CN117261151A - 一种asa树脂生产用双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明属于树脂生产设备技术领域，且公开了一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机，包括底座，底座上端连接有承托架，承托架上端左侧置有投料箱，投料箱内部中间位置连接有输送管，输送管上端和连接在投料箱上端的进料筒相连通，输送管外壁包覆有若干呈“一”字形排列的加热箱，相连两个加热箱紧密贴合，加热箱内均连接有包覆在输送管外壁的加热片，加热片外接电源，输送管内部转动连接有两个对称分布的螺旋输送桨，螺旋输送桨的侧壁连接有和螺旋输送桨相配合的螺旋清理刷，螺旋清理刷和输送管内壁相贴合，输送管内部下侧中间位置连接有填充板，填充板和螺旋输送桨相配合，输送管内部上侧左右滑动连接有滑动刮板；且结构简洁，实用性强。

Description

一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机

技术领域

本发明涉及树脂生产设备技术领域，具体是一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机。

背景技术

在对ASA树脂生产的过程，大多数采用树脂挤出机进行生产加工，目前常用的挤出机大多数采用单螺杆挤出机，实现对物料的输送，进而将物料输送至挤压机模头内部，实现对物料的加工处理，进而实现对ASA树脂的生产加工。

在申请号为CN202310905970.5的中国专利公开了一种大豆拉丝蛋白双螺杆挤出机，通过在驱动腔内设置为往复丝杠的驱动杆以及与驱动杆相适配的驱动块，并在驱动块固定连接用于对挤出腔内壁进行清理的刮条，刮条可以对挤出腔内壁进行清理，进而减少原料对挤出腔的粘附，进而保证转动杆的正常转动，同时通过在主壳体上设置敲击杆，并在敲击杆的一端固定用于对进料斗进行敲击的敲击头，以及在驱动齿盘上设置用于使敲击杆进行往复运动的多个圆角凸块，在驱动齿盘转动的同时，保证进料斗内的原料能够流畅进而挤出腔的效果。申请号为CN202310869678.2的中国专利公开了一种挤出机构及具有该机构的双螺杆挤出机，通过能够将物料中的气体和挥发物抽出，避免物料氧化，且能够对物料进行杂质过滤，使得成品的品质更高。但是在实际应用中仍存在以下问题，具体的：

虽然能够实现对挤出腔内壁的清理，但是只能在螺旋输送桨转动过程进行挤出腔内壁的物料清理，同时对于挤出腔内壁的微小物料，以及完成生产后的挤出机内腔内壁、螺杆上残留的物料不能实现有效清理，影响下次加工生产的质量；

2、仅通过负压对挥发物以及气体进行抽取，对于物料深处的微小气泡，不易向上端挥发流动，会导致生产出的树脂内部含有微小气泡；

3、对挤出机内部进行清理的过程，仅仅通过机械刮除清理，会导致清理不彻底，会有部分物料粘附在挤出机内部，影响后续产品生产的质量。

因此，本发明提供一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机，有效的解决了提高对物料的输送挤出效率、能够避免物料粘附在挤出机内部，同时将微小气泡及时振动排出和对挤出机内部进行喷气、喷水清理的问题。

本发明包括底座，所述的底座上端连接有承托架，所述的承托架上端左侧置有投料箱，所述的投料箱内部中间位置连接有输送管，所述的输送管上端和连接在所述的投料箱上端的进料筒相连通，所述的进料筒和外界物料输送装置相连，所述的输送管外壁包覆有若干呈“一”字形排列的加热箱，相连两个所述的加热箱紧密贴合，所述的加热箱内均连接有包覆在所述的输送管外壁的加热片，所述的加热片外接电源；

所述的输送管内部转动连接有两个对称分布的螺旋输送桨，所述的螺旋输送桨的侧壁连接有和所述的螺旋输送桨相配合的螺旋清理刷，所述的螺旋清理刷和所述的输送管内壁相贴合，所述的输送管内部下侧中间位置连接有填充板，所述的填充板和所述的螺旋输送桨相配合，所述的输送管内部上侧左右滑动连接有滑动刮板，所述的滑动刮板和所述的输送管上内壁面相贴合，所述的滑动刮板左右两端呈弧面状，所述的滑动刮板和转动连接在所述的输送管内的往复丝杆螺纹连接；

所述的投料箱左端连接有置于所述的承托架上端的连接盒，所述的螺旋输送桨和转动连接在所述的连接盒内的驱动轴同轴固定连接，两个所述的驱动轴左侧均同轴固定连接有驱动齿轮，两个所述的驱动齿轮相啮合，其中一个所述的驱动齿轮和置于所述的连接盒左侧的驱动电机相连，所述的往复丝杆通过链轮传动机构和所述的驱动轴相连；

所述的输送管右端连接有挤出机模头，所述的挤出机模头和所述的输送管相连通。

优选的，所述的输送管上端开设有和所述的输送管内部相连通的排气盒，所述的排气盒下端固定连接有和所述的输送管内壁相配合的透气网板，所述的排气盒左侧固定连通有排气管，所述的排气管贯穿所述的加热箱；

所述的加热箱上端连接有排气箱，所述的排气箱内部包括中转仓和排气仓，所述的排气管置于所述的中转仓内，所述的中转仓和所述的排气仓之间连接有单向通气阀，使气体由中转仓单向进入所述的排气仓内，所述的排气仓右端连接有排气弯管，所述的排气弯管上端连接有锥形排气管，所述的排气弯管内部置有排气装置。

优选的，所述的螺旋输送桨轴心位置开设有通气孔，所述的螺旋输送桨上开设有若干和所述的通气孔相连通的排气孔，所述的排气孔内部置有排气阀；

所述的螺旋输送桨右端同轴连接有贯穿所述的挤压模头的进气管，所述的进气管和所述的通气管相连通，两个所述的进气管下端固定连通有进气三通管，所述的进气三通管置于所述的底座内部的供气泵相连通。

优选的，所述的输送管左端同轴连接有和所述的螺旋输送桨同轴固定连接的转动圆板，所述的螺旋输送桨上连接有若干绕所述的螺旋输送桨等圆周分布的超声振动棒，所述的超声振动棒贯穿所述的转动圆板，所述的超声振动棒和外界电源相连。

优选的，所述的超声振动棒外壁均连接有若干连接在所述的螺旋输送桨内部的振动缓冲装置，所述的振动缓冲装置包括和所述的螺旋输送桨固定连接的缓冲套环，所述的缓冲套环内开设有储液轨，所述的储液轨内部连接有和所述的储液轨相配合的压力活塞板，所述的压力活塞板通过弹簧和所述的储液轨相连接，所述的储液轨和固定连接在所述的缓冲套环内壁的弹性缓冲套相连通，所述的弹性缓冲套包覆在所述的超声振动棒外围；

所述的缓冲套环内壁固定连接有若干对称分布在所述的弹性缓冲套两侧的限位套管，所述的限位套管内部同轴滑动连接有缓冲杆，所述的缓冲杆和所述的超声振动棒相接触，所述的缓冲杆和所述的限位套管通过弹簧相连。

优选的，所述的排气阀包括和置于所述的排气孔内部的排气套，所述的排气套和所述的螺旋输送桨相配合，所述的排气套内部同轴滑动连接有升降排气管，所述的升降排气管上固定连接有单向供气阀，所述的排气套开设有和所述的升降排气管相配合的升降圆轨，所述的升降排气管和所述的升降圆轨通过弹簧相连，所述的升降排气管侧壁开设有若干通孔。

优选的，所述的进气三通管和供气泵之间连接有供气三通管，所述的供气三通管另一端和置于所述的底座内部的供液泵相连通，所述的供液泵和所述的供气三通管之间连接有供液电磁阀，所述的供气泵和所述的供气三通管之间连接有供气电磁阀；

所述的底座内部开设有储液仓，所述的供液泵和所述的储液仓通过导管相连。

优选的，所述的排气装置包括转动连接在所述的排气箱内部的中转杆，所述的中转杆贯穿所述的进料筒和连接盒，所述的中转杆一端置于所述的连接盒内，所述的中转杆另一端置于所述的排气弯管内部；

所述的中转杆置于所述的连接盒一端通过链轮传动机构和所述的驱动轴相连，所述的中转杆置于所述的排气弯管一端同轴固定连接有排风扇叶；

所述的中转杆同轴固定连接有搅拌杆，所述的搅拌杆置于所述的进料筒内部。

优选的，所述的底座上固定连接有控制模块，所述的控制模块和所述的供液电磁阀、供气电磁阀、驱动电机、加热片和超声振动棒相连。

本发明针对现有的螺杆挤出机进行改进，具备以下有益效果：

1、有效的解决了对物料的高效率输送，同时保证在物料输送的过程实现对物料的有效搅拌，保证气体和挥发物的有效挥发，同时使物料之间的充分搅拌的问题；

2、通过设置排风扇叶、排气弯管、单向排气阀、超声振动棒有效的实现了对物料中的气泡以及挥发物有效的抽取收集，避免生产的树脂产品中具有气泡的问题；

3、通过设置螺旋清理刷、滑动刮板、排气阀以及进气三通管、通气孔、供液泵、供气泵有效的解决了对挤出机内部残留物料进行彻底清理的问题；

4、通过振动缓冲装置有效的解决了对超声振动棒的振动进行缓冲，避免超声振动棒的振动对螺旋输送桨造成影响，缩短螺旋输送桨的使用寿命的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖视示意图。

图3为本发明图2中A处局部放大示意图。

图4为本发明输送管内部结构示意图。

图5为本发明图4中B处局部放大示意图。

图6为本发明输送管及螺旋输送桨连接示意图。

图7为本发明图6中C处局部放大示意图。

图8为本发明螺旋输送桨及其连接件示意图。

图9为本发明图8中D处局部放大示意图。

图10为本发明滑动刮板及其连接件立体示意图。

图11为本发明缓冲套环及其连接件立体示意图。

图12为本发明排气套及其连接件立体示意图。

图13为本发明加热箱及其内部结构示意图。

附图标记：1、底座；2、承托架；3、投料箱；4、输送管；5、进料筒；6、加热箱；7、加热片；8、螺旋输送桨；9、螺旋清理刷；10、填充板；11、滑动刮板；12、往复丝杆；13、连接盒；15、驱动齿轮；16、驱动电机；17、驱动轴；18、挤出机模头；19、排气盒；20、透气网板；21、排气管；22、排气箱；23、中转仓；24、排气仓；25、单向通气阀；26、排气弯管；27、锥形排气管；28、通气孔；29、排气孔；30、进气管；31、进气三通管；32、供气泵；33、转动圆板；34、超声振动棒；35、缓冲套环；36、储液轨；37、压力活塞板；38、弹性缓冲套；39、限位套管；40、缓冲杆；41、排气套；42、升降排气管；43、升降圆轨；44、单向供气阀；45、通孔；46、供气三通管；47、供液泵；48、供液电磁阀；49、供气电磁阀；50、储液仓；51、中转杆；52、排风扇叶；53、搅拌杆；54、控制模块。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图13对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

本发明为一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机，包括底座1，所述的底座1置于车间内部，为后续结构提供固定支撑基础，所述的底座1上端连接有承托架2，通过所述的承托架2对上侧结构进行支撑，所述的承托架2上端左侧置有投料箱3，所述的投料箱3内部中间位置连接有输送管4，通过所述的投料箱3实现对所述的输送管4的支撑，所述的输送管4上端和连接在所述的投料箱3上端的进料筒5相连通，所述的进料筒5和外界物料输送装置相连，外界的物料通过物料输送装置的输送进入所述的进料筒5内，然后通过所述的进料筒5进入所述的输送管4内部，所述的输送管4外壁包覆有若干呈“一”字形排列的加热箱6，相连两个所述的加热箱6紧密贴合，所述的加热箱6内均连接有包覆在所述的输送管4外壁的加热片7，所述的加热片7外接电源，通过所述的加热片7实现对所述的输送管4内部的加热，进而实现对物料的加热，同时所述的加热箱6内部开设有位于所述的加热片7外侧的保温仓，通过对所述的加热箱6双层真空设置，避免了热量的散失，增强了保温效果；

所述的输送管4内部转动连接有两个对称分布的螺旋输送桨8，两个所述的螺旋输送桨8的旋向相反，所述的螺旋输送桨8的侧壁连接有和所述的螺旋输送桨8相配合的螺旋清理刷9，所述的螺旋输送桨8转动的同时带动所述的螺旋清理刷9同步转动，所述的螺旋清理刷9和所述的输送管4内壁相贴合，进而实现对所述的输送管4内的物料的输送，同时通过所述的螺旋清理刷9实现对所述的输送管4内壁的清理，避免所述的物料粘连在所述的输送管4内壁，所述的输送管4内部下侧中间位置连接有填充板10，通过所述的填充板10实现对两个所述的螺旋输送桨8交叉处的缝隙的填充，避免物料堆积在所述的缝隙处，不能顺利的输送至输送管4外部，所述的填充板10和所述的螺旋输送桨8相配合，所述的输送管4内部上侧左右滑动连接有滑动刮板11，所述的滑动刮板11和所述的输送管4上内壁面相贴合，所述的滑动刮板11左右两端呈弧面状，所述的滑动刮板11和转动连接在所述的输送管4内的往复丝杆12螺纹连接，通过所述的往复丝杆12的转动带动所述的滑动刮板11的往复滑动，进而通过所述的滑动刮板11对所述的输送管4内部上壁面上的物料进行清理，避免物料粘附在所述的输送管4内壁；

所述的投料箱3左端连接有置于所述的承托架2上端的连接盒13，所述的螺旋输送桨8和转动连接在所述的连接盒13内的驱动轴17同轴固定连接，通过所述的驱动轴17的转动带动所述的螺旋输送桨8的同步转动，两个所述的驱动轴17左侧均同轴固定连接有驱动齿轮15，两个所述的驱动齿轮15相啮合，其中一个所述的驱动齿轮15和置于所述的连接盒13左侧的驱动电机16相连，通过所述的驱动电机16的转动带动两个所述的驱动齿轮15反向转动，进而实现两个所述的螺旋输送桨8实现对物料的同向输送，所述的往复丝杆12通过链轮传动机构和所述的驱动轴17相连，在所述的驱动轴17转动的过程带动所述的往复丝杆12同步转动，进而实现在对物料输送的过程实现对所述的输送管4内壁粘附的物料的清理；

所述的输送管4右端连接有挤出机模头18，所述的挤出机模头18和所述的输送管4相连通，在所述的螺旋输送桨8输送的条件下，所述的物料进入所述的挤出机模头18内部，物料在挤出机模头18中持续受到挤压力，通过所述的挤出机模头18定型后输送至外界，实现对ASA树脂的定型生产处理。

本实施例在具体实施时，在对ASA树脂生产的过程，启动外界输送设备将物料输送至所述的进料筒5内部，然后启动所述的驱动电机16，所述的驱动电机16的转动，带动所述的驱动轴17转动，所述的驱动轴17转动带动两个所述的螺旋输送桨8反向转动，通过所述的螺旋输送桨8的转动，实现对物料的同向输送，同时启动所述的加热片7电源，实现对所述的输送管4的加热，经过输送的物料进入所述的挤出机模头18内部，进而通过所述的挤出机模头18将物料加热挤压成型后输送至外界，实现对所述的ASA树脂的生产加工，同时在所述的驱动轴17转动过程带动所述的往复丝杆12转动，所述的往复丝杆12带动所述的滑动刮板11在所述的输送管4内左右往复滑动，实现对粘附在所述的输送管4上内壁上的物料的清理，同时在所述的螺旋输送桨8转动的同时带动所述的螺旋清理刷9的同步转动，进而通过所述的螺旋清理刷9实现对所述的输送管4内壁的清理，进而避免输送管4内部物料堆积粘连，同时也保证了物料输送完成后，所述的输送管4内壁的清洁度。

在对物料进行加热的过程，物料内部会产生一定的气体，如果不及时将气体排出，会导致生产出来的树脂内部会有气泡，影响产品的质量，所述的输送管4上端开设有和所述的输送管4内部相连通的排气盒19，所述的排气盒19下端固定连接有和所述的输送管4内壁相配合的透气网板20，所述的排气盒19左侧固定连通有排气管21，所述的排气管21贯穿所述的加热箱6，所述的输送管4内部的气体通过所述的透气网板20进入所述的排气盒19，然后通过所述的排气管21排向后续结构；

所述的加热箱6上端连接有排气箱22，所述的排气箱22内部包括中转仓23和排气仓24，所述的排气管21置于所述的中转仓23内，所述的中转仓23和所述的排气仓24之间连接有单向通气阀25，使气体由中转仓23单向进入所述的排气仓24内，所述的排气仓24右端连接有排气弯管26，所述的排气弯管26上端连接有锥形排气管27，所述的排气弯管26内部置有排气装置，在本实施例中，所述的排气装置为现有的抽气装置，此处不再赘述，在所述的排气装置的作用下，所述的中转箱处于负压状态，使所述的输送管4内的气体更顺利的进入所述的中转箱内，然后通过所述的排气弯管26、锥形排气管27排向外界，同时所述的锥形排气管27置于外界排风装置下方，使排出的气体排向外界气体处理系统内部。

在物料输送结束后，所述的输送管4内壁会粘附有微小颗粒，为了便于对输送管4内壁的清理，故所述的螺旋输送桨8轴心位置开设有通气孔28，所述的螺旋输送桨8上开设有若干和所述的通气孔28相连通的排气孔29，所述的排气孔29内部置有排气阀，通过所述的通气孔28向所述的排气孔29内吹气，同时通过所述的排气阀对所述的输送管4内壁进行吹拂，进而实现对所述的输送管4内壁的清理；

所述的螺旋输送桨8右端同轴连接有贯穿所述的挤压模头的进气管30，所述的进气管30和所述的通气管相连通，两个所述的进气管30下端固定连通有进气三通管31，所述的进气三通管31置于所述的底座1内部的供气泵32相连通，通过所述的供气泵32实现对所述的进气三通管31、进气管30的通气，进而使气流进入所述的通气孔28内部，实现对所述的输送管4内部的吹风处理，实现对微小颗粒的吹拂清洁。

所述的输送管4左端同轴连接有和所述的螺旋输送桨8同轴固定连接的转动圆板33，所述的螺旋输送桨8上连接有若干绕所述的螺旋输送桨8等圆周分布的超声振动棒34，所述的超声振动棒34贯穿所述的转动圆板33，所述的超声振动棒34和外界电源相连，在所述的螺旋输送桨8转动的同时带动所述的超声振动棒34同步转动，同时所述的超声振动棒34在所述的输送管4内部振动，进而实现对所述的输送管4内部的物料振动，使物料内部的气体更好的向外界释放，保证生产产品的质量，有效避免了产品中有气泡的存在。

在所述的超声振动棒34振动的过程，由于超声振动棒34的振动，会对所述的螺旋输送桨8的受用寿命产生影响，故所述的超声振动棒34外壁均连接有若干连接在所述的螺旋输送桨8内部的振动缓冲装置，所述的振动缓冲装置包括和所述的螺旋输送桨8固定连接的缓冲套环35，所述的缓冲套环35内开设有储液轨36，所述的储液轨36内部连接有和所述的储液轨36相配合的压力活塞板37，所述的压力活塞板37通过弹簧和所述的储液轨36相连接，所述的储液轨36和固定连接在所述的缓冲套环35内壁的弹性缓冲套38相连通，所述的弹性缓冲套38包覆在所述的超声振动棒34外围，在所述的超声振动棒34振动的过程，所述的弹性缓冲套38会发生振动，同时所述的弹性缓冲套38会发生形变，所述的弹性缓冲套38发生形变实现对所述的储液轨36弹性缓冲套38内部的缓冲液的挤压，进而通过所述的压力活塞板37的滑动，实现对弹簧的挤压，进而实现对所述的超声振动棒34的振动缓冲，减少所述的超声振动棒34对所述的螺旋输送桨8的振动影响。

为了实现对所述的超声振动棒34的有效限位支撑，所述的缓冲套环35内壁固定连接有若干对称分布在所述的弹性缓冲套38两侧的限位套管39，所述的限位套管39内部同轴滑动连接有缓冲杆40，所述的缓冲杆40和所述的超声振动棒34相接触，所述的缓冲杆40和所述的限位套管39通过弹簧相连，通过所述的缓冲杆40实现对所述的超声振动棒34的支撑，同时通过所述的缓冲杆40和限位套管39之间的弹簧实现对振动的缓冲。

为了避免所述的排气阀堵塞，同时保证能够在通气清洁的同时能够实现清洗液的喷淋清洗，所述的排气阀包括和置于所述的排气孔29内部的排气套41，所述的排气套41和所述的螺旋输送桨8相配合，所述的排气套41内部同轴滑动连接有升降排气管42，所述的升降排气管42实现在所述的排气套41内的滑动，通过所述的升降排气管42的滑动，能够实现对粘附在所述的排气孔29附近的物料的松动，便于后续对粘附物料的清理，同时也避免了所述的排气阀的大面积堵塞，所述的升降排气管42上固定连接有单向供气阀44，保证气体能够通过所述的单向供气阀44进入所述的输送管4内部，同时也对对侧所述的螺旋输送桨8进行喷气，所述的排气套41开设有和所述的升降排气管42相配合的升降圆轨43，所述的升降排气管42和所述的升降圆轨43通过弹簧相连，所述的升降排气管42侧壁开设有若干通孔45，在无压力状态下，所述的通孔45收纳在所述的排气套41内部，通过所述的排气套41实现对所述的通孔45的密封，同时在对所述的通气孔28充液的同时，由于水压的作用，所述的升降排气管42在所述的排气套41内滑动，进而所述的通孔45同步滑动，实现通孔45的打开，进而实现将清洗液喷淋在所述的输送管4内部，实现对所述的输送管4和螺旋输送桨8的喷淋清洗。

所述的进气三通管31和供气泵32之间连接有供气三通管46，所述的供气三通管46另一端和置于所述的底座1内部的供液泵47相连通，实现根据实际需要实现对所述的进气三通管31的供液、供气，所述的供液泵47和所述的供气三通管46之间连接有供液电磁阀48，所述的供气泵32和所述的供气三通管46之间连接有供气电磁阀49，通过所述的供液电磁阀48、供气电磁阀49的启闭实现对所述的进气三通管31供气、供液的切换选择，所述的底座1内部开设有储液仓50，所述的供液泵47和所述的储液仓50通过导管相连，通过所述的储液仓50对清洗液进行储存，同时通过所述的供液泵47、导管向所述的进气三通管31内供液。

所述的排气装置包括转动连接在所述的排气箱22内部的中转杆51，所述的中转杆51贯穿所述的进料筒5和连接盒13，所述的中转杆51一端置于所述的连接盒13内，所述的中转杆51另一端置于所述的排气弯管26内部。

所述的中转杆51置于所述的连接盒13一端通过链轮传动机构和所述的驱动轴17相连，在所述的驱动轴17转动的过程带动所述的中转杆51同步转动，所述的中转杆51置于所述的排气弯管26一端同轴固定连接有排风扇叶52，在所述的中转杆51转动过程带动所述的排风扇叶52转动，所述的排风扇叶52转动，实现将所述的排气仓24内的气体排向所述的排气弯管26、锥形排气管27内，同时保证对所述的输送管4内部气体的抽取，所述的中转杆51同轴固定连接有搅拌杆53，所述的搅拌杆53置于所述的进料筒5内部，通过所述的中转杆51转动带动所述的搅拌杆53转动，所述的搅拌杆53转动实现对所述的进料筒5内部物料的搅拌，进而避免所述的进料筒5内部物料的堵塞，导致物料下行不畅。

所述的底座1上固定连接有控制模块54，所述的控制模块54和所述的供液电磁阀48、供气电磁阀49、驱动电机16、加热片7和超声振动棒34相连，通过所述的控制模块54实现对所述的供液电磁阀48、供气电磁阀49、驱动电机16、加热片7和超声振动棒34启闭的控制，进而保证各部分的有序运行。

本发明在具体使用时，在对ASA树脂生产的过程，启动外界输送设备将物料输送至进料筒5内部，通过控制模块54启动驱动电机16，驱动电机16的转动，带动驱动轴17转动，驱动轴17转动带动两个螺旋输送桨8反向转动，通过螺旋输送桨8的转动，实现对物料的同向输送，同时启动的加热片7和超声振动棒34电源，实现对输送管4的加热以及对输送管4内部的振动排气，经过输送的物料进入挤出机模头18内部，进而通过挤出机模头18将物料加热挤压成型后输送至外界，实现对ASA树脂的生产加工，同时在驱动轴17转动过程带动往复丝杆12转动，往复丝杆12带动滑动刮板11在输送管4内左右往复滑动，实现对粘附在输送管4上内壁上的物料的清理，同时驱动轴17转动带动中转杆51转动，中转杆51转动带动搅拌杆53、排风扇叶52转动，实现对进料筒5内物料的搅拌，同时实现对输送管4内的气体的抽取排气，同时在螺旋输送桨8转动的同时带动螺旋清理刷9的同步转动，进而通过螺旋清理刷9实现对输送管4内壁的清理，进而避免输送管4内部物料堆积粘连，同时也保证了物料输送完成后，输送管4内壁的清洁度；

当需要对输送管4内部清洗时，启动供液电磁阀48，同时启动供液泵47，清洗液通过进气三通管31、通气孔28进入排气套41内部，然后通过通孔45向输送管4内喷淋清洗液，进而实现对输送管4内部的清洗，清洗完成后，启动驱动电机16，将输送管4内的清洗液输送至外界，同时通过加热片7实现对输送管4的加热烘干，同时烘干产生的蒸汽通过排气管21排向外界。

本发明针对现有的螺杆挤出机进行改进，通过增设对称分布的两个螺旋输送桨有效的提高了对物料的输送效率，同时在输送的过程实现对物料的充分搅拌的问题；通过设置螺旋清理刷、滑动刮板以及往复丝杆有效的解决了对输送管内壁进行清理，避免输送管内壁出现堵塞的问题；通过设置排气盒、透气网板、排气箱、超声振动棒、排气扇叶以及中转杆有效的实现了对输送管内部的物料进行排气处理的问题；通过设置通气孔、排气孔、进气三通管以及排气阀有效的实现了对输送管内部进行喷气清理以及喷淋清洗液实现对输送管内部清理的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。

Claims (9)

1.一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机，包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）上端连接有承托架（2），所述的承托架（2）上端左侧置有投料箱（3），所述的投料箱（3）内部中间位置连接有输送管（4），所述的输送管（4）上端和连接在所述的投料箱（3）上端的进料筒（5）相连通，所述的进料筒（5）和外界物料输送装置相连，所述的输送管（4）外壁包覆有若干呈“一”字形排列的加热箱（6），相连两个所述的加热箱（6）紧密贴合，所述的加热箱（6）内均连接有包覆在所述的输送管（4）外壁的加热片（7），所述的加热片（7）外接电源；

所述的输送管（4）内部转动连接有两个对称分布的螺旋输送桨（8），所述的螺旋输送桨（8）的侧壁连接有和所述的螺旋输送桨（8）相配合的螺旋清理刷（9），所述的螺旋清理刷（9）和所述的输送管（4）内壁相贴合，所述的输送管（4）内部下侧中间位置连接有填充板（10），所述的填充板（10）和所述的螺旋输送桨（8）相配合，所述的输送管（4）内部上侧左右滑动连接有滑动刮板（11），所述的滑动刮板（11）和所述的输送管（4）上内壁面相贴合，所述的滑动刮板（11）左右两端呈弧面状，所述的滑动刮板（11）和转动连接在所述的输送管（4）内的往复丝杆（12）螺纹连接；

所述的投料箱（3）左端连接有置于所述的承托架（2）上端的连接盒（13），所述的螺旋输送桨（8）和转动连接在所述的连接盒（13）内的驱动轴（17）同轴固定连接，两个所述的驱动轴（17）左侧均同轴固定连接有驱动齿轮（15），两个所述的驱动齿轮（15）相啮合，其中一个所述的驱动齿轮（15）和置于所述的连接盒（13）左侧的驱动电机（16）相连，所述的往复丝杆（12）通过链轮传动机构和所述的驱动轴（17）相连；

所述的输送管（4）右端连接有挤出机模头（18），所述的挤出机模头（18）和所述的输送管（4）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述的输送管（4）上端开设有和所述的输送管（4）内部相连通的排气盒（19），所述的排气盒（19）下端固定连接有和所述的输送管（4）内壁相配合的透气网板（20），所述的排气盒（19）左侧固定连通有排气管（21），所述的排气管（21）贯穿所述的加热箱（6）；

所述的加热箱（6）上端连接有排气箱（22），所述的排气箱（22）内部包括中转仓（23）和排气仓（24），所述的排气管（21）置于所述的中转仓（23）内，所述的中转仓（23）和所述的排气仓（24）之间连接有单向通气阀（25），使气体由中转仓（23）单向进入所述的排气仓（24）内，所述的排气仓（24）右端连接有排气弯管（26），所述的排气弯管（26）上端连接有锥形排气管（27），所述的排气弯管（26）内部置有排气装置。

3.根据权利要求2所述的一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述的螺旋输送桨（8）轴心位置开设有通气孔（28），所述的螺旋输送桨（8）上开设有若干和所述的通气孔（28）相连通的排气孔（29），所述的排气孔（29）内部置有排气阀；

所述的螺旋输送桨（8）右端同轴连接有贯穿所述的挤压模头的进气管（30），所述的进气管（30）和所述的通气管相连通，两个所述的进气管（30）下端固定连通有进气三通管（31），所述的进气三通管（31）直与所述的底座（1）内部的供气泵（32）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述的输送管（4）左端同轴连接有和所述的螺旋输送桨（8）同轴固定连接的转动圆板（33），所述的螺旋输送桨（8）上连接有若干绕所述的螺旋输送桨（8）等圆周分布的超声振动棒（34），所述的超声振动棒（34）贯穿所述的转动圆板（33），所述的超声振动棒（34）和外界电源相连。

5.根据权利要求4所述的一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述的超声振动棒（34）外壁均连接有若干连接在所述的螺旋输送桨（8）内部的振动缓冲装置，所述的振动缓冲装置包括和所述的螺旋输送桨（8）固定连接的缓冲套环（35），所述的缓冲套环（35）内开设有储液轨（36），所述的储液轨（36）内部连接有和所述的储液轨（36）相配合的压力活塞板（37），所述的压力活塞板（37）通过弹簧和所述的储液轨（36）相连接，所述的储液轨（36）和固定连接在所述的缓冲套环（35）内壁的弹性缓冲套（38）相连通，所述的弹性缓冲套（38）包覆在所述的超声振动棒（34）外围；

所述的缓冲套环（35）内壁固定连接有若干对称分布在所述的弹性缓冲套（38）两侧的限位套管（39），所述的限位套管（39）内部同轴滑动连接有缓冲杆（40），所述的缓冲杆（40）和所述的超声振动棒（34）相接触，所述的缓冲杆（40）和所述的限位套管（39）通过弹簧相连。

6.根据权利要求4所述的一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述的排气阀包括和置于所述的排气孔（29）内部的排气套（41），所述的排气套（41）和所述的螺旋输送桨（8）相配合，所述的排气套（41）内部同轴滑动连接有升降排气管（42），所述的升降排气管（42）上固定连接有单向供气阀（44），所述的排气套（41）开设有和所述的升降排气管（42）相配合的升降圆轨（43），所述的升降排气管（42）和所述的升降圆轨（43）通过弹簧相连，所述的升降排气管（42）侧壁开设有若干通孔（45）。

7.根据权利要求6所述的一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述的进气三通管（31）和供气泵（32）之间连接有供气三通管（46），所述的供气三通管（46）另一端和置于所述的底座（1）内部的供液泵（47）相连通，所述的供液泵（47）和所述的供气三通管（46）之间连接有供液电磁阀（48），所述的供气泵（32）很所述的供气三通管（46）之间连接有供气电磁阀（49）；

所述的底座（1）内部开设有储液仓（50），所述的供液泵（47）和所述的储液仓（50）通过导管相连。

8.根据权利要求2所述的一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述的排气装置包括转动连接在所述的排气箱（22）内部的中转杆（51），所述的中转杆（51）贯穿所述的进料筒（5）和连接盒（13），所述的中转杆（51）一端置于所述的连接盒（13）内，所述的中转杆（51）另一端置于所述的排气弯管（26）内部；

所述的中转杆（51）置于所述的连接盒（13）一端通过链轮传动机构和所述的驱动轴（17）相连，所述的中转杆（51）置于所述的排气弯管（26）一端同轴固定连接有排风扇叶（52）；

所述的中转杆（51）同轴固定连接有搅拌杆（53），所述的搅拌杆（53）置于所述的进料筒（5）内部。

9.根据权利要求7所述的一种ASA树脂生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述的底座（1）上固定连接有控制模块（54），所述的控制模块（54）和所述的供液电磁阀（48）、供气电磁阀（49）、驱动电机（16）、加热片（7）和超声振动棒（34）相连。