CN219385235U - 一种金属淬火液槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属淬火技术领域，尤其为一种金属淬火液槽，包括淬火液槽，所述淬火液槽的外侧固定套设有冷却箱，所述冷却箱的一侧顶部固定连通有进冷水管，所述所述冷却箱的另一侧底部连通有出冷水管。本实用新型可把加热的淬火液抽到出水管和盘管内，经过散热片的散热，以及冷却箱内的冷水对盘管内的淬火液的热交换，可对淬火液进行高效散热降温，使得淬火液在从多个出水孔均匀的流入淬火液槽的上部，进而保证淬火液槽内的上方淬火液始终处于降温状态，保证了金属淬火的质量，提高了金属淬火的效率，且可把碎屑过滤到过滤盒内，避免碎屑对淬火液的污染而不利于下一次的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属淬火技术领域，尤其涉及一种金属淬火液槽。
背景技术
目前，为了提高金属材料的综合性能，通常采用热处理的方式对材料进行加工处理，淬火是最常用的热处理方式之一，能够提高材料的硬度和强度，金属加工淬火液槽是装有淬火液的容器，当金属放入槽内进行冷却时，通过淬火液，需要以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，金属加工淬火液槽能够使金属达到技术要求。在对金属淬火时，会使淬火液槽内的淬火液吸热升温，因此需要不断的对淬火液进行降温处理。
然而现有技术一般通过淬火液循环流动的方式进行冷却，但易产生淬火液的温度不均而降低了淬火的质量，且温度高的淬火液一般分布在淬火液槽上方，而金属也是从淬火液槽的上方放入，使得无法对金属进行快速的淬火，降低了淬火的效率，且不便把金属因淬火而形成的碎屑给过滤并清理出，进而对淬火液造成污染，不利于淬火液的二次使用。因此我们提出了一种金属淬火液槽用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种金属淬火液槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属淬火液槽，包括淬火液槽，所述淬火液槽的外侧固定套设有冷却箱，所述冷却箱的一侧顶部固定连通有进冷水管，所述冷却箱的另一侧底部连通有出冷水管，所述冷却箱的顶部固定连接有环形水管，所述冷却箱、环形水管与淬火液槽之间设置有上下循环冷却组件，所述环形水管与淬火液槽之间设置有过滤组件。
优选的，所述上下循环冷却组件包括固定连接在淬火液槽两侧内壁上的吸管和固定连接淬火液槽底部的循环泵，所述循环泵与吸管之间固定连通有同一个竖管，所述循环泵的两端均固定连通有出水管，所述出水管固定连通有盘管，所述盘管固定连接在冷却箱与淬火液槽之间的空隙内，所述盘管的顶端固定旅连通有进水管，两个进水管分别固定连通在环形水管的两侧。
优选的，所述环形水管的内侧开设有多个出水孔，所述吸管的外侧开设有多个进水孔。
优选的，两个出水管的外侧固定连接有若干散热片。
优选的，所述过滤组件包括滑动套设在淬火液槽内的过滤盒，所述过滤盒的顶部固定连接有两个拉板，两个拉板均活动抵接在环形水管的顶部。
优选的，所述环形水管的顶部固定连接有两个定位柱，两个拉板的顶部均开设有通孔，两个定位柱分别滑动套设在对应的通孔内。
优选的，所述淬火液槽的两侧内壁上均固定连接有支撑板，所述过滤盒活动放置在两个支撑板的顶部。
优选的，所述淬火液槽的底部固定连通有排出管，所述排出管上设置有控制阀。
本实用新型中，所述的一种金属淬火液槽，通过进冷水管、出冷水管和冷却箱的设置，可对淬火液进行全面且全面的冷却降温，通过吸管、进水孔、竖管、循环泵、出水管、散热片、盘管、进水管、环形水管和出水孔的设置，可把加热的淬火液抽到出水管和盘管内，经过散热片的散热，以及冷却箱内的冷水对盘管内的淬火液的热交换，可对淬火液进行高效散热降温，使得底部的淬火液在从多个出水孔均匀的流入淬火液槽的上部，进而保证淬火液槽内的上方淬火液始终处于降温状态，保证了金属淬火的质量，提高了金属淬火的效率；
本实用新型中，所述的一种金属淬火液槽，通过拉板、定位柱、过滤盒和支撑板的设置，通过过滤盒，可把因淬火而形成的碎屑过滤到过滤盒内，避免碎屑对淬火液的污染而不利于下一次的使用，同时避免碎屑被抽到管道与循环泵内而造成堵塞损坏的情况，当淬火完成，可通过拉板把过滤盒给拉出，即可对碎屑进行清理，而淬火液可从排出管排出进行处理；
本实用新型结构设计合理，可把加热的淬火液抽到出水管和盘管内，经过散热片的散热，以及冷却箱内的冷水对盘管内的淬火液的热交换，可对淬火液进行高效散热降温，使得底部的淬火液在从多个出水孔均匀的流入淬火液槽的上部，进而保证淬火液槽内的上方淬火液始终处于降温状态，保证了金属淬火的质量，提高了金属淬火的效率，且可把碎屑过滤到过滤盒内，避免碎屑对淬火液的污染而不利于下一次的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属淬火液槽的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属淬火液槽的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种金属淬火液槽的A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种金属淬火液槽的B部分的结构示意图。
图中：1、淬火液槽；2、过滤盒；3、冷却箱；4、吸管；5、竖管；6、循环泵；7、拉板；8、定位柱；9、环形水管；10、进冷水管；11、出水孔；12、进水管；13、出冷水管；14、出水管；15、散热片；16、盘管；17、排出管；18、支撑板；19、进水孔。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种金属淬火液槽，包括淬火液槽1，淬火液槽1的外侧固定套设有冷却箱3，冷却箱3的一侧顶部固定连通有进冷水管10，冷却箱3的另一侧底部连通有出冷水管13，冷却箱3的顶部固定连接有环形水管9，冷却箱3、环形水管9与淬火液槽1之间设置有上下循环冷却组件，环形水管9与淬火液槽1之间设置有过滤组件，通过进冷水管10，可源源不断的对冷却箱3内注入冷水，通过流动的冷水，可均匀全面的对淬火液进行热交换，使得温度降低，而冷水吸热从出冷水管13排出。
本实用新型中，上下循环冷却组件包括固定连接在淬火液槽1两侧内壁上的吸管4和固定连接淬火液槽1底部的循环泵6，循环泵6与吸管4之间固定连通有同一个竖管5，循环泵6的两端均固定连通有出水管14，出水管14固定连通有盘管16，盘管16固定连接在冷却箱3与淬火液槽1之间的空隙内，盘管16的顶端固定旅连通有进水管12，两个进水管12分别固定连通在环形水管9的两侧，环形水管9的内侧开设有多个出水孔11，吸管4的外侧开设有多个进水孔19，两个出水管14的外侧固定连接有若干散热片15。
具体的，把金属放置在过滤盒2上方的淬火液内，同时循环泵6，可把刚因淬火升温的淬火液从进水孔19、吸管4和竖管5内，抽到出水管14内，通过出水管14外侧设置的散热片15，可对出水管14内的淬火液进行散热降温的目的，同时淬火液从出水管14进入盘管16内，通过盘管16设置，可使得盘管16内的淬火液可充分与冷却箱3内的冷水进行热交换，进而可进一步对淬火液进行降温，降温后的淬火液从盘管16流入进水管12和环形水管9内，最终从多个出水孔11均匀前面的流入淬火液槽1的上部，进而保证淬火液槽1内的上方淬火液始终处于降温状态，进而提高了金属淬火的效率，且可把降温后的淬火液均匀的注入淬火液槽1的上部，进而保证了金属淬火的质量。
本实用新型中，过滤组件包括滑动套设在淬火液槽1内的过滤盒2，过滤盒2的顶部固定连接有两个拉板7，两个拉板7均活动抵接在环形水管9的顶部，通过过滤盒2，可把因淬火而形成的碎屑过滤到过滤盒2内，避免碎屑对淬火液的污染而不利于下一次的使用，同时避免碎屑被抽到管道与循环泵6内而造成堵塞损坏的情况，当淬火完成，可通过拉板7把过滤盒2给拉出，即可对碎屑进行清理。
本实用新型中，环形水管9的顶部固定连接有两个定位柱8，两个拉板7的顶部均开设有通孔，两个定位柱8分别滑动套设在对应的通孔内，便于对拉板7和过滤盒2进行定位限制，使其更加稳定。
本实用新型中，淬火液槽1的两侧内壁上均固定连接有支撑板18，过滤盒2活动放置在两个支撑板18的顶部，便于对过滤盒2进行支撑。
本实用新型中，淬火液槽1的底部固定连通有排出管17，排出管17上设置有控制阀，淬火液可从排出管17排出进行处理。
本实用新型中，在工作时，把过滤盒2上的两个拉板7穿过定位柱8，并把过滤盒2放置在淬火液槽1内的两个支撑板18上，在金属淬火时，把金属放置在过滤盒2上方的淬火液内，此时通过进冷水管10，可源源不断的对冷却箱3内注入冷水，通过流动的冷水，可均匀全面的对淬火液进行热交换，使得温度降低，而冷水吸热从出冷水管13排出，同时循环泵6，可把刚因淬火升温的淬火液从进水孔19、吸管4和竖管5内，抽到出水管14内，通过出水管14外侧设置的散热片15，可对出水管14内的淬火液进行散热降温的目的，同时淬火液从出水管14进入盘管16内，通过盘管16设置，可使得盘管16内的淬火液可充分与冷却箱3内的冷水进行热交换，进而可进一步对淬火液进行降温，降温后的淬火液从盘管16流入进水管12和环形水管9内，最终从多个出水孔11均匀前面的流入淬火液槽1的上部，进而保证淬火液槽1内的上方淬火液始终处于降温状态，进而提高了金属淬火的效率，且可把降温后的淬火液均匀的注入淬火液槽1的上部，进而保证了金属淬火的质量，通过过滤盒2，可把因淬火而形成的碎屑过滤到过滤盒2内，避免碎屑对淬火液的污染而不利于下一次的使用，同时避免碎屑被抽到管道与循环泵6内而造成堵塞损坏的情况，当淬火完成，可通过拉板7把过滤盒2给拉出，即可对碎屑进行清理，而淬火液可从排出管17排出进行处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属淬火液槽，其特征在于，包括淬火液槽，所述淬火液槽的外侧固定套设有冷却箱，所述冷却箱的一侧顶部固定连通有进冷水管，所述冷却箱的另一侧底部连通有出冷水管，所述冷却箱的顶部固定连接有环形水管，所述冷却箱、环形水管与淬火液槽之间设置有上下循环冷却组件，所述环形水管与淬火液槽之间设置有过滤组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属淬火液槽，其特征在于，所述上下循环冷却组件包括固定连接在淬火液槽两侧内壁上的吸管和固定连接淬火液槽底部的循环泵，所述循环泵与吸管之间固定连通有同一个竖管，所述循环泵的两端均固定连通有出水管，所述出水管固定连通有盘管，所述盘管固定连接在冷却箱与淬火液槽之间的空隙内，所述盘管的顶端固定旅连通有进水管，两个进水管分别固定连通在环形水管的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种金属淬火液槽，其特征在于，所述环形水管的内侧开设有多个出水孔，所述吸管的外侧开设有多个进水孔。
4.根据权利要求2所述的一种金属淬火液槽，其特征在于，两个出水管的外侧固定连接有若干散热片。
5.根据权利要求1所述的一种金属淬火液槽，其特征在于，所述过滤组件包括滑动套设在淬火液槽内的过滤盒，所述过滤盒的顶部固定连接有两个拉板，两个拉板均活动抵接在环形水管的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种金属淬火液槽，其特征在于，所述环形水管的顶部固定连接有两个定位柱，两个拉板的顶部均开设有通孔，两个定位柱分别滑动套设在对应的通孔内。
7.根据权利要求5所述的一种金属淬火液槽，其特征在于，所述淬火液槽的两侧内壁上均固定连接有支撑板，所述过滤盒活动放置在两个支撑板的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种金属淬火液槽，其特征在于，所述淬火液槽的底部固定连通有排出管，所述排出管上设置有控制阀。
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