CN220175596U - 一种中成药加工用自动滴丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中成药加工用自动滴丸机，包括罐体和设置在罐体顶部的进料管，罐体内通过两块隔板从上到下依次分隔为储液腔、加热腔和冷却腔，储液腔的顶部设置有密封箱，密封箱内同心竖直设置有上空心管，上空心管的上端与安装在密封箱顶部的驱动机构传动连接，下端伸入储液腔内后设置有堵板，储液腔内的底部同心设置有上端封堵的下空心管，下空心管的下端与加热腔连通，储液腔内圆周均布有多个螺旋管，螺旋管的上端与上空心管连通，下端与下空心管连通，加热腔内均布有若干滴头，滴头的上端和下端分别与储液腔和冷却腔连通。本实用新型药液加热均匀，滴头不易堵塞，滴丸质量好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种中成药加工用自动滴丸机

技术领域

本实用新型涉及中成药加工技术领域，具体涉及一种中成药加工用自动滴丸机。

背景技术

中成药是以中药材为原料，在中医药理论指导下，为了预防及治疗疾病的需要，按规定的处方和制剂工艺将其加工制成一定剂型的中药制品，是经国家药品监督管理部门批准的商品化的一类中药制剂。一般中成药都是通过滴丸机制成丸状，其加工过程为：将固体或液体药物在药液罐中溶解，然后将混合药液送入滴罐中，再通过滴罐底部的滴头滴入与混合药液不相溶的冷却柱的冷却液中，从而迅速冷却收缩成滴丸。

目前，在使用滴丸机加工滴丸时，往往还存在以下问题：一是为防止药液凝固，便于药丸的滴制，滴罐四周装有电加热圈用于混合药液的加热，该加热方式存在加热效率低，加热后的药液温度不均匀的问题；二是滴头伸出滴罐一定长度，药液在滴落之前需要流经一段距离，其内部的温度在滴制过程中很快降低，可能会导致滴丸形状变形，尤其是小孔径滴头，非常容易发生料液温度降低而在滴头内部凝结堵塞的问题，影响滴制效率和滴丸质量。因此，研制开发一种药液加热均匀，滴头不易堵塞，滴丸质量好的中成药加工用自动滴丸机是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药液加热均匀，滴头不易堵塞，滴丸质量好的中成药加工用自动滴丸机。

本实用新型的目的是这样实现的，包括罐体和设置在罐体顶部的进料管，罐体内通过两块隔板从上到下依次分隔为储液腔、加热腔和冷却腔，储液腔的顶部设置有密封箱，密封箱上设置有介质入口，密封箱内同心竖直设置有上空心管，上空心管的侧壁上加工有与密封箱内部连通的通孔，上空心管的上端与安装在密封箱顶部的驱动机构传动连接，下端伸入储液腔内后设置有堵板，储液腔内的底部同心设置有上端封堵的下空心管，下空心管的下端与加热腔连通，上空心管与密封箱之间、上空心管与储液腔之间、下空心管与隔板之间均为密封转动连接结构，储液腔内圆周均布有多个螺旋管，螺旋管的上端与上空心管连通，下端与下空心管连通，加热腔内均布有若干滴头，滴头的上端和下端分别与储液腔和冷却腔连通，加热腔上设置有介质出口。

进一步的，上空心管和下空心管的堵板之间连通有中心管，中心管的管径小于上空心管的管径。

进一步的，螺旋管和中心管上均设置有导热板。

进一步的，冷却腔内从上到下依次倾斜设置有粗滤网和细滤网，粗滤网较低一端上方的罐体侧壁上设置有成品滴丸出口，细滤网较低一端上方的罐体侧壁上设置有不合格滴丸出口。

进一步的，冷却腔的上部和底部之间连通有循环管，循环管上设置有制冷装置。

进一步的，冷却腔侧壁的上部设置有伸缩管段，伸缩管段上方的罐体侧壁上设置有上安装环板，伸缩管段下方的罐体侧壁上设置有下安装环板，上安装环板和下安装环板之间设置有升降装置。

进一步的，储液腔的侧壁上圆周均布有多块扰流板，扰流板倾斜设置，扰流板上加工有通液孔。

进一步的，加热腔内设置有螺旋导流板。

进一步的，在伸入冷却腔内的滴头外壁上设置有保温层。

本实用新型在运行时，药液从进料管进入储液腔，经加热后进入各个滴头，然后从滴头的下端滴落，落入冷却腔内冷却后得到成品滴丸，同时启动驱动机构，驱动机构带动上空心管转动，上空心管带动螺旋管转动，螺旋管带动下空心管转动，热介质从介质入口进入密封箱，随后从通孔进入上空心管，沿上空心管向下流动，当流动到螺旋管上端时分流成多股，分别流入各根螺旋管，沿螺旋管流动过程中散发热量对药液进行加热，然后经下空心管流入加热腔，对滴头内的药液进行加热，最后从介质出口排出。本使用新型在上述工作过程中，将热介质通入螺旋管，同时螺旋管在驱动机构的带动下处于不断旋转的状态，一方面搅动药液，防止药液沉淀，同时也使得药液中各个物质混合的更加均匀，另一方面旋转的螺旋管将热量带到药液的各个部位，确保热量能够对储液腔各个部位药液进行均匀加热，避免储液腔内出现局部药液加热过度，同时避免储液腔内出现局部药液得不到较好加热的问题，能够提高药液的加热效率，同时解决目前存在的药液加热不均匀的问题；其次，单独设置了加热腔对滴头进行加热，当药液在滴头内流动时，热介质散发热量对药液进行加热保温，防止药液温度降低，既能防止药液在滴头内凝结堵塞，又能确保药液滴出时能够形成形状较好的滴丸，进而提升滴制效率和滴丸质量。本实用新型药液加热均匀，滴头不易堵塞，滴丸质量好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中扰流板26的结构示意图；

图中：1-罐体，2-进料管，3-储液腔，4-加热腔，5-冷却腔，6-密封箱，7-介质入口，8-上空心管，9-驱动机构，10-下空心管，11-螺旋管，12-滴头，13-介质出口，14-中心管，15-导热板，16-粗滤网，17-细滤网，18-成品滴丸出口，19-不合格滴丸出口，20-循环管，21-制冷装置，22-伸缩管段，23-上安装环板，24-下安装环板，25-升降装置，26-扰流板，27-螺旋导流板，28-保温层。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括罐体1和设置在罐体1顶部的进料管2，罐体1内通过两块隔板从上到下依次分隔为储液腔3、加热腔4和冷却腔5，两块隔板之间的距离根据滴头12的长度确定，可在储液腔3和加热腔4的外壁上设置加热夹套，用于对储液腔3和加热腔4进行保温和加热，提高药液加热效率，储液腔3的顶部设置有密封箱6，密封箱6上设置有介质入口7，用于加热药液的热介质可使用热油、蒸汽等流体，密封箱6内同心竖直设置有上空心管8，上空心管8的侧壁上加工有与密封箱6内部连通的通孔，上空心管8的上端与安装在密封箱6顶部的驱动机构9传动连接，驱动机构9为现有技术，一般情况下可使用电机和减速器，下端伸入储液腔3内后设置有堵板，储液腔3内的底部同心设置有上端封堵的下空心管10，下空心管10的下端与加热腔4连通，上空心管8与密封箱6之间、上空心管8与储液腔3之间、下空心管10与隔板之间均为密封转动连接结构，这样的结构可确保上空心管8能够顺畅的转动，又能防止密封箱6内的热介质泄漏或是窜入储液腔3，同时防止储液腔3内的药液窜入加热腔4，储液腔3内圆周均布有多个螺旋管11，相对于直管来说，螺旋管11的表面积更大，对药液的搅拌效果更好，与药液的换热面积更大，换热效率更高，螺旋管11的上端与上空心管8连通，下端与下空心管10连通，加热腔4内均布有若干滴头12，滴头12的上端和下端分别与储液腔3和冷却腔5连通，加热腔4上设置有介质出口13。

本实用新型在运行时，药液从进料管2进入储液腔3，经加热后进入各个滴头12，然后从滴头12的下端滴落，落入冷却腔5内冷却后得到成品滴丸，同时启动驱动机构9，驱动机构9带动上空心管8转动，上空心管8带动螺旋管11转动，螺旋管11带动下空心管10转动，热介质从介质入口7进入密封箱6，随后从通孔进入上空心管8，沿上空心管8向下流动，当流动到螺旋管11上端时分流成多股，分别流入各根螺旋管11，沿螺旋管11流动过程中散发热量对药液进行加热，然后经下空心管10流入加热腔4，对滴头12内的药液进行加热，最后从介质出口13排出。本使用新型在上述工作过程中，将热介质通入螺旋管11，同时螺旋管11在驱动机构9的带动下处于不断旋转的状态，一方面搅动药液，防止药液沉淀，同时也使得药液中各个物质混合的更加均匀，另一方面旋转的螺旋管11将热量带到药液的各个部位，确保热量能够对储液腔3各个部位药液进行均匀加热，避免储液腔3内局部药液加热过度，同时避免储液腔3内出现局部药液得不到较好加热的问题，能够提高药液的加热效率，同时解决目前存在的药液加热不均匀的问题；其次，单独设置了加热腔4对滴头12进行加热，当药液在滴头12内流动时，热介质散发热量对药液进行加热保温，防止药液温度降低，既能防止药液在滴头12内凝结堵塞，又能确保药液滴出时能够形成形状较好的滴丸，进而提升滴制效率和滴丸质量。

上空心管8和下空心管10的堵板之间连通有中心管14，中心管14的管径小于上空心管8的管径，当药液流经中心管14上端时，由于管径的缩小，使得上空心管8内的药液不会全部流入中心管14，而是同时流入各根螺旋管11和中心管14，流入中心管14内的热介质则会散发热量对储液腔4中部的药液进行加热，提高药液的加热效率和加热均匀性。

螺旋管11和中心管14上均设置有导热板15，导热板15具有较高的导热性能，能够更加快速的将热介质中热量传递到药液中，进而提高药液的加热效率。

冷却腔5内从上到下依次倾斜设置有粗滤网16和细滤网17，粗滤网16较低一端上方的罐体1侧壁上设置有成品滴丸出口18，细滤网17较低一端上方的罐体1侧壁上设置有不合格滴丸出口19，药液经滴头12滴落入冷却腔5内的冷却液中，冷却收缩后形成滴丸，在实际生产过程中，由于药液浓度变化或温度变化等原因，滴制形成的部分滴丸体积较小，不满足合格滴丸的重量等要求，这时，通过粗滤网16和细滤网17的设置，将合格的滴丸截留在粗滤网16上，从成品滴丸出口18排出，而体积较小的滴丸则从粗滤网16的网孔下落，被截留在细滤网17上，从不合格滴丸出口19排出，冷却液则继续下落到冷却腔5的底部，通过上述方式，快速分离出不合格的滴丸，减少后续滴丸的分拣工序，提高滴丸的生产效率。

冷却腔5的上部和底部之间连通有循环管20，循环管20上设置有制冷装置21，制冷装置21为现有技术，用于冷却液的冷却，本实用新型在运行时，滴丸的冷却液在冷却腔5内从上到下流动，再从冷却腔5的底部通过循环管20送入制冷装置21进行冷却，温度降低后的冷却液再沿循环管20进入冷却腔5的上部，实现冷却液的循环使用，提高滴丸的冷却效率。

冷却腔5侧壁的上部设置有伸缩管段22，伸缩管段22上方的罐体1侧壁上设置有上安装环板23，伸缩管段22下方的罐体1侧壁上设置有下安装环板24，上安装环板23和下安装环板24之间设置有升降装置25，由于滴头12与冷却腔5冷却液之间的距离是否适当，会对滴丸的丸形和产品质量造成直接的影响，因此为了满足滴制距离调节的需要而设置了伸缩管段22，调节时，可启动升降装置25，升降装置25可使用电动伸缩杆，也可使用气缸等升降结构，升降装置的数量根据实际情况确定，使用时，升降装置25可带动加热腔4和储液腔3等部件一同上下移动，升高或降低滴头12的高度，进而实现滴制距离的调节，满足滴丸滴制的需要。

储液腔3的侧壁上圆周均布有多块扰流板26，扰流板26倾斜设置，扰流板26上加工有通液孔，本实用新型实施时，螺旋管11在驱动机构9的带动下旋转，螺旋管11在旋转的过程会带动药液转动，当药液转动速度和螺旋管11转动速度相差不多时，两者的相对位置基本不变，螺旋管1内热介质对药液的加热均匀性就会有所下降，为避免这一问题而设置了扰流板26，扰流板26具有两个作用，其一是对转动的药液造成阻滞，降低药液的流速，其二是药液流经扰流板26时会产生扰流，促进药液之间的相互流动，进而提高药液加热的均匀性。

加热腔4内设置有螺旋导流板27，螺旋导流板27可将加热腔4的内部空间分隔成一个连通的螺旋状流通通道，热介质从下空心管10的下端流入加热腔4的中心处，然后沿螺旋状流通通道流动，可消除加热腔4内热介质的流动死角，使得加热腔4内所有的热介质都处于流动状态，提高热介质对滴头12内药液的加热效率，使得滴头12内的药液加热更为均匀。

在伸入冷却腔5内的滴头12外壁上设置有保温层28，保温层28为现有结构，用于防止滴头12内部药液热量的散失，在实际生产过程中，滴头12的端部会伸入冷却腔5的内部，冷却腔5内的温度较低，这部分滴头12内部的药液温度会快速降低，尤其是小孔径滴头12，药液温度下降较快，对药液后续的成形有一定的影响，为了消除这种影响而设置了保温层28，有效降低这部分滴头12内药液热量的散失速率，进而确保后续药液滴落后的成形质量。

Claims (9)

1.一种中成药加工用自动滴丸机，包括罐体（1）和设置在罐体（1）顶部的进料管（2），其特征在于:所述罐体（1）内通过两块隔板从上到下依次分隔为储液腔（3）、加热腔（4）和冷却腔（5），所述储液腔（3）的顶部设置有密封箱（6），密封箱（6）上设置有介质入口（7），密封箱（6）内同心竖直设置有上空心管（8），上空心管（8）的侧壁上加工有与密封箱（6）内部连通的通孔，上空心管（8）的上端与安装在密封箱（6）顶部的驱动机构（9）传动连接，下端伸入储液腔（3）内后设置有堵板，所述储液腔（3）内的底部同心设置有上端封堵的下空心管（10），下空心管（10）的下端与加热腔（4）连通，所述上空心管（8）与密封箱（6）之间、上空心管（8）与储液腔（3）之间、下空心管（10）与隔板之间均为密封转动连接结构，所述储液腔（3）内圆周均布有多个螺旋管（11），螺旋管（11）的上端与上空心管（8）连通，下端与下空心管（10）连通，所述加热腔（4）内均布有若干滴头（12），滴头（12）的上端和下端分别与储液腔（3）和冷却腔（5）连通，所述加热腔（4）上设置有介质出口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种中成药加工用自动滴丸机，其特征在于:所述上空心管（8）和下空心管（10）的堵板之间连通有中心管（14），中心管（14）的管径小于上空心管（8）的管径。

3.根据权利要求2所述的一种中成药加工用自动滴丸机，其特征在于:所述螺旋管（11）和中心管（14）上均设置有导热板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种中成药加工用自动滴丸机，其特征在于:所述冷却腔（5）内从上到下依次倾斜设置有粗滤网（16）和细滤网（17），粗滤网（16）较低一端上方的罐体（1）侧壁上设置有成品滴丸出口（18），细滤网（17）较低一端上方的罐体（1）侧壁上设置有不合格滴丸出口（19）。

5.根据权利要求1所述的一种中成药加工用自动滴丸机，其特征在于:所述冷却腔（5）的上部和底部之间连通有循环管（20），循环管（20）上设置有制冷装置（21）。

6.根据权利要求1所述的一种中成药加工用自动滴丸机，其特征在于:所述冷却腔（5）侧壁的上部设置有伸缩管段（22），伸缩管段（22）上方的罐体（1）侧壁上设置有上安装环板（23），伸缩管段（22）下方的罐体（1）侧壁上设置有下安装环板（24），所述上安装环板（23）和下安装环板（24）之间设置有升降装置（25）。

7.根据权利要求1所述的一种中成药加工用自动滴丸机，其特征在于:所述储液腔（3）的侧壁上圆周均布有多块扰流板（26），所述扰流板（26）倾斜设置，扰流板（26）上加工有通液孔。

8.根据权利要求1所述的一种中成药加工用自动滴丸机，其特征在于:所述加热腔（4）内设置有螺旋导流板（27）。

9.根据权利要求1所述的一种中成药加工用自动滴丸机，其特征在于:在伸入冷却腔（5）内的滴头（12）外壁上设置有保温层（28）。