CN206999589U - 一种造粒系统及其降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒系统及其降温系统，旨在解决冷却水对挤出机冷却时效果差的技术问题，其技术方案要点是，通过提供一种造粒系统及其降温系统，其中使用水泵使水套内的冷却水形成流动的水流，提高了冷却水对筒体进行冷却的热换效率，通过冷却箱上的分流机构，加快吸收热量后的冷却水的冷却速度，方便冷却水进行下一次冷却筒体，通过水管将水套、冷水箱、水泵连成一个水循环系统，使冷却水重复利用，节约水资源。

Description

一种造粒系统及其降温系统

技术领域

本实用新型涉及一种造粒系统及其降温系统。

背景技术

目前，市场上的电缆都是采用低烟无卤聚烯烃塑料电缆料，而低烟无卤聚烯烃塑料电缆料在生产过程中由螺杆挤出机挤出后经旋转式高速切粒刀切成粒状而得到。螺杆挤出机在挤出无卤料的过程中，因无卤料的特殊性,在挤出过程中，因摩擦而产生大量的热量，这时需要良好的冷却装置，才能准确的控制工艺温度。

但目前市场上造粒系统所使用的双螺杆挤出机由于配备的冷却箱没有将冷却水冷却的功能，因此导致双螺杆挤出机在生产无卤电缆料的过程中冷却水的换热降温效果差，很难保证设备温度的稳定性，使产品的质量得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒系统及其降温系统，具有冷却效果好、节约水资源的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降温系统，包括双螺杆挤出机上的内置有双螺杆的筒体，以及所述筒体外周壁设置的、注满冷却水的水套，所述水套的进水管连通有使所述水套内的冷却水形成水流的水泵，所述水套的出水管下方设置有将吸热后的冷却水进行分流、以增大冷却水散热面积的分流机构，所述分流机构下方设置有收集冷却水的冷却箱，所述冷却箱上设置有用来安装所述分流机构的安装架，所述冷却箱与所述水泵通过水管连通。

通过采用上述方案，通过水泵使水套内的冷却水形成流动的水流，提高了冷却水对筒体进行冷却的热换效率，通过冷却箱上的分流机构，加快了吸收热量后的冷却水的冷却速度，方便冷却水进行下一次冷却筒体，通过水管将水套、冷水箱、水泵连成一个水循环系统，便于节约水资源。

本实用新型进一步设置：所述分流机构包括位于所述冷却箱上方沿轴向排布的漏水板和位于所述漏水板下方的、用于引导冷却水沿所述冷却箱内壁下流的分流板。

通过采用上述方案，通过漏水板使冷却水在漏水板上分散，增大冷却水与空气的接触面积，加快了冷却水的冷却速度，通过分流板将冷却水引流到冷却箱内，减缓冷却水流入到冷却箱内的速度，增加了冷却水的冷却时间，便于冷却水进一步进行冷却。

本实用新型进一步设置：所述漏水板上设置有若干个垂直所述冷却箱径向方向的漏水孔。

通过采用上述方案，通过漏水孔将冷却水分成若干水柱，增加了冷却水与空气的散热面积，加快了冷却水的冷却速度。

本实用新型进一步设置：所述分流板朝向冷却箱内壁倾斜设置，且所述分流板的上侧表面呈阶梯状。

通过采用上述方案，通过分流板倾斜设置在安装架上，便于冷却水进行流动式散热冷却，分流板的倾斜面设置成阶梯状，使冷却水在分流板上形成若干个阶梯状的水幕，进一步加大了冷却水与空气的散热面积，使冷却水的冷却速度进一步得到提升。

本实用新型进一步设置：所述安装架内设置有沿所述安装架径向向内凸起的、并沿所述安装架轴向排布的、用来安装所述漏水板的凸环。

通过采用上述方案，通过凸环将漏水板可拆卸的安装在安装架上，便于漏水板进行更换和清洗。

本实用新型进一步设置：所述出水管上设置有喷头，所述喷头位于所述漏水板的中心上方。

通过采用上述方案，通过喷头将吸热后的冷却水从出水管喷出，使冷却水分成若干细小水柱，加大冷却水与空气的散热面积，便于冷却水得到初步冷却。

本实用新型进一步设置：所述安装架上还设置有位于所述漏水板与所述分流板之间的将冷却水收集、并将冷却水引导至所述分流板上的漏斗。

通过采用上述方案，通过漏斗将通过漏水板进行冷却后但冷却程度不一致的冷却水重新混合，使冷却水的整体散热程度一样，便于增加冷却水的整体降温效果。

本实用新型进一步设置：与所述进水管连通的所述水泵分布在所述水套的一端和/或另一端。

通过采用上述方案，通过水泵的水量不同，使水套内的水流速度也不同，热换效率也会不同，可根据实际情况安装使用水泵的数量来达到所需要的冷却效果。

本实用新型进一步设置：所述冷却箱的外壁设置有若干个散热片。

通过采用上述方案，通过散热片将冷却箱进行散热，进一步提升了从冷却箱内流出的冷却水对筒体进行散热的效果。

本实用新型的目的还在于提供一种造粒系统，通过使用降温系统来使电缆料在生产过程中尽可能的高质量的生产。

一种造粒系统，包括加料系统、驱动系统、切料系统、旋风斗以及上述的降温系统。

通过采用上述方案，通过降温系统来使整个造粒系统生产的电缆料得到较高的品质保障，同时也增加了造粒系统的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过提供一种造粒系统及其冷却系统，其中使用水泵使水套内的冷却水形成流动水流，提高了冷却水对筒体进行冷却的热换效率，通过冷却箱上的分流机构，加快吸收热量后的冷却水的冷却速度，方便冷却水进行下一次冷却筒体，通过水管将水套、冷水箱、水泵连成一个水循环系统，使冷却水重复利用，节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例的降温系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构剖视图；

图3是本实用新型实施例中冷却箱与分流机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中冷却箱与分流机构的剖视图；

图5是本实用新型实施例应用于造粒系统的整体结构示意图。

附图标记：1、支柱；2、水套；21、出水口；22、进水口；3、水泵；4、安装架；41、漏水板；411、漏水孔；42、漏斗；43、分流板；44、凸环；5、冷却箱；6、散热片；7、驱动系统；8、加料系统；9、筒体；10、双螺杆；11、水管；12、喷头；13、挤出系统；14、切料系统；15、旋风斗；16、固定柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种降温系统，如图1与图2所示，包括支柱1，支柱1上支撑有用于造粒系统的挤出机，挤出机包括内置有双螺杆10的筒体9，以及设置在筒体9外周壁上的水套2，水套2内注满了用来冷却筒体9的冷却水，水套2的两端设置有进水口22，进水口22上分别连接有水泵3，水泵3的作用是使水套2内的冷却水产生水流，加快冷却水与筒体9的热换效率，增加对筒体9的降温效果。

水套2底部设置有出水口21，出水口21上设置有喷头12，喷头12的作用是将热换后的冷却水以喷射的方式，分成若干细小的水柱，扩大了冷却水与空气的接触面积，提高了冷却水的散热效果，初步将冷却水进行冷却。

如图3与图4所示，在喷头12的下方设置有将热换后的冷却水进行分流、以增大冷却水散热面积的分流机构，在分流机构下方设置有用来提供和收集冷却水的冷却箱5，冷却箱5的外壁设置有若干个散热片6，通过散热片6加快冷却箱5的冷却速度，从而提高了从冷却箱5内流出的冷却水对筒体9进行散热的效果；冷却箱5上设置有凸出于冷却箱5上方的若干根固定柱16，固定柱16上固定有安装架4，安装架4与固定柱16的固定方式可以是通过以下方式：焊接、铆接、螺丝或螺栓连接。

分流机构包括漏水板41和分流板43，漏水板41可以选择一个或多个，漏水板41上设置有若干个垂直漏水板41径向的漏水孔411，通过漏水孔411，将冷却水分成若干水柱，增加了冷却水与空气的散热面积，加快了冷却水的冷却速度；分流板43位于漏水板41的下方，分流板43为“人”字形倾斜板，分流板43的倾斜面设置成阶梯状，当冷却水经过漏水孔411落到分流板43上后，会在分流板43上形成若干个呈阶梯状的水幕，这样增加了冷却水与空气的接触面积，加快了冷却水的冷却速度，同时经过分流板43冷却后的冷却水会沿冷却箱5的内壁流入到冷水箱中，这时提高了冷却箱5外壁上散热片6对冷却水的散热效果。

安装架4为四周闭合的中空长方体状，在安装架4内设置有沿安装架4径向向内凸起的若干个凸环44，漏水板41安装在凸环44上，漏水板41与凸环44的安装方式可以是：漏水板41直接放置在凸环44上、通过螺丝或螺栓可拆卸连接，便于更换和清洗；同样，分流板43的倾斜侧面通过螺丝或螺钉固定在安装架4的侧壁上，便于更换和清洗。

位于漏水板41与分流板43之间的安装架4上还设置有漏斗42，漏斗42的作用是将通过漏水板41进行冷却后的冷却水重新混合，使冷却水的整体散热程度一样，便于冷却水均匀的冷却，同时分流板43的顶部会伸入到漏斗42的漏嘴中，使冷却水通过漏斗42的漏嘴，均匀的流向分流板43，便于冷却水均匀散热。

在冷却箱5上设置有将冷却箱5与水泵3连通的水管11，通过水管11将冷却箱5、水泵3、水套2、分流机构连接成一个水循环降温系统，在对挤出体的筒体9进行高效率降温时，又节约了水资源。

本实施例还涉及一种造粒系统，如图5所示，包括加料系统8、挤出系统13、驱动系统7、切料系统14、旋风斗15和降温系统，通过降温系统，来使造粒系统的各个系统得到很好的降温，使造粒系统生产的电缆料得到较高品质，同时也保护了造粒系统的使用寿命。

具体工作方式：原材料通过加料系统8进行加料，然后通过驱动系统7，将原材料推送到挤出系统13中，原材料在挤出系统13进行，升温、融化，并在双螺杆10的转动搅拌下，充分混合，然后在通过降温系统进行降温，使混合后的原材料塑化，被双螺杆10挤出机挤出至切料系统14中，被切料系统14中的高速切割机切割成所需要的粒状，然后通过旋风斗15进行脱水干燥，完成电缆料造粒的整个生产流程。

Claims (10)

1.一种降温系统，包括：双螺杆挤出机上的内置有双螺杆(10)的筒体(9)，以及所述筒体(9)外周壁设置的、注满冷却水的水套(2)，其特征是，所述水套(2)的进水管(11)连通有使所述水套(2)内的冷却水形成水流的水泵(3)，所述水套(2)的出水管(11)下方设置有将吸热后的冷却水进行分流、以增大冷却水散热面积的分流机构，所述分流机构下方设置有收集冷却水的冷却箱(5)，所述冷却箱(5)上设置有用来安装所述分流机构的安装架(4)，所述冷却箱(5)与所述水泵(3)通过水管(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种降温系统，其特征是，所述分流机构包括：

位于所述冷却箱(5)上方沿轴向排布的漏水板(41)；

以及，位于所述漏水板(41)下方的、用于引导冷却水沿所述冷却箱(5)内壁下流的分流板(43)。

3.根据权利要求2所述的一种降温系统，其特征是，所述漏水板(41)上设置有若干个垂直所述冷却箱(5)径向方向的漏水孔(411)。

4.根据权利要求3所述的一种降温系统，其特征是，所述分流板(43)朝向冷却箱内壁倾斜设置，且所述分流板(43)的上侧表面呈阶梯状。

5.根据权利要求4所述的一种降温系统，其特征是，所述安装架(4)内设置有沿所述安装架(4)径向向内凸起的、并沿所述安装架(4)轴向排布的、用来安装所述漏水板(41)的若干个凸环(44)。

6.根据权利要求5所述的一种降温系统，其特征是，所述出水管(11)上设置有喷头(12)，所述喷头(12)位于所述漏水板(41)的中心上方。

7.根据权利要求6所述的一种降温系统，其特征是，所述安装架(4)上还设置有位于所述漏水板(41)与所述分流板(43)之间的将冷却水收集、并将冷却水引导至所述分流板(43)上的漏斗(42)。

8.根据权利要求1所述的一种降温系统，其特征是，与所述进水管(11)连通的所述水泵(3)分布在所述水套(2)的一端和/或另一端。

9.根据权利要求1所述的一种降温系统，其特征是，所述冷却箱(5)的外壁设置有若干个散热片(6)。

10.一种造粒系统，其特征是，包括加料系统(8)、驱动系统(7)、切料系统(14)、旋风斗(15)以及如权利要求1至9中任意一项所述的降温系统。