CN105112090A - 一种油蜡分离剂及其制备方法和油蜡分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油蜡分离剂及其制备方法和油蜡分离方法。以该油蜡分离剂的总质量为100％计，该油蜡分离剂包括：1％-2％的乙烯醋酸乙烯共聚物、2％-5％的二氯乙烷、0.5％-1％的聚丙烯酸酯和余量的轻质油。上述油蜡分离剂的制备方法包括以下步骤：在50℃、常压下，将乙烯醋酸乙烯共聚物、二氯乙烷、聚丙烯酸酯和轻质油混合搅拌30min-60min，得到所述油蜡分离剂。本发明提供的油蜡分离方法包括将油蜡分离剂和待分离的油蜡送入两相卧螺离心机中进行分离的步骤。本发明提供的油蜡分离剂以及油蜡分离方法可以有效的对油蜡进行分离。

Description

一种油蜡分离剂及其制备方法和油蜡分离方法

技术领域

本发明涉及一种分离方法，特别涉及一种油蜡分离方法，属于油气田地面工程技术领域。

背景技术

各种油品中都包含一些蜡的成分，这些蜡是影响原油凝固点的主要原因。原油中含有蜡而造成凝固点升高，品质下降，使其价格下降很多，原油中的蜡本身也是一种很有价值的化工原料，将蜡油分离开，原油和蜡的各自价值都会有大幅度提高。

如将柴油中提取10％-20％的蜡，柴油的凝固点可降到-35℃以下，价格应在6000/t左右，而提取的蜡的价格约为8000/t左右。相比柴油的5500/t的价格，价格差大约1000-1500/t。而原油价格随着凝固点及含蜡量的不同价格相差也比较大，如高含蜡原油1500-2000/t，而含蜡量较低的原油2000-4000/t，价格高出近一倍。因此，高含蜡原油的蜡分离技术具有很大应用前景，原油蜡分离技术即将蜡和油通过一种技术手段分离开，使油及蜡可以各尽其用，同时提高各成分的价值。

目前原油蜡分离技术包括以下几种：

冷榨分离蜡，这种方法只在早期使用过，现在己经很少使用了。其原理是直接将油料冷却至析出蜡所需的低温，再通过压滤分离蜡油分别得到脱蜡油和粗蜡。这种脱蜡方法对于高粘度的油料来说，在低温时难以保证脱蜡精度、粗蜡内含油量高，脱蜡油收率也不是很高。同时，工艺所采用的冷冻结晶和压滤设备的效率都高，满足不了工业上连续生产的要求，因此，此类脱蜡方法几乎都被淘汰了。

尿素分离：有些物质，同石蜡起反应后，生成不溶于石油产品的络合物，这样就可以把石蜡从油品中除去。能够同石蜡生产不溶性络合物的物质，有尿素，还有硫脉、硒脉、蹄脉，目前工业上脱蜡过程只使用尿素。尿素脱蜡的原理是：利用尿素与蜡烃组分可进行加合作用生成固态的络合物，而络合物经过固液分离后再回收尿素得到粗蜡。尿素脱蜡过程的基本优点是，从相应的原料油制取低凝固点油品时，不必要采取冷冻。但是，此工艺无论是在技术方面，或者工艺方面，都很复杂，操作困难。

抽提分离：易凝组分和低凝固点组分在某些溶剂中的溶解度是不同的。根据这个原理，就可以通过抽提的方法将易凝和低凝固点组分分离。抽提分离工艺主要分为两大类：高温过程，即过程进行的温度高于所分离石蜡的熔点；低温过程，即在过程进行的温度下，原料油中大部分易凝组分都以结晶状态存在。抽提脱蜡的优点是设备构成简单，因为在这过程中，组分是借抽提方法分离的，不需要像过滤机、离心分离机复杂的分离设备；缺点是高温方案是石蜡从油料中分离的深度不够，脱蜡油的收率低。抽提分离由于难于加工高含蜡油料，以及在高温抽提过程中所用溶剂的选择能力不足等原因，导致使用范围始终受到限制。

细菌分离：蜡烃组分可在某些细菌如解脂假丝酵母菌的发酵、繁殖过程中进行生物转化，再经固液分离进行脱蜡的过程称为细菌分离。此技术不仅可得到脱油蜡和脱蜡油，还可得到生物蛋白饲料。但是，细菌脱蜡的使用非常具有局限性，仅适用某些轻质低粘度油料如如变压器油，而且其设备使用效率很低。

吸附分离：石油产品的分离，还能够以其中易凝组分和低凝固点组分具有不同的可吸附性作为依据。同时，各种吸附剂也因性质的差别，而能对石油产品起不同的影响。吸附脱蜡即在分子筛作用下选择性地吸附油料的蜡烃组分而达到分离效果。吸附脱蜡技术的优点是：可能取得低凝固点润滑油，其中包括粘度高而凝固点极低的油品，只要其中低凝固点组分不变的粘稠冻结；脱蜡设备构成简单、价格低廉；缺点是：原料油必须预先经过深度精制以除去胶质，因为活性炭吸附这类物质以后不能脱吸附。因此，活性炭吸附分离过程在其发展阶段能够有效地用于生产高度精制的低凝固点的润滑油，特别是在润滑油生产量不很大的情况下更为适宜。

催化分离：高凝点的正构烷烃在催化作用下，可与氢气发生选择性加氢的裂化发应和异构化反应。这两类反应在保持其他烃类基本上不发生变化的基础上，将高凝点的正构烷烃转变为低凝点的小分子和异构烷烃。通过这类催化脱蜡的方法，一方面脱蜡油的凝固点在高温高压下可降低，油品的品质也得到了很大程度的提高；另一方面裂分为小分子的蜡韧性、强度和透射度都有很大的提高。由于其操作条件是在高温高压下，要求比较苛刻，同时其对设备的要求也很高，因此其使用的普遍性仍不是很高。

由于目前的原油蜡分离技术存在各种不足，提供一种可以有效原油蜡分离技术是本领域亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种油蜡分离剂及分离方法，使用上述油蜡分离剂可以对含蜡原油进行分离，得到低含蜡原油和超高含蜡原油。

为了实现上述目的，本发明提供了一种油蜡分离剂，以该油蜡分离剂的总质量为100％计，该油蜡分离剂包括：1％-2％的乙烯醋酸乙烯共聚物、2％-5％的二氯乙烷、0.5％-1％的聚丙烯酸酯和余量的轻质油。

本发明的上述油蜡分离剂中，优选地，采用的乙烯醋酸乙烯共聚物的质量浓度为25％-40％。

本发明的上述油蜡分离剂中，优选地，采用的乙烯醋酸乙烯共聚物的分子量为15000-20000。

本发明的上述油蜡分离剂中，优选地，采用的聚丙烯酸酯包括聚丙烯高碳酯。

本发明的上述油蜡分离剂中，优选地，采用的聚丙烯高碳酯包括聚丙烯酸十六醇酯。采用的聚丙烯酸十六醇酯是由安徽水卫士环保科技有限公司生产。

本发明的上述油蜡分离剂中，优选地，采用的轻质油碳原子数为9的轻质油。

本发明还提供了上述油蜡分离剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

在50℃、常压下，将乙烯醋酸乙烯共聚物、二氯乙烷、聚丙烯酸酯和轻质油混合搅拌30-60min，得到所述油蜡分离剂。

本发明还提供了一种油蜡分离方法，该方法具体包括以下步骤：

将待分离的含蜡原油加热至80℃-90℃，加入2000mg/L的油蜡分离剂，充分搅拌至含蜡原油的温度降至含蜡原油的凝固点以上2℃-3℃，得到混合物，将混合物送入两相卧螺离心机中进行离心分离，完成对含蜡原油的分离；

其中，所述油蜡分离剂为本发明上述的油蜡分离剂。

本发明的油蜡分离方法，可以采用本领中普通的两相离心机进行。

本发明提供的油蜡分离剂对含蜡原油进行分离时，将待分离的含蜡原油加热至80-90℃，使含蜡原油中的蜡均匀分散在原油中，加入2000mg/L的油蜡分离剂，加入油蜡分离剂后含蜡原油变为分散状，充分搅拌，至含蜡原油的温度降至凝固点以上2℃-3℃，得到混合物，将混合物送入两相卧螺离心机中进行离心分离，完成对含蜡原油的分离。

本发明提供的油蜡分离剂可以对油蜡进行有效分离；而且油蜡分离剂的制备方法简单。

本发明提供的油蜡分离方法属于一种油蜡离心分离方法，油蜡分离剂与含蜡原油经过离心后，将含蜡原油分离成低含蜡原油和高含蜡原油，其中高含蜡原油可进行蜡的炼制等，提高了原油商品率，而且工艺简单，易于操作。

附图说明

图1为实施例1中的两相卧螺离心机的结构示意图。

主要附图符号说明

1螺旋推进器2转鼓3进料管4料池5低蜡油出口6第一挡板7高蜡油出口8布料腔9叶片10第二挡板11分料口

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种油蜡分离剂，以该油蜡分离剂的总质量为100％计，该油蜡分离剂包括：2％的乙烯醋酸乙烯共聚物、2％的二氯乙烷、1％的聚丙烯酸酯和余量的轻质油。

本实施例还提供了上述油蜡分离剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

在50℃、常压下，将乙烯醋酸乙烯共聚物、二氯乙烷、聚丙烯酸酯和轻质油混合搅拌30min-60min，得到所述油蜡分离剂。

实施例2

本实施例提供了一种两相卧螺离心机，该离心机的结构如图1所示，具体包括本实施例提供了一种三相卧螺离心机，其包括差速器、螺旋推进器1、转鼓2、罩壳、机座、电机和进料管3，其中，罩壳固定在机座上，罩壳和机座的设置方式可以按照现有的离心机的设置方式进行，转鼓2设置在罩壳中，转鼓2的两端分别为圆柱形区域和圆锥形区域；

螺旋推进器1设置在转鼓2内部的中心位置，并且，转鼓2内壁与螺旋推进器1之间形成一料池4，该料池4在转鼓2的圆柱形区域一端设有低蜡油出口5，该料池4在转鼓2的圆锥形区域的末端设有一高蜡油出口7；该低油蜡出口5通过转鼓2与第一挡板6形成，第一档板6可以调节高度，阻止高含蜡原油从5流出；

进料管3设置在转鼓2的圆锥形区域一侧，螺旋推进器1的内部设有一布料腔8，

该布料腔8固定并与进料管3连通，并且，该布料腔8通过设置在螺旋推进器1内壁上的分料口11与料池4连通，由进料管3输入的老化油通过布料腔8进入料池4中；

螺旋推进器1的外壁上设有叶片9，并且，螺旋推进器1靠近转鼓2的圆锥形区域的外壁上设置有第二挡板10，用于阻挡油进入出渣口7。

本实施例还提供了一种油蜡分离方法，该方法是通过实施例1和油蜡分离剂以及本实施例的两相卧螺离心机完成，

将5g石蜡溶于不含蜡的轻质油中，测试凝固点在16℃，加热到80-90℃，添加2000mg/L的实施例1的油蜡分离剂，搅拌降温至0℃(测试凝固点为-3℃)，然后进入上述两相卧螺离心机中，由进料口进入，经过旋转分离，质量大的含蜡高的由高蜡油出口7流出，含蜡低的由低蜡油出口5流出，从而将高蜡油与低蜡油分离开来，在两端出口处分别得到高含蜡和低含蜡两种油，分别测试含蜡量与凝固点，含蜡量分别为：高含蜡52％，低含蜡0.8％，凝固点分别为：38℃，-18℃。

另外，按照上述方法对辽河油田某采油厂现场含蜡原油A、B、C进行分离，结果如表1所示。

表1

本实施例说明，通过本发明的油蜡分离方法采用本发明的油蜡分离剂可以有效的将含蜡原油分离成低含蜡原油和高含蜡原油，并且操作简单。

Claims (8)

1.一种油蜡分离剂，以该油蜡分离剂的总质量为100％计，该油蜡分离剂包括：1％-2％的乙烯醋酸乙烯共聚物、2％-5％的二氯乙烷、0.5％-1％的聚丙烯酸酯和余量的轻质油。

2.根据权利要求1所述的油蜡分离剂，其中，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的质量浓度为25％-40％。

3.根据权利要求1或2所述的油蜡分离剂，其中，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的分子量为15000-20000。

4.根据权利要求1所述的油蜡分离剂，其中，所述聚丙烯酸酯包括聚丙烯高碳酯。

5.根据权利要求1所述的油蜡分离剂，其中，所述聚丙烯高碳酯包括聚丙烯酸十六醇酯。

6.根据权利要求1所述的油蜡分离剂，其中，所述轻质油的碳原子数为9。

7.权利要求1-6任一项所述的油蜡分离剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

在50℃、常压下，将乙烯醋酸乙烯共聚物、二氯乙烷、聚丙烯酸酯和轻质油混合搅拌30min-60min，得到所述油蜡分离剂。

8.一种油蜡分离方法，该方法具体包括以下步骤：

将待分离的含蜡原油加热至80℃-90℃，加入2000mg/L的油蜡分离剂，充分搅拌至含蜡原油的温度降至含蜡原油的凝固点以上2℃-3℃，得到混合物，将混合物送入两相卧螺离心机中进行离心分离，完成对含蜡原油的分离；

其中，所述油蜡分离剂为权利要求1-6任一项所述的油蜡分离剂。