CN207509679U - 排气式单螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气式单螺杆挤出机，包括机架、喂料装置、排气装置和挤出装置；所述喂料装置包括热融仓、搅拌电机、少齿差行星齿轮传动器、搅拌杆、第一阀门，所述搅拌电机安装在热融仓上端，所述搅拌杆通过少齿差行星齿轮传动器与搅拌电机相连，所述热融仓下端设有出料口，所述第一阀门安装在热融仓的出料口处；所述排气装置包括真空泵、减压排气仓、超声振动棒、第一管道和第二阀门，所述真空泵与减压排气仓上端相连，所述减压排气仓通过第一管道与热融仓出料口相连，所述超声振动棒安装在减压排气仓内。本实用新型单螺杆挤出机通过应用真空泵进行低压去除水气，具有较好的除水效果。

Description

排气式单螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种单螺杆挤出机，特别是涉及一种排气式单螺杆挤出机。

背景技术

单螺杆挤出机作为一种生产装备，在工业生产中具有重要的位置，主要对软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料进行吹膜、挤管、压板、拔丝带，在塑料生产中具有重要的作用。但塑料原料具有一定的吸水性，会影响单螺杆挤出机生产产品的品质，但现有的单螺杆挤出机在挤出过程中，对原料的除水效果较差，易导致产品的品质低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种排气式单螺杆挤出机，以至少解决现有技术中单螺杆挤出机除水效果较差的问题。

本实用新型提供了一种排气式单螺杆挤出机，包括机架、喂料装置、排气装置和挤出装置；所述喂料装置包括热融仓、搅拌电机、少齿差行星齿轮传动器、搅拌杆、第一阀门，所述搅拌电机安装在热融仓上端，所述搅拌杆通过少齿差行星齿轮传动器与搅拌电机相连，所述热融仓下端设有出料口，所述第一阀门安装在热融仓的出料口处；所述排气装置包括真空泵、减压排气仓、超声振动棒、第一管道和第二阀门，所述真空泵与减压排气仓上端相连，所述减压排气仓通过第一管道与热融仓出料口相连，所述超声振动棒安装在减压排气仓内，所述减压排气仓还设有出液口，所述第二阀门安装在减压排气仓的出液口处；所述挤出装置包括动力电机、螺杆、第二管道、挤出头和挤出管，所述挤出管一端与动力电机固定连接，所述挤出管的另一端与挤出头固定相连，所述螺杆设于挤出管内，所述螺杆的一端安装在动力电机上，所述挤出管通过第二管道与减压排气仓的出液口相连，所述机架安装在挤出管底部。

进一步地，所述减压排气仓内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于减压排气仓上端。

进一步地，所述减压排气仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与减压排气仓贴合。

更进一步地，所述减压排气仓内还设有温度检测装置。

更进一步地，所述排气装置还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。

本实用新型与现有技术相比，通过采用少齿差行星齿轮传动器，使电机在驱动搅拌杆旋转一周时，搅拌杆可以做多次的偏心运动，进而使搅拌杆可以对原料进行快速高效的搅拌及打碎，便于原料中水份的释放，进而达到较好的除水效果。同时，本实用新型通过采用减压排气仓，利用减压方式，进一步提高融熔原料中水份的排放速度，并使形成的水蒸气能够快速排出，避免水份再次混入原料。此外，本实用新型通过在减压排气仓中设置超声振动棒，利用超声振动棒使原料进行超声振动，促进水气从原料的熔融液中释放。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例少齿差行星齿轮传动器结构示意图；

图3为本实用新型实施例具有滤网的结构示意图。

图中：机架1、热融仓2、搅拌电机3、少齿差行星齿轮传动器4、搅拌杆5、第一阀门6、真空泵7、减压排气仓8、超声振动棒9、第一管道10、第二阀门11、动力电机12、螺杆13、第二管道14、挤出头15、挤出管16、滤网17、外齿轮41、内齿轮42、偏心轴43、轴承44。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例公开了一种排气式单螺杆挤出机，如图1所示，包括机架1、喂料装置、排气装置和挤出装置；所述喂料装置包括热融仓2、搅拌电机3、少齿差行星齿轮传动器4、搅拌杆5、第一阀门6，所述搅拌电机3安装在热融仓2上端，所述搅拌杆5通过少齿差行星齿轮传动器4与搅拌电机3相连，所述热融仓2下端设有出料口，所述第一阀门6安装在热融仓2的出料口处；所述排气装置包括真空泵7、减压排气仓8、超声振动棒9、第一管道10和第二阀门11，所述真空泵7与减压排气仓8上端相连，所述减压排气仓8通过第一管道10与热融仓2出料口相连，所述超声振动棒9安装在减压排气仓8内，所述减压排气仓8还设有出液口，所述第二阀门11安装在减压排气仓8的出液口处；所述挤出装置包括动力电机12、螺杆13、第二管道14、挤出头15和挤出管16，所述挤出管16一端与动力电机12固定连接，所述挤出管16的另一端与挤出头15固定相连，所述螺杆13设于挤出管16内，所述螺杆13的一端安装在动力电机12上，所述挤出管16通过第二管道14与减压排气仓8的出液口相连，所述机架1安装在挤出管16底部。

其中，如图1所示，超声振动棒9设于热融仓2底部。如图2所示，少齿差行星齿轮传动器4包括外齿轮41、内齿轮42、偏心轴43、轴承44，外齿轮41固定在搅拌电机3上，偏心轴43一端与搅拌电机3的旋转端相连，另一端通过轴承44安装在内齿轮42上。

在工作时，热融仓2加热对原料进行融化，搅拌电机3通过少齿差行星齿轮传动器4带动搅拌杆5进行偏心运动搅拌，对原料中的水气进行初级去除。开启第一阀门6，使原料液通过第一管道10流入减压排气仓8，关闭第一阀门6，真空泵7和超声振动棒9工作，除去水气。关闭真空泵7，开启第二阀门11，使原料液通过第二管道14流入挤出装置，进行挤出生产。

本实用新型实施例通过采用少齿差行星齿轮传动器4，使搅拌电机3在驱动搅拌杆5旋转一周时，搅拌杆5可以做多次的偏心运动，进而使搅拌杆5可以对原料进行快速高效的搅拌及打碎，便于原料中水份的释放，进而达到较好的除水效果。同时，本实用新型实施例通过采用减压排气仓8，利用减压方式，进一步提高融熔原料中水份的排放速度，并使形成的水蒸气能够快速排出，避免水份再次混入原料。此外，本实用新型实施例通过在减压排气仓8中设置超声振动棒9，利用超声振动棒9使原料进行超声振动，促进水气从原料的熔融液中释放。

可选的，如图3所示，所述减压排气仓8内还设有滤网17，所述滤网17平行于水平面安装于减压排气仓8上端。

其中，如图3所示，滤网17安装在减压排气仓8上部靠近真空泵7处。

由于熔融的原料液在真空泵7工作时，会因气压过低而释放内部气体，导致原料液飞溅，本实用新型实施例通过设置滤网17，利用滤网17阻挡飞溅的原料液，避免原料液流入真空泵7。

可选的，所述减压排气仓8外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与减压排气仓8贴合。

本实用新型实施例通过在减压排气仓8外设置半导体加热片，利用半导体加热片结构简单的特点，在确保减压排气仓8具有加热功能的同时避免了减压排气仓8外侧结构过度复杂。

特别的，所述减压排气仓8内还设有温度检测装置。

特别的，所述排气装置还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。

其中，控制器通过导线分别与温度检测装置、半导体加热片相连

本实用新型实施例通过设置控制器，利用控制器来根据温度检测装置的检测数据来自动控制半导体加热片的工作状态，在温度过底时，由控制器启动半导体加热片进行工作，进而提高挤出机的自动化程度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.排气式单螺杆挤出机，其特征在于，包括：

机架；

喂料装置，所述喂料装置包括热融仓、搅拌电机、少齿差行星齿轮传动器、搅拌杆、第一阀门，所述搅拌电机安装在热融仓上端，所述搅拌杆通过少齿差行星齿轮传动器与搅拌电机相连，所述热融仓下端设有出料口，所述第一阀门安装在热融仓的出料口处；

排气装置，所述排气装置包括真空泵、减压排气仓、超声振动棒、第一管道和第二阀门，所述真空泵与减压排气仓上端相连，所述减压排气仓通过第一管道与热融仓出料口相连，所述超声振动棒安装在减压排气仓内，所述减压排气仓还设有出液口，所述第二阀门安装在减压排气仓的出液口处；

挤出装置，所述挤出装置包括动力电机、螺杆、第二管道、挤出头和挤出管，所述挤出管一端与动力电机固定连接，所述挤出管的另一端与挤出头固定相连，所述螺杆设于挤出管内，所述螺杆的一端安装在动力电机上，所述挤出管通过第二管道与减压排气仓的出液口相连，所述机架安装在挤出管底部。

2.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机，其特征在于，所述减压排气仓内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于减压排气仓上端。

3.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机，其特征在于，所述减压排气仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与减压排气仓贴合。

4.根据权利要求3所述的单螺杆挤出机，其特征在于，所述减压排气仓内还设有温度检测装置。

5.根据权利要求4所述的单螺杆挤出机，其特征在于，所述排气装置还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。