CN215700196U - 一种机械加工用冷却液降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用冷却液降温装置，包括架体，所述架体的底部设有支撑板，所述架体的顶部设有顶板，所述支撑板上设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有隔板，所述隔板上设有横板，所述横板上设有第一泵机，所述隔板将冷却液箱分为冷却箱与输液箱，冷却箱内设有冷却液冷却装置，输液箱内设有第二泵机，所述顶板上设有工作框，所述第二泵机将输液箱内的冷却液经输液管输送至工作框内，所述工作框内的冷却液经排液管回流至冷却箱内，冷却液经冷却箱冷却后通过第一泵机输送至输液箱；该机械加工用冷却液降温装置能够将冷却液循环冷却并利用，节省资源，且在使用时能够增大冷却液的出液量，出液方向可调，使用简便。

Description

一种机械加工用冷却液降温装置

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，尤其涉及一种机械加工用冷却液降温装置。

背景技术

顾名思义，冷却液自然是具备冷却的作用，能够起到降低加工部件的温度，带走切削中所产生的大量的热量，降低工件与刀具的温度，减少工件的热变形，并能够控制残余应力和微观裂纹的产生；冷却液不仅能够起到冷却作用，还具有润滑、清理残屑、防止氧化等作用。但是传统的冷却液降温装置结构单一，不能将冷却液循环使用，且冷却液使用后温度较高，冷却降温效率较低、冷却液喷淋方位不能实时调节，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够将冷却液循环冷却并利用，节省资源，且在使用时能够增大冷却液的出液量，出液方向可调，使用简便的机械加工用冷却液降温装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种机械加工用冷却液降温装置，包括架体，所述架体的底部设有支撑板，所述架体的顶部设有顶板，所述支撑板上设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有隔板，所述隔板上设有横板，所述横板上设有第一泵机，所述隔板将冷却液箱分为冷却箱与输液箱，冷却箱内设有冷却液冷却装置，输液箱内设有第二泵机，所述顶板上设有工作框，所述第二泵机将输液箱内的冷却液经输液管输送至工作框内，所述工作框内的冷却液经排液管回流至冷却箱内，冷却液经冷却箱冷却后通过第一泵机输送至输液箱。

优选的，所述冷却箱包括换热管、冷却水进口与冷却水出口，所述换热管的一端与排液管连通，所述换热管的另一端与第一泵机连通，冷却水在冷却水井口进入冷却箱内从冷却水出口排出。

优选的，所述换热管呈S状迂回设立在冷却箱内，所述换热管的底部与冷却液箱的底部不接触。

优选的，所述工作框的底部向排液管一端倾斜，所述工作框上设有金属网板，所述金属网板在工作框内可拆卸，所述工作框的圆周上设有冷却液喷洒装置。

优选的，所述工作框圆周的冷却液喷洒装置包括环形冷却管与多个冷却支管，所述环形冷却管固定在工作框的外壁并与输液管连通，多个所述冷却支管分别与环形冷却管连通，所述冷却支管为金属软管。

优选的，所述隔板在靠近换热管的一侧设有液位传感器，所述液位传感器的高度低于冷却水进口。

本实用新型公开一种机械加工用冷却液降温装置，包括架体，所述架体的底部设有支撑板，所述架体的顶部设有顶板，所述支撑板上设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有隔板，所述隔板上设有横板，所述横板上设有第一泵机，所述隔板将冷却液箱分为冷却箱与输液箱，冷却箱内设有冷却液冷却装置，输液箱内设有第二泵机，所述顶板上设有工作框，所述第二泵机将输液箱内的冷却液经输液管输送至工作框内，所述工作框内的冷却液经排液管回流至冷却箱内，冷却液经冷却箱冷却后通过第一泵机输送至输液箱；该机械加工用冷却液降温装置能够将冷却液循环冷却并利用，节省资源，且在使用时能够增大冷却液的出液量，出液方向可调，使用简便。

附图说明

图1为本实用新型一种机械加工用冷却液降温装置的整体结构示意图。

图中：1、架体；2、支撑板；3、冷却液箱；31、隔板；32、横板；33、第一泵机；34、液位传感器；35、第二泵机；36、输液管；37、环形冷却管；38、冷却支管；4、顶板；5、工作框；6、金属网板；7、排液管71、换热管；72、冷却水进口；73、冷却水出口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1，一种机械加工用冷却液降温装置，包括架体1，所述架体1的底部设有支撑板2，所述架体1的顶部设有顶板4，所述支撑板2上设有冷却液箱3，所述冷却液箱3内设有隔板31，所述隔板31上设有横板32，所述横板32上设有第一泵机33，所述隔板31将冷却液箱3分为冷却箱与输液箱，冷却箱内设有冷却液冷却装置，输液箱内设有第二泵机35，所述顶板4上设有工作框5，所述第二泵机35将输液箱内的冷却液经输液管36输送至工作框5内，所述工作框5内的冷却液经排液管7回流至冷却箱3内，冷却液经冷却箱冷却后通过第一泵机34输送至输液箱,使冷却液能够循环使用，节省资源。

作为优选方案，所述冷却箱包括换热管71、冷却水进口72与冷却水出口73，所述换热管71的一端与排液管7连通，所述换热管71的另一端与第一泵机33连通，冷却水在冷却水井口72进入冷却箱内从冷却水出口73排出；此时冷却水注入冷却箱能够对换热管71内的冷却液进行降温，降温后的冷却液随第一泵机33抽至输液箱内，通过第二泵机35输送使用。

作为优选方案，所述换热管71呈S状迂回设立在冷却箱内，所述换热管71的底部与冷却液箱的底部不接触，提高换热管71与冷热水的接触面积，增大冷却效率。

作为优选方案，所述工作框5的底部向排液管7一端倾斜，所述工作框5上设有金属网板6，所述金属网板6能够过滤出冷却液携带的铁屑等杂质，所述金属网板6在工作框5内可拆卸，便于将杂质清除，所述工作框5的圆周上设有冷却液喷洒装置；其中工作框5内可进行锯割、搓削、焊接等机加工工作。

作为优选方案，所述工作框5圆周的冷却液喷洒装置包括环形冷却管37与多个冷却支管38，所述环形冷却管37固定在工作框5的外壁并与输液管36连通，多个所述冷却支管38分别与环形冷却管37连通，提高冷却液冷却效率，所述冷却支管38为金属软管，便于调整冷却液出液角度。

作为优选方案，所述隔板31在靠近换热管71的一侧设有液位传感器34，所述液位传感器34的高度低于冷却水进口，所述液位传感器34用于检测冷却箱内的冷却水的高度，防止冷却水没过隔板31。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一、第二和左、右等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种机械加工用冷却液降温装置，包括架体，其特征在于：所述架体的底部设有支撑板，所述架体的顶部设有顶板，所述支撑板上设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有隔板，所述隔板上设有横板，所述横板上设有第一泵机，所述隔板将冷却液箱分为冷却箱与输液箱，冷却箱内设有冷却液冷却装置，输液箱内设有第二泵机，所述顶板上设有工作框，所述第二泵机将输液箱内的冷却液经输液管输送至工作框内，所述工作框内的冷却液经排液管回流至冷却箱内，冷却液经冷却箱冷却后通过第一泵机输送至输液箱。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液降温装置，其特征在于：所述冷却箱包括换热管、冷却水进口与冷却水出口，所述换热管的一端与排液管连通，所述换热管的另一端与第一泵机连通，冷却水在冷却水井口进入冷却箱内从冷却水出口排出。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用冷却液降温装置，其特征在于：所述换热管呈S状迂回设立在冷却箱内，所述换热管的底部与冷却液箱的底部不接触。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液降温装置，其特征在于：所述工作框的底部向排液管一端倾斜，所述工作框上设有金属网板，所述金属网板在工作框内可拆卸，所述工作框的圆周上设有冷却液喷洒装置。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用冷却液降温装置，其特征在于：所述工作框圆周的冷却液喷洒装置包括环形冷却管与多个冷却支管，所述环形冷却管固定在工作框的外壁并与输液管连通，多个所述冷却支管分别与环形冷却管连通，所述冷却支管为金属软管。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用冷却液降温装置，其特征在于：所述隔板在靠近换热管的一侧设有液位传感器，所述液位传感器的高度低于冷却水进口。

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