CN101092588A - 葵花油除蜡器 - Google Patents
葵花油除蜡器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101092588A CN101092588A CN 200610089323 CN200610089323A CN101092588A CN 101092588 A CN101092588 A CN 101092588A CN 200610089323 CN200610089323 CN 200610089323 CN 200610089323 A CN200610089323 A CN 200610089323A CN 101092588 A CN101092588 A CN 101092588A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sunflower oil
- water
- pipe
- tank body
- cooling tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004018 waxing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 20
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 16
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N helicin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=CC=C1C=O BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种机械装置，即一种葵花油除蜡器。现有的葵花油除蜡器有一个罐体，罐体四周是双层水冷壁，通过水冷使葵花油降温而脱蜡，这种罐体作业时需要进行搅拌，并需要附加一个养晶罐，结构比较复杂，电耗较高，效率较低。为此，研制一种新式葵花油除蜡器，这种除蜡器也有一个罐体(1)，罐体(1)上也设有进油口(2)和放油口(6)，所不同的是：所说的罐体(1)内设有与冷却剂循环系统相连通的冷却管(3)，加大了内部的水冷面积，不用搅拌也能均匀制冷，葵花油在相对静止的状态下降温，有利于蜡质结晶析出，因而省略了搅拌器、养晶罐和搅拌动力装置，作业质量明显提高，成本明显降低。
Description
技术领域 本发明涉及一种机械装置，即一种葵花油除蜡器。
背景技术 葵花油是从向日葵的子实里面提取的油脂，营养丰富，香气浓郁，是优质食用油和重要的工业原料。可是，葵花油里面含有大量的蜡质，这些蜡质如果能提取出来，则是优质的工业原料，如果留在油里，存放过程中蜡质析出呈絮状物，影响油脂的观感和质量。因此，把葵花油中的蜡质分离出来，是葵花油生产的重要环节。目前，葵花油祛除蜡质多采用冷却法，即用一个冷却罐，罐体周围是双层夹套式水冷壁，水冷壁与进出水管相连通，构成循环冷却系统。除蜡时，把葵花油放入罐中，并使水冷壁内的水循环，以把油中的热量带走，当葵花油降温后蜡质即可结晶析出，再通过过滤把蜡质分离出来。可是，这种除蜡装置存在许多缺点。例如：罐壁与中心距离较远，周围降温速度很快，中间却很慢，内外不均。特别是外层蜡质附着在罐壁上，会阻碍热交换的进行，从而延长脱蜡的时间。为了提高冷却效率，在罐内加装了搅拌器，通过搅拌使罐内的油脂轮流接触水冷壁而均匀降温，这样，既能提高降温速度，又能防止罐壁挂蜡。可是，这种搅拌也带来了许多弊端，一方面需要耗费电能，增加搅拌部件和动力装置，另一方面搅拌使油脂翻动，不利于蜡质晶体的形成，所以，降温后的油脂还需要在静止的状态下存放一段时间，从而延长了占罐时间。为了提高冷却罐的利用率，在冷却罐的旁边还要增加一个养晶罐，冷却后的油脂倒入养晶罐中进行结晶过程。这种方式，需要两个罐，结构和工艺过程都比较复杂，增加了葵花油的提取难度。
发明内容 本发明的目的是提供一种结构紧凑，操作简便，造价和耗能都比较低的葵花油除蜡器。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种葵花油除蜡器，这种除蜡器也有一个中空的罐体，罐体上也设有进油口和放油口，所不同的是：所说的罐体内设有与冷却剂循环系统相连通的冷却管。
所说的冷却管是一支反复盘绕的螺旋管，螺旋管的一端是进水管，另一端是回水管，进水管和回水管与水泵和水源构成水循环回路。
所说的冷却管是由两个以上螺径不同，且与同一支进水管和同一支回水管相通的螺旋管并联套装而成。
采用上述方案的葵花油除蜡器，加大了内部的水冷面积，不用进行搅拌也能均匀制冷，葵花油可在相对静止的状态下进行降温，蜡质也会同时结晶析出，因而省略了搅拌器及动力装置，并省略了一个结晶罐，简化了结构和工艺过程，降低了成本和电耗，具有可观的市场前景。
附图说明 本发明的实施例和具体结构由以下附图给出：
图1是第一种实施例的主视图；
图2是第一种实施例的俯视图；
图3是第二种实施例的局部视图；
图4是第四种实施例的局部视图。
图5是第五种实施例的局部视图。
图中可见：罐体1，进油口2，冷却管3，进水管4，回水管5，放油口6，支架7，中层冷却管8，内层冷却管9，双层水冷壁10。
具体实施方式 下面结合附图介绍五种实施例：
第一种实施例：如图1、2所示，这种除蜡器也是一个细高的中空罐体1，上端有进油口2，下端有放油口6，下面由支架7支撑。其改进之处是：在罐体1里面设有一组往复盘绕的螺旋状的冷却管3，冷却管3内可通入各种液体制冷剂，最常用的是冷水，冷水由水源通过微型水泵强制循环，从冷却管3上端的进水管4进入，从下端的回水管5放出。工作时，把葵花油从进油口2送入罐内，开动水泵使冷却水循环，从而把葵花油的热量带走。当葵花油冷却以后，其中的蜡质即可结晶析出，均匀悬浮在油中。然后，打开放油口6，向罐内加压或从末端通过负压把油吸出，再送入过滤器把油滤出，蜡质即可分离出来。在蜡质含量较高，或油质要求较高时，可采用两次除蜡的措施。即把第一个冷却罐放出的油经过滤后，滤出的油脂再送入第二个冷却罐内，或者送回第一个冷却罐内，进一步冷却养晶，再行过滤。
第二种实施例：罐内的冷却管3的高度、螺旋升角和头数要根据罐体1的容积来确定，一般来说，每段冷却管承担的冷却范围以不超过周围100mm为宜。如图3所示，这种冷却管是由三层螺径不等的螺旋管套装而成，即外层冷却管3，中层冷却管8，内层冷却管9组成，进水管3和出水管5均分别与三支螺旋管的两端相通，三个螺旋管之间为并联结构。
第三种实施例：冷却管也是由三组螺径不等的螺旋管套装而成，即由外层冷却管3，中层冷却管8，内层冷却管9组成，三层冷却管是由一支水管盘绕而成，进水管3和出水管5分别与第一层螺旋管的始端和第三层螺旋管的末端相通，三个螺旋管之间为首尾相接的串联结构。
第四种实施例：如图4所示，这种除蜡器的冷却装置除了罐里面的螺旋管以外，还保留了原有罐体的双层水冷壁10，也称夹套，水冷壁10既可与螺旋管相通，也可以单独循环，两者配合，可以提高冷却效率。
第五种实施例：如图5所示，罐里面的冷却管3是若干支竖立的立管，立管可在两端分别相连，也可首尾相接，可单层设置，也可多层设置，每支立管均与进水管和回水管相接通，其工作原理与前例相同。
Claims (7)
1.一种葵花油除蜡器，也有一个罐体(1)，罐体(1)上也设有进油口(2)和放油口(6)，其特征在于：所说的罐体(1)内设有与冷却剂循环系统相连通的冷却管(3)。
2.根据权利要求1所述的葵花油除蜡器，其特征在于：所说的冷却管(3)是一支往复盘绕的螺旋管，螺旋管的一端是进水管(4)，另一端是回水管(5)，进水管(4)和回水管(5)与水泵和水源构成水循环回路。
3.根据权利要求1所述的葵花油除蜡器，其特征在于：所说的冷却管(3)是由两层以上螺径不同，且与同一支进水管(4)和同一支回水管(5)相通的螺旋管并联套装而成。
4.根据权利要求1所述的葵花油除蜡器，其特征在于：所说由两层以上螺径不同的螺旋管构成的冷却管(3)，各层螺旋管首尾相接，进水管(4)与第一层螺旋管的始端相接，回水管(5)与最后一层螺旋管的末端相接。
5.根据权利要求1所述的葵花油除蜡器，其特征在于：所说的装有冷却管(3)的罐体(1)，其罐壁是双层水冷壁(10)，水冷壁(10)的空腔与冷却管(3)共用进水管(4)和出水管(5)。
6.根据权利要求1所述的葵花油除蜡器，其特征在于：所说的装有冷却管(3)的罐体(1)，其罐壁是双层水冷壁(10)，水冷壁(10)的空腔接有进水管(4)和出水管(5)，构成独立的循环系统。
7.根据权利要求1所述的葵花油除蜡器，其特征在于：所说的罐体(1)里面的冷却管(3)是若干支竖立的立管，各个立管均与进水管(4)和出水管(5)相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610089323 CN101092588A (zh) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | 葵花油除蜡器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610089323 CN101092588A (zh) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | 葵花油除蜡器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101092588A true CN101092588A (zh) | 2007-12-26 |
Family
ID=38991031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610089323 Pending CN101092588A (zh) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | 葵花油除蜡器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101092588A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892125A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-24 | 黄山富溪源茶油开发有限公司 | 一种茶油高效冬化设备及冬化方法 |
| CN104212636A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-17 | 天津大学 | 一种基于熔融层结晶技术分离乳脂肪的方法 |
| CN107035727A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-11 | 哈尔滨广瀚新能动力有限公司 | 一种防止orc发电系统泵汽蚀的储液装置及其使用方法 |
-
2006
- 2006-06-20 CN CN 200610089323 patent/CN101092588A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892125A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-24 | 黄山富溪源茶油开发有限公司 | 一种茶油高效冬化设备及冬化方法 |
| CN101892125B (zh) * | 2010-07-16 | 2012-09-26 | 黄山裕籽贵茶油有限公司 | 一种茶油高效冬化设备及冬化方法 |
| CN104212636A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-17 | 天津大学 | 一种基于熔融层结晶技术分离乳脂肪的方法 |
| CN104212636B (zh) * | 2014-09-02 | 2016-06-22 | 天津大学 | 一种基于熔融层结晶技术分离乳脂肪的方法 |
| CN107035727A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-11 | 哈尔滨广瀚新能动力有限公司 | 一种防止orc发电系统泵汽蚀的储液装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8203014B2 (en) | Fractionation processes and devices for oils and fats | |
| CN1197637C (zh) | 水溶液的冷冻浓缩 | |
| DK2464717T3 (da) | Indretning og fremgangsmåde til fermentering | |
| CN204601675U (zh) | 一种冷冻浓缩设备 | |
| CN101092588A (zh) | 葵花油除蜡器 | |
| CN201168456Y (zh) | 油脂低温结晶罐 | |
| CN101850189B (zh) | 糖醇连续结晶工艺及立式连续结晶器 | |
| CN101077140B (zh) | 结晶果糖在立式连续结晶器上的生产工艺 | |
| CN200949096Y (zh) | 葵花油除蜡器 | |
| CN203602582U (zh) | 一种油脂结晶罐 | |
| CN106457060A (zh) | 用于悬浮结晶系统的模块化子单元及使用所述模块化子单元的悬浮结晶方法 | |
| CN2915834Y (zh) | 一种冷冻法硝盐分离用结晶器 | |
| CN209128387U (zh) | 一种冷榨葡萄籽仁油的设备 | |
| CN204093078U (zh) | 一种米糠油结晶装置 | |
| CN208260233U (zh) | 一种油酸结晶装置 | |
| CN205235452U (zh) | 一种结晶釜 | |
| RU2505593C1 (ru) | Способ очистки растительного масла | |
| KR20210102984A (ko) | 재결정으로 물을 정화하는 시스템 및 이를 구현하기 위한 열교환 장치(변형) | |
| CN211394333U (zh) | 一种偶氮二异丁腈集溶解、结晶为一体的生产装置 | |
| CN2709455Y (zh) | 助晶机偏框式搅拌冷却器 | |
| Anuar et al. | Effect of stirring rate and freezing time on the percentage of recovery of residual oil from palm oil mill effluent via a stirred freeze crystallizer | |
| CN105112090A (zh) | 一种油蜡分离剂及其制备方法和油蜡分离方法 | |
| CN218561382U (zh) | 葵花籽全连续精炼脱蜡一体化设备 | |
| CN219001209U (zh) | 一种滴丸机用冷却装置 | |
| CN211595575U (zh) | 一种油脂低温脱蜡脱脂分提设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20071226 |