CN216384781U - 一种制香用水冷环形套筒 - Google Patents

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洪炜盛
洪清洁
蒲金远
陈碧丹
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Abstract

本实用新型公开了一种制香用水冷环形套筒,属于制香技术领域。包括外筒和内筒,所述内筒与所述外筒轴线在同一直线上,所述内筒将内筒分为搅拌室和冷却室,所述外筒设置有外筒腔,所述内筒设置有内筒腔,所述外筒腔和所述内筒腔顶部连通,所述内筒设置有进水端,所述外筒设置有出水端;所述外筒设置有若干层第一环形腔,所述第一环形腔与所述外筒腔连通,所述内筒设置有若干层第二环形腔,所述第二环形腔与所述内筒腔连通,所述第一环形腔与所述第二环形腔各层沿外筒轴线方向交错分布。通过第一环形腔和第二环形腔,增大冷却水与冷却液的换热面积,从而提高了冷却效果,也增加;了整体结构的完整性。

Description

一种制香用水冷环形套筒
技术领域
本实用新型涉及制香领域,尤其涉及一种制香用水冷环形套筒。
背景技术
在制香过程中,为了达到更好的裹香效果,要对香料进行搅拌后再进行裹香,在裹香过程中会产生较多的热量,如果不在搅拌过程中冷却,会导致搅拌后的成品香质量,而目前的制香搅拌过程中,多使用螺旋管道至于冷却筒中进行热交换,结构整体性较差,且热交换的面积较小,冷却效果相对较差。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种制香用水冷环形套筒,通过增加换热的面积来加强冷却的效果。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供的一种制香用水冷环形套筒,包括外筒和内筒,所述内筒与所述外筒轴线在同一直线上,所述内筒将内筒分为搅拌室和冷却室,所述外筒设置有外筒腔,所述内筒设置有内筒腔,所述外筒腔和所述内筒腔顶部连通,所述内筒设置有进水端,所述外筒设置有出水端;所述外筒设置有若干层第一环形腔,所述第一环形腔与所述外筒腔连通,所述内筒设置有若干层第二环形腔,所述第二环形腔与所述内筒腔连通,所述第一环形腔与所述第二环形腔各层沿外筒轴线方向交错分布。
本实用新型优选地技术方案在于,所述第一环形腔和所述第二环形腔均设置有换热孔,所述换热孔沿所述内筒圆周方向分布,以进一步扩大换热面积。如此既可以增大换热面积,又可以避免热量在冷却液内部分布不均。
本实用新型优选地技术方案在于,所述冷却室中装有冷却液,所述外筒一侧设置有灌注口,所述灌注口与所述冷却室连通。通过灌注口来为冷却室加注和更换冷却液。
本实用新型优选地技术方案在于,还包括制冷机与水箱,所述水箱出水端与制冷机连通,所述制冷机与所述进水端连通,所述出水端与所述水箱连通,按照冷却水的流动方向,一次冷却循环的顺序为:水箱、制冷机、内筒、外筒、水箱。
本实用新型优选地技术方案在于,所述内筒底部设置有基座,所述基座与所述内筒固定连接,所述搅拌室内设置有伸缩杆和托块,所述伸缩杆一端与基座固定连接,另一端与所述托块固定连接,通过所述伸缩杆带动所述托块上下起伏,达到搅拌腔内香料的目的。
本实用新型优选地技术方案在于,所述托块顶部设置若干四角锥凸起,所述四角锥凸起沿内筒圆周方向分布,以便更好的搅拌和破碎香料。
本实用新型优选地技术方案在于,所述托块设置有若干个下料孔,以便搅拌好的香料漏下。
本实用新型优选地技术方案在于,所述基座一侧固设有裹香筒,所述裹香筒与所述搅拌室连通,通过所述伸缩杆的下压,以将搅拌好的香料压入裹香筒中。
本实用新型的有益效果为:
通过在外筒和内筒设置腔室,使冷却水不通过螺旋管和冷却液换热,而是直接流过外筒和内筒进行换热,同时在冷却室内设置第一环形腔和第二环形腔,增大了冷却水和冷却液的换热面积,提高了冷却的效果,同时避免了使用螺旋管,增强了整个水冷环形套筒的整体性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种制香用水冷环形套筒总体示意图;
图2是本实用新型具体实施方式中冷却装置一种制香用水冷环形套筒原理示意图;
图3是本实用新型具体实施方式中一种制香用水冷环形套筒工作原理俯视图;
图中:
1、外筒;2、内筒;3、制冷机;4、水箱;5、基座;101、搅拌室;102、冷却室;11、外筒腔;16、灌注口;21、内筒腔;211、进水端;111、出水端;12、第一环形腔;22、第二环形腔;13、换热孔;14、伸缩杆;15、托块;151、四角锥凸起;152、下料孔;51、裹香筒。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供一种制香用水冷环形套筒,包括外筒1和内筒2,内筒2与外筒1轴线在同一直线上,内筒2将内筒2分为搅拌室101和冷却室102,外筒1设置有外筒腔11,内筒2设置有内筒腔21,外筒腔11和内筒腔21顶部连通,内筒2设置有进水端211,外筒1设置有出水端111;外筒1设置有若干层第一环形腔12,第一环形腔12与外筒腔11连通,内筒2设置有若干层第二环形腔22,第二环形腔22与内筒腔21连通,第一环形腔12与第二环形腔22各层沿外筒1轴线方向交错分布。本方案是通过增大冷却室102中冷却液与外筒腔11和内筒腔21中的冷却水换热面积,进而提高冷却效果的。由此设置第一环形腔12和第二环形腔22,使得外筒腔11和内筒腔21中的冷却水通过第一环形腔12和第二环形腔22,增强了换热的效果。
优选的,为进一步的优化换热效果,第一环形腔12和第二环形腔22均设置有换热孔13,换热孔13沿内筒2圆周方向分布,以进一步扩大换热面积。同时也避免由于第一环形腔12和第二环形腔22的交错分布,造成冷却室102内部各处温度差异。便于冷却液之间的热量传递。
优选的,需要为冷却室102中灌注和更换冷却液,冷却室102中装有冷却液,外筒1一侧设置有灌注口16,所述灌注口16与所述冷却室102连通。
优选的,还包括制冷机3与水箱4,水箱4出水端111与制冷机3连通,制冷机3与进水端211连通,出水端111与水箱4连通,按照冷却水的流动方向,一次冷却循环的顺序为:水箱4、制冷机3、内筒2、外筒1、水箱4。
优选的,为实现香料搅拌的功能,内筒2底部设置有基座5,基座5与内筒2固定连接,搅拌室101内设置有伸缩杆14和托块15,伸缩杆14一端与基座5固定连接,另一端与托块15固定连接,通过伸缩杆14带动托块15上下起伏,达到搅拌腔内香料的目的。伸缩杆14连接有外部电机,通过托块15的上下起伏来达到搅拌的目的。
优选的,托块15顶部设置若干四角锥凸起151,四角锥凸起151沿内筒2圆周方向分布,以便更好的搅拌和破碎香料。
优选的,托块15设置有若干个下料孔152,以便搅拌好的香料漏下。
优选的,基座5一侧固设有裹香筒51,裹香筒51与搅拌室101连通,通过伸缩杆14的下压,以将搅拌好的香料压入裹香筒51中。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种制香用水冷环形套筒,包括外筒(1)和内筒(2),所述内筒(2)与所述外筒(1)轴线在同一直线上,所述内筒(2)将内筒(2)分为搅拌室(101)和冷却室(102),其特征在于:所述外筒(1)设置有外筒腔(11),所述内筒(2)设置有内筒腔(21),所述外筒腔(11)和所述内筒腔(21)顶部连通,所述内筒(2)设置有进水端(211),所述外筒(1)设置有出水端(111);
所述外筒(1)设置有若干层第一环形腔(12),所述第一环形腔(12)与所述外筒腔(11)连通,所述内筒(2)设置有若干层第二环形腔(22),所述第二环形腔(22)与所述内筒腔(21)连通,所述第一环形腔(12)与所述第二环形腔(22)各层沿外筒(1)轴线方向交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种制香用水冷环形套筒,其特征在于:
所述第一环形腔(12)和所述第二环形腔(22)均设置有换热孔(13),所述换热孔(13)沿所述内筒(2)圆周方向分布,以进一步扩大换热面积。
3.根据权利要求1所述的一种制香用水冷环形套筒,其特征在于:
所述冷却室(102)中装有冷却液,所述外筒(1)一侧设置有灌注口(16),所述灌注口(16)与所述冷却室(102)连通。
4.根据权利要求1所述的一种制香用水冷环形套筒,其特征在于:
还包括制冷机(3)与水箱(4),所述水箱(4)出水端(111)与制冷机(3)连通,所述制冷机(3)与所述进水端(211)连通,所述出水端(111)与所述水箱(4)连通,按照冷却水的流动方向,一次冷却循环的顺序为:水箱(4)、制冷机(3)、内筒(2)、外筒(1)、水箱(4)。
5.根据权利要求1所述的一种制香用水冷环形套筒,其特征在于:
所述内筒(2)底部设置有基座(5),所述基座(5)与所述内筒(2)固定连接,所述搅拌室(101)内设置有伸缩杆(14)和托块(15),所述伸缩杆(14)一端与基座(5)固定连接,另一端与所述托块(15)固定连接,通过所述伸缩杆(14)带动所述托块(15)上下起伏,达到搅拌腔内香料的目的。
6.根据权利要求5所述的一种制香用水冷环形套筒,其特征在于:
所述托块(15)顶部设置若干四角锥凸起(151),所述四角锥凸起(151)沿内筒(2)圆周方向分布,以便更好的搅拌和破碎香料。
7.根据权利要求5所述的一种制香用水冷环形套筒,其特征在于:
所述托块(15)设置有若干个下料孔(152),以便搅拌好的香料漏下。
8.根据权利要求5所述的一种制香用水冷环形套筒,其特征在于:
所述基座(5)一侧固设有裹香筒(51),所述裹香筒(51)与所述搅拌室(101)连通,通过所述伸缩杆(14)的下压,以将搅拌好的香料压入裹香筒(51)中。
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