了水或者油的高速排出，实现了水冷和油冷的快速切换，使得水冷可以快速的过渡到油冷过程；
(3)设置有油清理结构，能够快速的将U型板、转板一、转板二内侧的油清理干净，有助于实现对油的回收，方便后续水冷时，避免油渍对水冷过程的影响；
(4)本方案中先水冷，再快速切换到油冷，水淬的目的是躲开C曲线鼻温避免出现珠光体组织，油冷的目的是减少温差，减少热应力，以避免跟组织应力叠加产生变形甚至于开裂，在缓和的冷却介质中来获得马氏体组织，既避免了工件的开裂，又提升了安全度。
附图说明
图1为本发明实施例中热处理装置的结构示意图一。
图2为本发明实施例中热处理装置的结构示意图二。
图3为本发明实施例中切换系统的结构示意图。
图4为本发明实施例中U型板、转板一和转板二的连接结构示意图。
图5为本发明实施例中转板一和转板二的连接结构示意图。
图6为本发明实施例中U型板的结构示意图。
图7为本发明实施例中除油结构的结构示意图。
图8为本发明实施例中除油结构与U型板的连接结构示意图。
图9为本发明实施例中冷却池与支撑筒的连接结构示意图。
其中，附图标记为：1、冷却池；1-1、挡墙一；1-2、挡墙二；2、U型板；21、通孔一；22、通孔二；3、转板一；31、转轴一；32、支座一；4、电推杆；5、升降气缸；6、横杆；7、竖板；71、横板；711、通孔三；712、通孔四；8、刮板；9、伸缩气缸；10、转板二；101、转轴二；102、支座二；11、收集盒；12、抽油泵；13、抽油管；14、排油管；15、排水管；16、支撑筒。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-图9，一种水冷油冷快速切换式热处理装置，包括冷却池1，冷却池1中分隔出水冷池和油冷池，水冷池和油冷池之间设置有容纳筒结构，水冷池和油冷池分别与容纳筒结构活动式连通，容纳筒结构的底端与除水组件、除油组件连通；
容纳筒结构与油清理结构连接，油清理结构还连接在冷却池1的外侧。
更优地，在冷却池1内部设置挡墙一1-1和挡墙1-2，容纳筒结构卡设在挡墙一1-1和挡墙1-2之间。
挡墙一1-1和挡墙二1-2起到隔绝水冷池和油冷池的作用效果，避免水油的接触。
容纳筒结构包括开口朝上的U型板2、分别活动封闭在U型板2两开口侧的转板一3和转板二10、用于驱动转板一3转动的转动驱动结构一、用于驱动转板二10转动的转动驱动结构二，转板一3设置在水冷池内，转板二10设置在油冷池内。
转动驱动结构一包括设置在水冷池底面的支座一32、水平设置在支座一32上的转轴一31、一端与转板一3上端部铰接的其中一电推杆4，该电推杆4的另一端铰接在水冷池的上端部；
转板一3的底端铰接连接在转轴一31上。
转动驱动结构二包括设置在油冷池底面的支座二102、水平设置在支座二102上的转轴二101、一端与转板二10上端部铰接的另一电推杆4，该电推杆4的另一端铰接在油冷池的上端部；
转板二10的底端铰接连接在转轴二101上。
因此，从上述的描述中可知，转动驱动结构一和转动驱动结构二的结构一致，在实际的使用中，转动驱动结构一和转动驱动结构二至少有一个打开，不能两个同时打开，因为当两个同时打开时，会造成水冷池和油冷池的连通，造成油水的混合，因此，更优地，在转板一3和转板二10的内侧均设置有橡胶条，用于与U型板进行良好的密封。
为了简化设计，橡胶条在附图中就不再进行详细标示，特此说明。
除水组件包括一端与U型板2底端连通的排水管15、与排水管15另一端连接的排水泵，排水泵的排水口朝向水冷池内，有助于实现水的回收，有利于节约水资源；
除油组件包括一端与U型板2底端连通的排油管14、与排油管14另一端连接的排油泵，排油泵的排水口朝向油冷池内，有利于实现油的回收，有利于节约油资源；
排水管15的一端设置有电磁阀一，排油管14的一端设置有电磁阀二。
其中，更优地，考虑到工作环境的特殊性，电磁阀一和电磁阀二均为高温用电磁阀，由于其为现有技术，出于简化设计的考虑，附图中就不再进行详细标示。
U型板2的底端设置有通孔一21和通孔二22，分别与排水管15、排油管14连接。
U型板2的底端固定设置有支撑筒16，排水管15和排油管14均穿过支撑筒16设置。
油清理结构包括贴合在U型板2内侧且竖直设置的竖板7、垂直固定在竖板7底端的横板71、水平连接在竖板7顶端的横杆6、分别竖直铰接在横杆6两端的升降气缸5，横板71的尺寸与容纳筒结构的内部尺寸一致；
横板71上设置有通孔三711和通孔四712，排水管15活动穿设通孔三711，排油管14活动穿设通孔四712。
具体来说，当热处理工件置于容纳筒结构前，在升降气缸的作用下，将横板71下放，并与U型板2的内底面接触，此时排水管15穿设通孔三711，排油管14穿设通孔四712；
横板71的四周分别与U型板2内侧、转板一3、转板二10的内侧面接触，当油冷结束时，横板71上升，起到了对刮油的作用，即将U型板2内侧、转板一3、转板二10内侧面上的油污刮走，油污被带动到U型板2的上方，随后进入到收集盒11中。
油清理结构还包括设置在U型板2外侧的收集盒11、一端与收集盒11连接的抽油管13、与抽油管13另一端连接的抽油泵12。
抽油泵12将抽出的油，再次排到油冷池内，有助于实现对油的回收再利用。
横板71的上方活动设置有刮板8、一端与刮板8垂直连接的伸缩气缸9，伸缩气缸9的另一端固定在冷却池1的外侧。
在伸缩气缸2的作用下，使得刮板8在横板71的上表面移动，进而将横板71上的油污刮到收集盒11内。
一种水冷油冷快速切换式热处理方法，具体包括如下步骤：
步骤S1：利用起吊系统，将热处理工件放置在容纳筒结构中；
步骤S2：转板一3转动，使得容纳筒结构与水冷池连通，大量的水进入到容纳筒结构中，并与热处理工件快速接触；
步骤S3：启动除水组件，容纳筒结构底端的水被大量抽走，同时在水面上且热处理工件周围形成旋涡；
步骤S4：关闭容纳筒结构，即使得转板一3与U型板2接触封闭，并隔绝水冷池，除水组件继续工作，直到将容纳筒结构中所有的水抽走；
步骤S5：转板二10转动，使得容纳筒结构与油冷池连通，大量的油进入到容纳筒结构中，并与热处理工件快速接触；
步骤S6：启动除油组件，容纳筒结构底端的油被大量抽走，同时在油面上且热处理工件周围形成旋涡；
步骤S7：关闭容纳筒结构，即使得转板二10与U型板2接触封闭，并隔绝油冷池，除油组件继续工作，直到将容纳筒结构中所有的油抽走；
步骤S8：使得竖板7和横板71上升，将U型板2上多余的油刮除，随后油进入到收集盒11中；
步骤S9：再用刮板8和伸缩气缸9，将横板71表面的油刮掉，进入到收集盒11中。
更优地，在进行下一次的水冷时，利用火焰将刮板8、横板71、竖板7、U型板2、转板一3和转板二10上的油污进一步的去除。
本发明的具体工作过程：
本方案中设置有U型板2和转板一3、转板二10，可以形成封闭的空间，以便容纳冷水或者油，实现对热处理件的冷却，具体来说，在电推杆4的作用下，驱动转板一3或者转板二10的转动，转板一3和转板二10分别与U型板2的侧部实现橡胶密封，避免漏水或者漏油；
在实际使用中，转板一3和转板二10不能同时转动，避免油水的混合，当转板一3转动时，转板二10与U型板2实现良好闭合，当转板二10转动时，转板一3与U型板2实现良好闭合；
转板一3、转板二10分别与水冷池、油冷池可分离式的接触，可实现水冷和油冷的自由快速切换；
本方案中设置有除水组件和除油组件，当除水时，电磁阀一打开，电磁阀二关闭，在排水泵的作用下，大量的水进入到排水管15中，于是在靠近热处理件的表面出现旋涡，水的旋流运动有助于快速带走工件上的热量；同理，除油过程与除水过程类似，此时电磁阀一关闭，电磁阀二打开；
当转板一3、转板二10与U型板2接触封闭时，容纳筒结构完全封闭，实现了水或者油的高速排出，实现了水冷和油冷的快速切换，使得水冷可以快速的过渡到油冷过程；
设置有油清理结构，能够快速的将U型板2、转板一3、转板二10内侧的油清理干净，有助于实现对油的回收，方便后续水冷时，避免油渍对水冷过程的影响。
常识备注：水淬油冷是将加热后的零件首先淬入冷却能力较强的水中，待工件温度降至C曲线鼻温以下接近Ms的温度时，再将零件淬入冷却能力相对较弱的油中继续冷却，以获得马氏体组织；
水淬的目的是躲开C曲线鼻温避免出现珠光体组织，油冷的目的是减少温差，减少热应力，以避免跟组织应力叠加产生变形甚至于开裂，在缓和的冷却介质中来获得马氏体组织。
如果从淬火的核心点——获得马氏体组织为目标来看，水冷时降温，油冷时获得马氏体，正确的应该叫做水冷油淬。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种水冷油冷快速切换式热处理装置，包括冷却池(1)，其特征在于，所述冷却池(1)中分隔出水冷池和油冷池，所述水冷池和所述油冷池之间设置有容纳筒结构，所述水冷池和所述油冷池分别与所述容纳筒结构活动式连通，所述容纳筒结构的底端与除水组件、除油组件连通；
所述容纳筒结构与油清理结构连接，所述油清理结构还连接在所述冷却池(1)的外侧；
所述容纳筒结构包括开口朝上的U型板(2)、分别活动封闭在所述U型板(2)两开口侧的转板一(3)和转板二(10)、用于驱动所述转板一(3)转动的转动驱动结构一、用于驱动所述转板二(10)转动的转动驱动结构二，所述转板一(3)设置在所述水冷池内，所述转板二(10)设置在所述油冷池内；
所述除水组件包括一端与所述U型板(2)底端连通的排水管(15)、与所述排水管(15)另一端连接的排水泵，所述排水泵的排水口朝向所述水冷池内；
所述除油组件包括一端与所述U型板(2)底端连通的排油管(14)、与所述排油管(14)另一端连接的排油泵，所述排油泵的排水口朝向所述油冷池内；
所述排水管(15)的一端设置有电磁阀一，所述排油管(14)的一端设置有电磁阀二。
2.根据权利要求1所述的水冷油冷快速切换式热处理装置，其特征在于，所述转动驱动结构一包括设置在所述水冷池底面的支座一(32)、水平设置在所述支座一(32)上的转轴一(31)、一端与所述转板一(3)上端部铰接的其中一电推杆(4)，该所述电推杆(4)的另一端铰接在所述水冷池的上端部；
所述转板一(3)的底端铰接连接在所述转轴一(31)上。
3.根据权利要求1所述的水冷油冷快速切换式热处理装置，其特征在于，所述转动驱动结构二包括设置在所述油冷池底面的支座二(102)、水平设置在所述支座二(102)上的转轴二(101)、一端与所述转板二(10)上端部铰接的另一电推杆(4)，该所述电推杆(4)的另一端铰接在所述油冷池的上端部；
所述转板二(10)的底端铰接连接在所述转轴二(101)上。
4.根据权利要求1所述的水冷油冷快速切换式热处理装置，其特征在于，所述U型板(2)的底端固定设置有支撑筒(16)，所述排水管(15)和所述排油管(14)均穿过所述支撑筒(16)设置。
5.根据权利要求1所述的水冷油冷快速切换式热处理装置，其特征在于，所述油清理结构包括贴合在所述U型板(2)内侧且竖直设置的竖板(7)、垂直固定在所述竖板(7)底端的横板(71)、水平连接在所述竖板(7)顶端的横杆(6)、分别竖直铰接在所述横杆(6)两端的升降气缸(5)，所述横板(71)的尺寸与所述容纳筒结构的内部尺寸一致；
所述横板(71)上设置有通孔三(711)和通孔四(712)，排水管(15)活动穿设所述通孔三(711)，排油管(14)活动穿设所述通孔四(712)。
6.根据权利要求5所述的水冷油冷快速切换式热处理装置，其特征在于，所述油清理结构还包括设置在所述U型板(2)外侧的收集盒(11)、一端与所述收集盒(11)连接的抽油管(13)、与所述抽油管(13)另一端连接的抽油泵(12)。
7.根据权利要求6所述的水冷油冷快速切换式热处理装置，其特征在于，所述横板(71)的上方活动设置有刮板(8)、一端与所述刮板(8)垂直连接的伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的另一端固定在冷却池(1)的外侧。
8.一种水冷油冷快速切换式热处理方法，基于如权利要求1-7任一项所述的水冷油冷快速切换式热处理装置，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤S1：利用起吊系统，将热处理工件放置在容纳筒结构中；
步骤S2：使得容纳筒结构与水冷池连通，大量的水进入到容纳筒结构中，并与热处理工件快速接触；
步骤S3：启动除水组件，容纳筒结构底端的水被大量抽走，同时在水面上且热处理工件周围形成旋涡；
步骤S4：关闭容纳筒结构，并隔绝水冷池，除水组件继续工作，直到将容纳筒结构中所有的水抽走；
步骤S5：使得容纳筒结构与油冷池连通，大量的油进入到容纳筒结构中，并与热处理工件快速接触；
步骤S6：启动除油组件，容纳筒结构底端的油被大量抽走，同时在油面上且热处理工件周围形成旋涡；
步骤S7：关闭容纳筒结构，并隔绝油冷池，除油组件继续工作，直到将容纳筒结构中所有的油抽走；
步骤S8：使得竖板(7)和横板(71)上升，将U型板(2)上多余的油刮除，随后油进入到收集盒(11)中；
步骤S9：再用刮板(8)和伸缩气缸(9)，将横板(71)表面的油刮掉，进入到收集盒(11)中。
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