CN214612639U - 一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置，涉及水冷装置技术领域。包括机座、底座和输送机构，所述机座的底部固定设置有底座，所述机座的内部固定设置有输送机构，所述机座包括冷却水池、淬火油池、淬火液水冷池、挡板、出水管和排油管。通过设置水泵，使其有效将淬火液通过进液管的作用抽取处核装置外壁，并通过出液管贯穿经过淬火液水冷池的内部，进而有效对淬火液进行冷却，并通过出液管的作用传输至淬火液放置池内，进而有效提高该装置的冷却作用，同时该装置通过冷却水池和淬火油池的双重设置，有效提高该装置对工件淬火的适用性，且其水油的双重淬火处理，保障了该装置淬火的使用效果，进而增强该装置的使用性。

Description

一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置

技术领域

本实用新型涉及水冷装置技术领域，具体为一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法，淬火是常见的热处理方式，淬火根据材质不同分为油冷和水冷两种方式，油冷主要是对一些淬透性强的金属。

目前现有的热处理淬火装置所配备的淬火方式较为单一，均为单一的油冷或水冷，其适用范围较小，且面对需进行双方式处理的工件，其使用性较差，同时现有装置不具备其散热冷却功能，使得淬火液历经高温淬火后，其温度无法快速下降，进而导致后续淬火的工件，易出现产品质量问题，且现有装置单向水冷方式使其处理效率较差，为此，提出一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置，具备处理效率好、适用性高及冷却性强的优点，以解决一般淬火油水冷装置不具备处理效率好、适用性高及冷却性强的问题。

为实现具备处理效率好、适用性高及冷却性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置，包括机座、底座和输送机构，所述机座的底部固定设置有底座，所述机座的内部固定设置有输送机构；

所述机座包括冷却水池、淬火油池、淬火液水冷池、挡板、出水管和排油管，所述机座的顶部固定设置有挡板，所述机座的内部分别设置有冷却水池、淬火油池和淬火液水冷池，所述机座的两侧分别置有出水管和排油管；

所述输送机构包括水泵、进液管、出液管和阀门，所述输送机构的底部固定设置有水泵，所述水泵的输入端固定设置有进液管，所述水泵的输出端固定设置有出液管，所述水泵的顶部固定设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部设置有滑轮，且滑轮的顶部设置有底板，且底板的顶部设置有安装件，且安装件的内底壁设置有弹簧，且安装件的内壁设置有防护垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水管的一端分别贯穿机座的内部和冷却水池的外壁，并延伸至冷却水池的内部，且出水管与冷却水池固定连接，且出水管的外壁设置有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构的数量为两个，且两个输送机构分别与冷却水池和淬火油池相对应设置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管的数量为两个，且两个出液管的一端均分别贯穿冷却水池的外壁和淬火油池的外壁，且两个出液管分与冷却水池和淬火油池固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的数量为两个，且两个挡板分别设置在淬火液水冷池的顶部两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置，具备以下有益效果：

1、该用于双循环热处理的淬火油水冷装置，通过设置水泵，使其有效将淬火液通过进液管的作用抽取处核装置外壁，并通过出液管贯穿经过淬火液水冷池的内部，进而有效对淬火液进行冷却，并通过出液管的作用传输至淬火液放置池内，进而有效提高该装置的冷却作用，同时该装置通过冷却水池和淬火油池的双重设置，有效提高该装置对工件淬火的适用性，且其水油的双重淬火处理，保障了该装置淬火的使用效果，进而增强该装置的使用性。

2、该用于双循环热处理的淬火油水冷装置，通过设置淬火液水冷池，使其对有出液管内输送的淬火液进行冷却，并通过冷却水池和淬火油池的双重设置，使其装置在使用时可分别同时进行水油淬火处理，进而有效提该装置热处理效率，同时该装置内输送机构的双重设置，且其双重设置分别与冷却水池和淬火油池相对应设立，进而分别对其进行水冷处理，有效提高该装置的水冷处理的效率性，进而增强该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正剖图；

图3为本实用新型的输送机构剖视图；

图4为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、机座；101、冷却水池；102、淬火油池；103、淬火液水冷池；104、挡板；105、出水管；106、排油管；2、底座；201、底板；202、滑轮；203、安装件；204、弹簧；205、防护垫；3、输送机构；301、水泵；302、进液管；303、出液管；304、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置，包括机座1、底座2和输送机构3，所述机座1的底部固定设置有底座2，所述机座1的内部固定设置有输送机构3。

所述机座1包括冷却水池101、淬火油池102、淬火液水冷池103、挡板104、出水管105和排油管106，所述机座1的顶部固定设置有挡板104，所述机座1的内部分别设置有冷却水池101、淬火油池102和淬火液水冷池103，所述机座1的两侧分别置有出水管105和排油管106。

所述输送机构3包括水泵301、进液管302、出液管303和阀门304，所述输送机构3的底部固定设置有水泵301，所述水泵301的输入端固定设置有进液管302，所述水泵301的输出端固定设置有出液管303，所述水泵301的顶部固定设置有阀门304。

具体的，所述底座2的底部设置有滑轮202，且滑轮202的顶部设置有底板201，且底板201的顶部设置有安装件203，且安装件203的内底壁设置有弹簧204，且安装件203的内壁设置有防护垫205。

本实施方案中，使得装置通过弹簧204的作用，有效对机座1产生的压力进行减震抗压，并通过防护垫205的作用，减少其连接间的磨损，增加装置的使用时长，提高装置的使用性。

具体的，所述出水管105的一端分别贯穿机座1的内部和冷却水池101的外壁，并延伸至冷却水池101的内部，且出水管105与冷却水池101固定连接，且出水管105的外壁设置有控制阀。

本实施方案中，便于装置通过操控控制阀，进而对冷却水池101内部的冷却水进行更换，进而有效保障装置的使用效果，提升其淬火的效果。

具体的，所述输送机构3的数量为两个，且两个输送机构3分别与冷却水池101和淬火油池102相对应设置连接。

本实施方案中，使得装置分别对冷却水池101和淬火油池102进行水冷处理，有效提高该装置的水冷处理的效率性，进而增强该装置的实用性。

具体的，所述出液管303的数量为两个，且两个出液管303的一端均分别贯穿冷却水池101的外壁和淬火油池102的外壁，且两个出液管303分与冷却水池101和淬火油池102固定连接。

本实施方案中，使得装置有效通过水泵301将淬火液抽出，并通过出液管303贯穿经过淬火液水冷池103的内部，对淬火液进行冷却，并通过出液管303的作用分别传输至冷却水池101和淬火油池102内，进而有效提高该装置的冷却作用。

具体的，所述挡板104的数量为两个，且两个挡板104分别设置在淬火液水冷池103的顶部两侧。

本实施方案中，使得装置在进行淬火作用时，有效防止热冷交替导致淬火液的迸溅，进而保障淬火液的使用纯度，稳定装置的热处理效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过水泵301，使其有效将淬火液通过进液管302的作用抽取处核装置外壁，并通过出液管303贯穿经过淬火液水冷池103的内部，进而有效对淬火液进行冷却，并通过出液管303的作用传输至淬火液放置池内，进而有效提高该装置的冷却作用，进而通过冷却水池101和淬火油池102的双重设置，且其双重设置分别与冷却水池101和淬火油池102相对应设立，进而分别对其进行水冷处理，有效提高该装置的水冷处理的效率性，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该用于双循环热处理的淬火油水冷装置，通过设置淬火液水冷池103，使其对有出液管303内输送的淬火液进行冷却，并通过冷却水池101和淬火油池102的双重设置，使其装置在使用时可分别同时进行水油淬火处理，进而有效提该装置热处理效率，同时该装置内输送机构3的双重设置，且其双重设置分别与冷却水池101和淬火油池102相对应设立，进而分别对其进行水冷处理，有效提高该装置的水冷处理的效率性，进而增强该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置，包括机座(1)、底座(2)和输送机构(3)，其特征在于：所述机座(1)的底部固定设置有底座(2)，所述机座(1)的内部固定设置有输送机构(3)；

所述机座(1)包括冷却水池(101)、淬火油池(102)、淬火液水冷池(103)、挡板(104)、出水管(105)和排油管(106)，所述机座(1)的顶部固定设置有挡板(104)，所述机座(1)的内部分别设置有冷却水池(101)、淬火油池(102)和淬火液水冷池(103)，所述机座(1)的两侧分别置有出水管(105)和排油管(106)；

所述输送机构(3)包括水泵(301)、进液管(302)、出液管(303)和阀门(304)，所述输送机构(3)的底部固定设置有水泵(301)，所述水泵(301)的输入端固定设置有进液管(302)，所述水泵(301)的输出端固定设置有出液管(303)，所述水泵(301)的顶部固定设置有阀门(304)。

2.根据权利要求1所述的一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置，其特征在于：所述底座(2)的底部设置有滑轮(202)，且滑轮(202)的顶部设置有底板(201)，且底板(201)的顶部设置有安装件(203)，且安装件(203)的内底壁设置有弹簧(204)，且安装件(203)的内壁设置有防护垫(205)。

3.根据权利要求1所述的一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置，其特征在于：所述出水管(105)的一端分别贯穿机座(1)的内部和冷却水池(101)的外壁，并延伸至冷却水池(101)的内部，且出水管(105)与冷却水池(101)固定连接，且出水管(105)的外壁设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置，其特征在于：所述输送机构(3)的数量为两个，且两个输送机构(3)分别与冷却水池(101)和淬火油池(102)相对应设置连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置，其特征在于：所述出液管(303)的数量为两个，且两个出液管(303)的一端均分别贯穿冷却水池(101)的外壁和淬火油池(102)的外壁，且两个出液管(303)分与冷却水池(101)和淬火油池(102)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于双循环热处理的淬火油水冷装置，其特征在于：所述挡板(104)的数量为两个，且两个挡板(104)分别设置在淬火液水冷池(103)的顶部两侧。

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