JPS58103502A - 多糖類の製造方法 - Google Patents
多糖類の製造方法Info
- Publication number
- JPS58103502A JPS58103502A JP20092681A JP20092681A JPS58103502A JP S58103502 A JPS58103502 A JP S58103502A JP 20092681 A JP20092681 A JP 20092681A JP 20092681 A JP20092681 A JP 20092681A JP S58103502 A JPS58103502 A JP S58103502A
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- Japan
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- polysaccharide
- organic solvent
- hydrophilic organic
- solution
- precipitate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多糖類をその水溶液から親水性有機溶剤で効率
的かつ円滑に沈殿を生成せしめひいては多糖類の精製脱
水効率を高める方法に関する。
的かつ円滑に沈殿を生成せしめひいては多糖類の精製脱
水効率を高める方法に関する。
多糖類は天然に産出する種子、海草等より取出される水
溶性高分子であり、その水溶液が高粘性を示すこと、流
動特性が特異であること、ゲル化能力を有するものがあ
ること等の理由から食品、化粧品、塗料、土木、石油採
掘等極めて広範囲の用途を有する。
溶性高分子であり、その水溶液が高粘性を示すこと、流
動特性が特異であること、ゲル化能力を有するものがあ
ること等の理由から食品、化粧品、塗料、土木、石油採
掘等極めて広範囲の用途を有する。
一般に多糖類の商品形態は粉末でありその製造は例えば
、種子の胚乳部に含有される多糖類としてはグアガム、
ローカストビーンガム、クマリントガム等であるときは
、これらを熱処理又は化学的処理により外皮を剥離した
後粉砕篩別することにより胚芽を除去すると共に粉末を
得ている。
、種子の胚乳部に含有される多糖類としてはグアガム、
ローカストビーンガム、クマリントガム等であるときは
、これらを熱処理又は化学的処理により外皮を剥離した
後粉砕篩別することにより胚芽を除去すると共に粉末を
得ている。
しかしながらこの方法で製造されたガムは繊維質、油脂
並びに残留胚芽に起因する蛋白質等を含有しこれらガム
の水溶液の透明性が劣るという欠点を有し通常粗製品と
呼ばれる。これらの欠点を改善する為にこれらガム粉末
を一旦水又は熱水に溶解、濾過した後親水性有機溶剤で
沈殿せしめる精製が行なわれている。
並びに残留胚芽に起因する蛋白質等を含有しこれらガム
の水溶液の透明性が劣るという欠点を有し通常粗製品と
呼ばれる。これらの欠点を改善する為にこれらガム粉末
を一旦水又は熱水に溶解、濾過した後親水性有機溶剤で
沈殿せしめる精製が行なわれている。
他方、海藻中の細胞間に存在する多糖類としてはカラギ
ーナン、ファーセレラン、寒天アルヂン酸塩等があり、
これらのものより多糖類を作るには原料海藻を熱水で抽
出し、濾過後、親水性有機溶剤で沈殿せしめ、更に、脱
水精製後乾燥粉砕する方法が採られる。
ーナン、ファーセレラン、寒天アルヂン酸塩等があり、
これらのものより多糖類を作るには原料海藻を熱水で抽
出し、濾過後、親水性有機溶剤で沈殿せしめ、更に、脱
水精製後乾燥粉砕する方法が採られる。
更に、微生物の発酵作用により生産される多糖類例えば
キサンタンガムが知られており、その製造はキサントモ
ナスカンペストリフ菌の発酵作用により該ガムの稀薄水
溶液として得られた中間産物から菌体を遠心分離除去し
た後に、親水性有機溶剤で沈殿せしめる方法が取られて
いる。
キサンタンガムが知られており、その製造はキサントモ
ナスカンペストリフ菌の発酵作用により該ガムの稀薄水
溶液として得られた中間産物から菌体を遠心分離除去し
た後に、親水性有機溶剤で沈殿せしめる方法が取られて
いる。
以上の記載から明きらかなように多糖類の製造又は精製
では水溶液から親水性有機溶剤で沈殿せしめる工程が共
通的に存在し、その水溶液の濃度は０．１乃至３チとい
う極めて低濃度であるという点でも共通しており、効率
的な精製、脱水、円滑なガムの沈殿生成がその製造に非
常に重要であることは言を待たない。
では水溶液から親水性有機溶剤で沈殿せしめる工程が共
通的に存在し、その水溶液の濃度は０．１乃至３チとい
う極めて低濃度であるという点でも共通しており、効率
的な精製、脱水、円滑なガムの沈殿生成がその製造に非
常に重要であることは言を待たない。
該工程は原理的には多糖類に対する良溶媒の溶液に貧溶
媒を加えて沈殿せしめるという極めて単純な方法である
にも拘らず、工業的には沈殿の均一性がその精製、脱水
効果の効率を決定し如何にしてこれを満足した沈殿物を
作るかが重要である。
媒を加えて沈殿せしめるという極めて単純な方法である
にも拘らず、工業的には沈殿の均一性がその精製、脱水
効果の効率を決定し如何にしてこれを満足した沈殿物を
作るかが重要である。
更には生成した沈殿が相互に接着し塊状となったり混合
機部品に蓄積して工程を円滑に推進し得ないことがある
。この理由は多糖類水溶液の溶媒組成の急激な変化にあ
る。
機部品に蓄積して工程を円滑に推進し得ないことがある
。この理由は多糖類水溶液の溶媒組成の急激な変化にあ
る。
本発明は、均質な沈殿を円滑にがり連続的に生成する方
法を提供するものである。その骨子とする処は沈殿せし
めるべき多糖類を沈殿せしめるに必要な親水性有機溶剤
量の５０乃至８ｏチを予め添加しよく攪拌混合し水と親
水性有機溶剤との混合溶媒中に完全に溶解した後残部の
親水性有機溶剤を追加し沈殿を形成せしめることにあり
、これにより極めて均質で高度に精製脱水された多糖類
とすることができるだけでなく、上述のトラブルも回避
され上述親水性有機溶剤の２段階添加は直列に配置され
た２台の混合機を使用することにより連続的工程とする
ことは極めて容易である。
法を提供するものである。その骨子とする処は沈殿せし
めるべき多糖類を沈殿せしめるに必要な親水性有機溶剤
量の５０乃至８ｏチを予め添加しよく攪拌混合し水と親
水性有機溶剤との混合溶媒中に完全に溶解した後残部の
親水性有機溶剤を追加し沈殿を形成せしめることにあり
、これにより極めて均質で高度に精製脱水された多糖類
とすることができるだけでなく、上述のトラブルも回避
され上述親水性有機溶剤の２段階添加は直列に配置され
た２台の混合機を使用することにより連続的工程とする
ことは極めて容易である。
第１段階では高剪断条件下で攪拌された多糖類水溶液に
該多糖類を沈殿せしめるに必要な親水性有機溶剤量の５
０乃至ｓｏｂを添加するために、多糖類は沈殿すること
なく、急速に多糖類の親水性有機溶剤と水の混合溶媒に
よる溶液が形成されるので、次いで行われる水溶性有機
溶剤の添加による系の不均一化による団塊物の生成等の
不都合を廻避することができるのである。
該多糖類を沈殿せしめるに必要な親水性有機溶剤量の５
０乃至ｓｏｂを添加するために、多糖類は沈殿すること
なく、急速に多糖類の親水性有機溶剤と水の混合溶媒に
よる溶液が形成されるので、次いで行われる水溶性有機
溶剤の添加による系の不均一化による団塊物の生成等の
不都合を廻避することができるのである。
次に第２段階で該溶液−を攪拌しながら多糖類の沈殿に
必要な親水性有機溶剤量になるように該溶剤を添加する
。この段階で多糖類は初めて沈殿を形成することになる
が溶媒組成変化が、極めて緩慢であるために非常に均一
に沈殿することになる。
必要な親水性有機溶剤量になるように該溶剤を添加する
。この段階で多糖類は初めて沈殿を形成することになる
が溶媒組成変化が、極めて緩慢であるために非常に均一
に沈殿することになる。
つまり溶媒組成変化が急激であると添加された親水性有
機溶剤と多糖類水溶液の境界に多糖類による膜が強固に
形成され両者が相互に更に混合されるのを阻害するよう
になる。この場合には、脱水が進行しないのみならず水
溶液中に含有される多糖類不純物の除去が妨げられ、精
製効果も期待し得ない。しかもヒモ状沈殿物の形態とな
り相互に接着したり混合機内部への付着滞留が起こり易
い。
機溶剤と多糖類水溶液の境界に多糖類による膜が強固に
形成され両者が相互に更に混合されるのを阻害するよう
になる。この場合には、脱水が進行しないのみならず水
溶液中に含有される多糖類不純物の除去が妨げられ、精
製効果も期待し得ない。しかもヒモ状沈殿物の形態とな
り相互に接着したり混合機内部への付着滞留が起こり易
い。
これに対して本発明の方法の如く溶媒組成変化が緩慢で
あり、上述の問題はすべて解決されるのである。
あり、上述の問題はすべて解決されるのである。
本発明の方法において第１段階での親水性有機溶剤の混
合量を多糖類を沈殿せしめるべき溶剤量の５０乃至８０
チとした理由は該範囲を越えて多量に混合すると親水性
有機溶剤濃度が局部的に上昇し、本発明の特長が実現さ
れず一方、該範囲を越えて過少量を混合するとこれに続
く第２段階での混合における親水性有機溶剤の濃度変化
が過大となりやはり本発明の方法の特長が実現されない
ことになる。
合量を多糖類を沈殿せしめるべき溶剤量の５０乃至８０
チとした理由は該範囲を越えて多量に混合すると親水性
有機溶剤濃度が局部的に上昇し、本発明の特長が実現さ
れず一方、該範囲を越えて過少量を混合するとこれに続
く第２段階での混合における親水性有機溶剤の濃度変化
が過大となりやはり本発明の方法の特長が実現されない
ことになる。
本発明を実施するに際して用いる溶剤としては水溶性を
示す溶剤ならばいずれのものをも使用し得、例えばメタ
ノール、エタノール、イングロパノール等のアルコール
類、メチルエーテル、エチルエーテル等のエーテル類、
ジオキサン、アセトン、テトラヒドロフランなどを挙げ
ることができる。
示す溶剤ならばいずれのものをも使用し得、例えばメタ
ノール、エタノール、イングロパノール等のアルコール
類、メチルエーテル、エチルエーテル等のエーテル類、
ジオキサン、アセトン、テトラヒドロフランなどを挙げ
ることができる。
以下実施例１に従って本発明を具体的に説明する。
実施例１
ニーキューマスピノサムを熱水抽出濾過し１９の濃度を
有するカラギーナン水溶液を得た。
有するカラギーナン水溶液を得た。
Ａ）該水溶液１００部とインプロピルアルコール１５０
部を回転翼式攪拌機にて混合してカラギーナン沈殿を得
た。（試料（Ａ）） Ｂ）該水溶液１００部にカラギーナンの沈殿に必要な１
５０部のイソプロピルアルコールのうち８０部を回転翼
式攪拌機にて混合した処沈殿は形成されず、溶液状態を
呈していた。この溶液に更に残部であるインプロピルア
ルコール７０部を添加し同様に混合した結果カラギーナ
ン沈殿が生成した。（試料（Ｂ）） 試料（（転）は沈殿物内部にイソプロピルアルコール混
合前と同様の水を含有し脱水精製されていない部分が多
量に存在していた。また攪拌翼への巻きつきが非常に多
くみとめられた。他方、試料（Ｂ）の沈殿状態は均一で
かつ攪拌翼への巻きつきはみとめられなかった。
部を回転翼式攪拌機にて混合してカラギーナン沈殿を得
た。（試料（Ａ）） Ｂ）該水溶液１００部にカラギーナンの沈殿に必要な１
５０部のイソプロピルアルコールのうち８０部を回転翼
式攪拌機にて混合した処沈殿は形成されず、溶液状態を
呈していた。この溶液に更に残部であるインプロピルア
ルコール７０部を添加し同様に混合した結果カラギーナ
ン沈殿が生成した。（試料（Ｂ）） 試料（（転）は沈殿物内部にイソプロピルアルコール混
合前と同様の水を含有し脱水精製されていない部分が多
量に存在していた。また攪拌翼への巻きつきが非常に多
くみとめられた。他方、試料（Ｂ）の沈殿状態は均一で
かつ攪拌翼への巻きつきはみとめられなかった。
上述の如くして得た試料（蜀を重力加速度１５００Ｇの
条件の下で遠心分離して試料（Ｃ）を得、又試料（Ｂ）
を同様に処理して試料（Ｄ）を得た。各々の試料を分析
した結果を第１表に示した。
条件の下で遠心分離して試料（Ｃ）を得、又試料（Ｂ）
を同様に処理して試料（Ｄ）を得た。各々の試料を分析
した結果を第１表に示した。
第１表
本発明による方法はカラギーナンの脱水効果精製効果の
大きいことが判る。
大きいことが判る。
実施例２
ニーキューマスピノサムを熱水抽出濾過して濃度１９７
チのカラギーナン水溶液を得た。
チのカラギーナン水溶液を得た。
Ａ）回転翼式攪拌機に該水溶液を１０ ｔ／ｍｉｓに対
しカラギーナンの沈殿に必要なイソプロピルアルコール
を１５ｔ／Ｉｗ！Ｉなる割合で連続的に供給し、同時に
２５ｔ／■で連続的に排出した。
しカラギーナンの沈殿に必要なイソプロピルアルコール
を１５ｔ／Ｉｗ！Ｉなる割合で連続的に供給し、同時に
２５ｔ／■で連続的に排出した。
カラギーナンは沈殿せしめられたが実施例１の試料（Ａ
）と同様その沈殿物は不均一でありかつ攪拌翼等への沈
殿物の巻きつきが非常に顕著であった。
）と同様その沈殿物は不均一でありかつ攪拌翼等への沈
殿物の巻きつきが非常に顕著であった。
Ｂ）回転翼式攪拌機２台を面別に配し第１段目の攪拌機
では該水溶液をｘｏｔ／ｍ、イソプロピルアルコールを
８１７ｍで供給し同時に１８ｔ／−で排出した。第１段
目の攪拌機から排出された液を直ちに第２段目の攪拌機
に送りそこでは７ｔ／−でイソプロピルアルコールが供
給され混合された。
では該水溶液をｘｏｔ／ｍ、イソプロピルアルコールを
８１７ｍで供給し同時に１８ｔ／−で排出した。第１段
目の攪拌機から排出された液を直ちに第２段目の攪拌機
に送りそこでは７ｔ／−でイソプロピルアルコールが供
給され混合された。
第１段目の攪拌機内では実質的にカラギーナンは沈殿せ
ず、溶液状態で第２段目の攪拌機に送られた。第２段目
の攪拌機内でカラギーナンは沈殿せしめられかつその沈
殿状態は極めて均一であり、更には攪拌翼等への巻きつ
き付着は全くみとめられなかった。
ず、溶液状態で第２段目の攪拌機に送られた。第２段目
の攪拌機内でカラギーナンは沈殿せしめられかつその沈
殿状態は極めて均一であり、更には攪拌翼等への巻きつ
き付着は全くみとめられなかった。
実施例３
粗製ローカストビーンガムを熱水に溶解濾過し濃度０．
８７％の水溶液を得た。
８７％の水溶液を得た。
Ａ）回転翼式攪拌機に該水溶液を１０ｔ／ａイノプロピ
ルアルコールを７．５ｔ／ｍで連続的に供給し同時に１
７．５ｔ／ｍで排出した。排出液にはローカストビムン
ガムの沈殿が含有されていた。また攪拌機内の翼等には
多量の沈殿の巻きつき、付着がみとめられた。排出液中
の沈殿は重力加速度１５００Ｇの条件下で遠心分離され
た。（試料（Ｅ）） Ｂ）回転翼式攪拌機２９台を直列に配し、第１段目攪拌
機では該水溶液を１０ｔ／ｊＩｉ１１イソプロピルアル
コールを４１７■で供給し同時に１４ｔ／Ｉで排出した
。第１段目の攪拌機から排出された液は直ちに第２段目
の攪拌機に送られそこでは３５ｔ／／ｈでイソプロピル
アルコールが供給され混合された。
ルアルコールを７．５ｔ／ｍで連続的に供給し同時に１
７．５ｔ／ｍで排出した。排出液にはローカストビムン
ガムの沈殿が含有されていた。また攪拌機内の翼等には
多量の沈殿の巻きつき、付着がみとめられた。排出液中
の沈殿は重力加速度１５００Ｇの条件下で遠心分離され
た。（試料（Ｅ）） Ｂ）回転翼式攪拌機２９台を直列に配し、第１段目攪拌
機では該水溶液を１０ｔ／ｊＩｉ１１イソプロピルアル
コールを４１７■で供給し同時に１４ｔ／Ｉで排出した
。第１段目の攪拌機から排出された液は直ちに第２段目
の攪拌機に送られそこでは３５ｔ／／ｈでイソプロピル
アルコールが供給され混合された。
第１段目の攪拌機内では実質的にローカストビーンガム
は沈殿せず溶液状態で第２段目の攪拌機に送られた。第
２段目の攪拌機内でローカストビーンガムは均一に沈殿
せしめられ更には攪拌翼等への巻きつき、付着は全くみ
とめられなかった。
は沈殿せず溶液状態で第２段目の攪拌機に送られた。第
２段目の攪拌機内でローカストビーンガムは均一に沈殿
せしめられ更には攪拌翼等への巻きつき、付着は全くみ
とめられなかった。
第２段目攪拌機から排出された液に含まれるローカスト
ビーンガムの沈殿は重力加速度１５００Ｇの条件下で遠
心分離された。（試料（Ｆ））実施例３で得られた試料
（Ｅ） 、 （Ｆ）を化学分析した結果を第２表に示し
た。
ビーンガムの沈殿は重力加速度１５００Ｇの条件下で遠
心分離された。（試料（Ｆ））実施例３で得られた試料
（Ｅ） 、 （Ｆ）を化学分析した結果を第２表に示し
た。
第２表
本発明の方法が脱水効果、精製効果の点で優れているこ
とが示された。
とが示された。
Claims (4)
- （１）多糖類水溶液から親水性有機溶剤を使って多糖類
を沈殿せしめ精製脱水する方法において該水溶液からの
多糖類の沈殿分離に必要な該親水性有機溶剤量の５０乃
至９０チを加えて、均一溶液とした後、残部の親水性有
機溶媒を加えて多糖類を沈殿せしめることを特徴とする
多糖類の製造方法。 - （２）多糖類がカラギーナン、ファーセレラン。 寒天、ローカストビーンガム、グアガム、キサンタンガ
ム、スクレログルカン−プルランであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の多糖類の製造方法。 - （３）親水性有機溶剤がア・ルコール類であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の多糖類の製造方法
。 - （４）親水性有機溶剤がイソプロピルアルコールである
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の多糖類の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20092681A JPS58103502A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 多糖類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20092681A JPS58103502A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 多糖類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103502A true JPS58103502A (ja) | 1983-06-20 |
| JPS644521B2 JPS644521B2 (ja) | 1989-01-26 |
Family
ID=16432571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20092681A Granted JPS58103502A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 多糖類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58103502A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01318001A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-22 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | 固形多糖類中の残存水親和性有機溶剤の除去方法 |
| EP0514890A2 (en) * | 1991-05-22 | 1992-11-25 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for purifying polysaccharides |
| JPH07203872A (ja) * | 1994-01-21 | 1995-08-08 | Harima Chem Inc | 種子粘質物、その製造方法およびそれを含有する食品素材ならびに食品 |
| WO2004083255A1 (ja) * | 1991-04-19 | 2004-09-30 | Yoichiro Uno | ヒメネア属種子多糖類 |
| JP2005526886A (ja) * | 2002-05-21 | 2005-09-08 | エー、イー、ステーリー、マニュファクチュアリング、カンパニー | 多糖ガムおよびその製造方法 |
| EP1478386A4 (en) * | 2002-02-25 | 2005-12-28 | Phasex Corp | METHOD OF DRYING WATER-BASED MATERIALS |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP20092681A patent/JPS58103502A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01318001A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-22 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | 固形多糖類中の残存水親和性有機溶剤の除去方法 |
| WO2004083255A1 (ja) * | 1991-04-19 | 2004-09-30 | Yoichiro Uno | ヒメネア属種子多糖類 |
| EP0514890A2 (en) * | 1991-05-22 | 1992-11-25 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for purifying polysaccharides |
| US5315003A (en) * | 1991-05-22 | 1994-05-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for purifying polysaccharides |
| JPH07203872A (ja) * | 1994-01-21 | 1995-08-08 | Harima Chem Inc | 種子粘質物、その製造方法およびそれを含有する食品素材ならびに食品 |
| EP1478386A4 (en) * | 2002-02-25 | 2005-12-28 | Phasex Corp | METHOD OF DRYING WATER-BASED MATERIALS |
| JP2005526886A (ja) * | 2002-05-21 | 2005-09-08 | エー、イー、ステーリー、マニュファクチュアリング、カンパニー | 多糖ガムおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644521B2 (ja) | 1989-01-26 |
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