CN201168456Y - 油脂低温结晶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械装置，即一种油脂低温结晶罐。油脂低温结晶是进行油脂除蜡、分提、脱脂等过程的常用工艺。现有结晶罐周围设有双层水冷壁，通过水冷使油脂降温而结晶，这种罐体作业时需要进行搅拌，并需要附加一个养晶罐，结构比较复杂，电耗较高，效率较低。为此，研制一种新式设备，这种设备也有一个罐体(1)，罐体(1)上也设有进油口(2)和放油口(6)，所不同的是：所说的罐体(1)内设有与冷却剂循环系统相连通的冷却管(3)，加大了内部的冷却面积，加之采用内腔分段和挡板分流等措施，使油脂在相对静止、适度混合的状态下降温结晶，因而省略了搅拌器、养晶罐和搅拌动力装置，作业质量明显提高，成本明显降低。

Description

油脂低温结晶罐

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，即一种油脂低温结晶罐。

背景技术

油脂低温结晶是油脂的除蜡、分提、脱脂等过程均可采用的工艺。其内容是通过降低油脂的温度而把油脂中的蜡质或各种不同的甘三脂或凝固点较高的固态脂结晶而分离开来。特别是葵花油、豆油等食用油里面的蜡质和固态脂，存放过程中会析出絮状物，影响油脂的观感和质量，更需要去除。目前，油脂低温结晶设备是一个冷却罐，罐体周围是双层水冷壁，把油脂放入罐中，并使水冷壁内的水循环，以把油中的热量带走，当油脂降温后蜡质或固态脂即可结晶析出，再通过过滤把晶体分离出来。实践中我们发现，这种冷却罐存在许多缺点。例如：罐壁与中心距离较远，周围降温速度很快，中间却很慢，内外不均。特别是外层晶体容易附着在罐壁上，阻碍热交换的进行，延长结晶时间。为了提高冷却的均匀度，罐内多加装搅拌器，通过搅拌使罐内的油脂轮流接触水冷壁，使油体均匀降温，既能提高降温速度，又能防止罐壁沾挂。可是，这种搅拌也带来了许多弊端，一方面需要搅拌部件和动力装置，需要耗费电能。另一方面搅拌使油脂激烈翻动，不利于晶体的形成，降温后的油脂还需要在静止的状态下存放养晶，延长了占罐时间。为了缩短占罐时间，在冷却罐的旁边还要增加一个养晶罐，冷却后的油脂倒入养晶罐中进行结晶过程。这种方式，需要两个罐，结构和工艺过程都比较复杂，增加了结晶分离的难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，操作简便，造价低廉，能耗较低的油脂低温结晶罐。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种油脂低温结晶罐，这种结晶罐也有一个中空的罐体，罐体上也设有进油口和放油口，所不同的是：所说的罐体内设有冷却管。

所说的冷却管是一支反复盘绕的螺旋管，螺旋管的一端是进水管，另一端是回水管，进水管和回水管与水泵或水源构成循环回路。

所说的罐体内腔通过隔板分为多段空腔，隔板上开有多个通孔。

所说的罐体内的各段空腔里均装有多片挡板，挡板平置在多个层面上，上下层间的挡板相互错开排列。

所说的冷却管是由两个以上螺径不同，且与同一支进水管和同一支回水管相通的螺旋管并联套装而成。

所说由两层以上螺径不同的螺旋管构成的冷却管，各层螺旋管首尾相接，进水管与第一层螺旋管的始端相接，回水管与最后一层螺旋管的末端相接。

所说的冷却管是由多支相通的竖管构成。

所说的冷却管是由多片相通的薄壁箱构成。

所说的罐体内的各段空腔均有一个由冷却管构成的循环回路。

所说的冷却管的回水管外接有散热段。

采用上述方案的油脂低温结晶罐，加大了内部的水冷面积，油脂可在相对静止、适度混合的状态下均匀降温析出结晶，因而省略了搅拌器及动力装置，并省略了一个结晶罐，简化了结构和工艺过程，降低了成本和电耗，具有可观的市场前景。

附图说明

本实用新型的实施例和具体结构由以下附图给出：

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第二种实施例的主视图；

图4是第三种实施例的主视图；

图5是第四种实施例的局部视图；

图6是第五种实施例的局部视图；

图7是第六种实施例的局部视图；

图8是第七种实施例的局部视图；

图9是冷却液回路示意图；

图10是冷却液回路示意图；

图11是冷却液回路示意图；

图12是冷却液回路示意图。

图中可见：罐体1，进油口2，冷却管3，进水管4，回水管5，放油口6，支架7，空腔8，隔板9，通孔10，挡板11，双层水冷壁12，散热段13，水箱14，水泵15，制冷槽16。

具体实施方式

下面结合附图介绍八种实施例：

第一种实施例：如图1、2所示，这种油脂低温结晶罐也是一个细高的中空罐体1，上端有进油口2，下端有放油口6，下面由支架7支撑。其改进之处是：在罐体1里面设有一组往复盘绕的螺旋状的冷却管3，冷却管3内可通入各种液体制冷剂。最常用的制冷剂是冷水，冷水从冷却管3上端的进水管4进入，从下端的回水管5放出。也可以从下面进入，从上面放出。工作时，把油脂从进油口2送入罐内，开动水泵使冷却水循环，从而把油脂的热量带走。当油脂冷却以后，析出晶体均匀悬浮在油中。然后，打开放油口6，向罐内加压或从末端通过负压把油吸出，再送入过滤器把油滤出，结晶即可分离出来。在蜡质含量较高，或油质要求较高时，可采用两次除蜡的措施。即把第一个冷却罐放出的油经过滤后，滤出的油脂再送入第二个冷却罐内，或者送回第一个冷却罐内，进一步冷却养晶，再行过滤。

第二种实施例：如图3所示，罐体1的内腔通过隔板9分为上下三段空腔8，隔板9上开有几个通孔10。油脂在每段空腔8内都要进行一次混合，再从通孔流到下一空腔8。相当于对油脂进行了轻度的搅拌，既不影响结晶，又可加强油脂冷却的均匀度。在空腔8里，还装有多个挡板11。挡板11分置多层，相互错开，使油脂在下落的过程中多次受阻，相当于在空腔的上段对油脂进行了轻度的搅拌，进一步增加冷却的均匀性。

第三种实施例：如图4所示，罐体1内不仅分为上下多段，而且采用多支竖立的冷却管3进行冷却。进油口2下面和冷却管3的间隙下面均设有挡板11，使油脂适度混合。

第四种实施例：罐内的冷却管3的高度、螺旋升角和头数要根据罐体1的容积来确定，一般来说，每段冷却管承担的冷却范围以不超过周围100mm为宜。如图5所示，这种冷却管是由三层螺径不等的螺旋管套装而成，进水管3和出水管5均分别与三支螺旋管的两端相通，三个螺旋管之间为并联结构。当然，三层冷却管3也可由一支水管盘绕而成，进水管3和出水管5分别与第一层螺旋管的始端和第三层螺旋管的末端相通，三个螺旋管之间为首尾相接的串联结构。

第五种实施例：如图6所示，除了冷却管3之外，还保留了原有罐体的双层水冷壁12，也称夹套，水冷壁12既可与螺旋管相通，也可以单独循环，两者配合，可以提高冷却效率。

第六种实施例：如图7所示，罐里面的冷却管3是若干支竖立的立管，立管可在两端分别相连，也可首尾相接，可单层设置，也可多层设置，每支立管均与进水管和回水管相接通。

第七种实施例：如图7所示，罐里面的冷却管3是由若干个薄壁箱体组成，其工作原理于螺旋管基本相同。

图9、10、11、12分别表示了四种冷却系统的结构。如图9所示，冷却管3的回水管5上设有螺旋状的散热段13，以便把热量散发掉，冷却液可以循环使用。如图10所示，在冷却管的两端接有水箱14，构成一个循环回路。图11可见，在冷却管3的两端接有水泵15，构成强制循环回路。如图12可见，冷却管3的三热段13经过一个制冷槽16，通过槽内冷却介质回收冷却管3内液体的热量。

Claims (10)

1.一种油脂低温结晶罐，也有一个罐体(1)，罐体(1)上也设有进油口(2)和放油口(6)，其特征在于：所说的罐体(1)内设有与冷却剂循环系统相连通的冷却管(3)。

2.根据权利要求1所述的油脂低温结晶罐，其特征在于：所说的冷却管(3)是一支往复盘绕的螺旋管，螺旋管的一端是进水管(4)，另一端是回水管(5)，进水管(4)和回水管(5)与水泵和水源构成水循环回路。

3.根据权利要求1所述的油脂低温结晶罐，其特征在于：所说的罐体(1)内腔通过隔板(9)分为多段空腔(8)，隔板上开有多个通孔(10)。

4.根据权利要求1所述的油脂低温结晶罐，其特征在于：所说的罐体(1)内的各段空腔(8)里均装有多片挡板(11)，挡板(11)平置在多个层面上，上下层间的挡板(11)相互错开排列。

5.根据权利要求1所述的油脂低温结晶罐，其特征在于：所说的冷却管(3)是由两层以上螺径不同，且与同一支进水管(4)和同一支回水管(5)相通的螺旋管并联套装而成。

6.根据权利要求1所述的油脂低温结晶罐，其特征在于：所说的冷却管(3)是由两层以上螺径不同的螺旋管构成，各层螺旋管首尾相接，进水管(4)与第一层螺旋管的始端相接，回水管(5)与最后一层螺旋管的末端相接。

7.根据权利要求1所述的油脂低温结晶罐，其特征在于：所说的冷却管(3)是由多支相通的竖管构成。

8.根据权利要求1所述的油脂低温结晶罐，其特征在于：所说的冷却管(3)是由多片相通的薄壁箱构成。

9.根据权利要求1所述的油脂低温结晶罐，其特征在于：所说的罐体(1)内的各段空腔(8)各有一个由冷却管构成的循环回路。

10.根据权利要求1所述的油脂低温结晶罐，其特征在于：所说的冷却管(3)的回水管(5)外接有散热段(13)。

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