CN211165213U - 一种塑料颗粒熔融塑化加工装置 - Google Patents
一种塑料颗粒熔融塑化加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211165213U CN211165213U CN201920817374.0U CN201920817374U CN211165213U CN 211165213 U CN211165213 U CN 211165213U CN 201920817374 U CN201920817374 U CN 201920817374U CN 211165213 U CN211165213 U CN 211165213U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- pipe
- motor
- inner tube
- box body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 34
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 29
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000007909 melt granulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其是一种塑料颗粒熔融塑化加工装置，它包括外筒和内筒，所述外筒的内部焊接有内筒，所述内筒的内部设有螺杆，所述注水管的左侧设有物料过滤除湿机构，所述内筒与外筒之间填充有隔音棉，所述支撑座的顶面固定安装有变频电机，所述变频电机通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的另一端与螺杆焊接；本实用新型实用性强，通过设有物料过滤除湿机构，不仅能够有效对物料中的铁屑和块状物进行去除，而且，还能够对物料进行除湿，从而有效提高物料的质量，使生产出来的塑料制品质量得到保证；另外，通过在内筒和外筒之间这有隔音棉，能够有效降低挤出机在生产过程中所产生的噪音，进而降低环境的噪音污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其是一种塑料颗粒熔融塑化加工装置。
背景技术
在塑料加工领域中，大部分塑料的加工采用的是挤出机加工，单螺杆挤出机是常用的一种挤出机，由于单螺杆挤出机可提供较大的扭矩，是大型加工厂青睐的塑料加工设备。
市场上的单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。
现有的单螺杆挤出机在生产过程中存在以下缺点：1、物料经料筒下落至挤出机前，由于物料中会含有少量的杂质(例如：铁屑、块状物等等)，而且，物料在潮湿天气下容易受潮，如果直接将受潮或含有少量杂质的物料直接输送至挤出机进行加工，生产出来的塑料制品，其质量较差；2、现有的挤出机在生产过程中挤出机螺杆旋转与料筒内壁摩擦时会发出声响(理论上螺杆的桨叶与料筒内壁刚好接触，但制造中不可能不差毫厘，故会产生一定的摩擦)，会对环境造成一定的噪音污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料颗粒熔融塑化加工装置，该装置通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术所提出的问题。
本实用新型的技术方案为：
一种塑料颗粒熔融塑化加工装置，其特征在于：它包括外筒和内筒，所述外筒固定安装在支撑块的顶部，所述支撑块的数量为2个，所述外筒的内部焊接有内筒且内筒的直径大于外筒，所述内筒的内部设有螺杆，所述内筒的右端面固定安装有挤出头，所述内筒的左侧外壁套接有化料筒，所述外筒内壁对应化料筒处设有电磁线圈套筒，所述外筒的底部外壁固定安装有电磁加热器，所述电磁加热器通过电磁线圈电线与电磁线圈套筒连接，所述内筒的右侧外壁螺旋焊接有冷水管，所述冷水管的右上端连接有冷水注入管，所述冷水管的左下端连接有温水流出管，所述冷水注入管和温水流出管均连通外筒并延伸至外筒的外侧，所述化料筒的左侧设有注水管且注水管的两端分别连通外筒和内筒，所述注水管的左侧设有物料过滤除湿机构，所述内筒与外筒之间填充有隔音棉，所述支撑块的左侧设有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有变频电机，所述变频电机通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的另一端与螺杆焊接。
进一步的，所述物料过滤除湿机构包括第一箱体、第一漏斗、第二箱体、第二漏斗、输送管、进料管、第一电机、第一转轴、第一搅拌叶、磁铁件、磁铁条、连接块、第一电动阀门、滤网、振动器、第二电动阀门、排杂管、第三电动阀门、第二电机、第二转轴、第二搅拌叶、第三电机、第三转轴、第三搅拌叶、热风机、进风口和出风口，所述外筒的上方设置有第一箱体，所述第一箱体的下方通过第一漏斗连接有第二箱体，所述第二箱体的底部焊接有第二漏斗，所述第二漏斗的底端连接有输送管且输送管的另一端连通外筒和内筒并延伸至内筒内部，所述第二漏斗的底端外侧与外筒焊接，所述第一箱体的顶部左侧固定安装有进料管，所述第一箱体的顶部右侧固定安装有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端连通第一箱体并延伸至第一箱体的内部，所述第一转轴的外侧等间距焊接有若干片第一搅拌叶，所述第一箱体的左右侧面均等间距设有若干个螺纹孔且若干个螺纹孔均与第一搅拌叶错开设置，所述螺纹孔内连接有磁铁件，所述磁铁件包括磁铁条和连接块，所述磁铁条的一端与连接块焊接，所述连接块的外侧设置有外螺纹，所述磁铁件通过连接块与螺纹孔螺纹连接，所述连接块的孔径大于磁铁条的孔径，其作用在于：当磁铁条吸住铁屑同时连接块从第一箱体柠出时，磁铁件能够将铁屑一并带出；所述第一箱体与第一漏斗之间安装有第一电动阀门，所述第一漏斗的内部倾斜设置有滤网，所述滤网的上端固定连接有振动器，所述第一漏斗的右侧面设置有第二电动阀门，所述第二电动阀门配合滤网设置，所述第二电动阀门的外部焊接有与第二电动阀门相适应的排杂管，所述第二箱体与第二漏斗之间安装有第三电动阀门，所述第二箱体的右侧面底部外壁固定安装有第二电机，所述第二电机通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端连通第二箱体并延伸至第二箱体的内部，所述第二转轴的外侧等间距焊接有若干片第二搅拌叶，所述第二箱体的左侧面中部外壁固定安装有第三电机，所述第三电机通过联轴器连接有第三转轴，所述第三转轴的另一端连通第二箱体并延伸至第二箱体的内部，所述第三转轴的外侧等间距焊接有若干片第三搅拌叶，所述第二箱体的顶部左侧固定安装有热风机且热风机的风口连通第二箱体，所述热风机的机身固接在第二箱体上，所述第二箱体的顶部右侧设置有进风口，所述第二箱体的右侧面顶部设置有出风口。
进一步的，所述第二箱体的内壁对应热风机的风口处安装有第一保护壳，所述第二箱体的内壁对应进风口处安装有第二保护壳，所述第二箱体的内壁对应出风口处安装有第三保护壳，所述第一保护壳、第二保护壳和第三保护壳的外侧均设置有多个通孔，所述第一保护壳、第二保护壳和第三保护壳上通孔的内径均小于物料的内径，其作用在于：设置保护壳，能够防止物料进入热风机内或者防止物料经进风口或出风口排出。
进一步的，所述排杂管的底端设置有杂料箱，所述杂料箱通过支撑架与地面固接。
进一步的，所述内筒与变频电机之间固定安装有保护罩，保护罩对变频电机进行包裹，避免工作人员触碰到转轴，产生安全隐患。
进一步的，所述化料筒与电磁线圈套筒均为空心圆柱体，所述化料筒的材质为不锈钢。
进一步的，所述电磁线圈套筒为铜线绕制。
进一步的，所述支撑块和支撑座的底部均设置有缓冲胶垫。
本实用新型的工作原理为：物料经进料管进入到第一箱体内，启动第一电机，第一转轴和第一搅拌叶将物料进行搅拌，通过磁铁条对物料中含有的铁屑进行吸附，从而除去物料中的铁屑，接着，开启第一电动阀门，物料落入第一漏斗内，通过震动器的震动，物料可通过滤网，而块状物留在滤网的表面，当块状物在滤网上聚集较多时，可开启第二电动阀门，同时受振动器的振动辅助，块状物可经排杂管下落至杂料箱中，物料继续进入到第二箱体内，同时启动第二电机和第三电机，通过第二转轴、第二搅拌叶、第三转轴和第三搅拌叶对物料进行搅拌，此时，启动热风机，对第二箱体内的物料进行除湿，除湿完成后，开启第三电动阀门，物料经输送管下落至内筒内部，最后，通过注水管的注水、化料筒的加热以及冷水管的冷却，螺杆将物料熔融经挤出头挤出。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，通过设有物料过滤除湿机构，不仅能够有效对物料中的铁屑和块状物进行去除，而且，还能够对物料进行除湿，从而有效提高物料的质量，使生产出来的塑料制品质量得到保证；另外，通过在内筒和外筒之间这有隔音棉，能够有效降低挤出机在生产过程中所产生的噪音，进而降低环境的噪音污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型物料过滤除湿机构的放大图；
图3为本实用新型磁铁件的结构示意图。
图中，1、外筒；2、内筒；3、支撑块；4、螺杆；5、挤出头；6、化料筒；7、电磁线圈套筒；8、电磁加热器；9、冷水管；10、冷水注入管；11、温水流出管；12、注水管；13、物料过滤除湿机构；14、隔音棉；15、支撑座；16、变频电机；17、传动轴；18、第一箱体；19、第一漏斗；20、第二箱体；21、第二漏斗；22、输送管；23、进料管；24、第一电机；25、第一转轴；26、第一搅拌叶；27、磁铁件；28、磁铁条；29、连接块；30、第一电动阀门；31、滤网；32、振动器；33、第二电动阀门；34、排杂管；35、第三电动阀门；36、第二电机；37、第二转轴；38、第二搅拌叶；39、第三电机；40、第三转轴；41、第三搅拌叶；42、热风机；43、进风口；44、出风口；45、第一保护壳；46、第二保护壳；47、第三保护壳；48、杂料箱；49、保护罩；50、缓冲胶垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-3所示，一种塑料颗粒熔融塑化加工装置，它包括外筒1和内筒2，所述外筒1固定安装在支撑块3的顶部，所述支撑块3的数量为2个，所述外筒1的内部焊接有内筒2且内筒2的直径大于外筒1，所述内筒2的内部设有螺杆4，所述内筒2的右端面固定安装有挤出头5，所述内筒2的左侧外壁套接有化料筒6，所述外筒1内壁对应化料筒6处设有电磁线圈套筒7，所述外筒1的底部外壁固定安装有电磁加热器8，所述电磁加热器8通过电磁线圈电线与电磁线圈套筒7连接，所述内筒2的右侧外壁螺旋焊接有冷水管9，所述冷水管9的右上端连接有冷水注入管10，所述冷水管9的左下端连接有温水流出管11，所述冷水注入管10和温水流出管11均连通外筒1并延伸至外筒1的外侧，所述化料筒6的左侧设有注水管12且注水管12的两端分别连通外筒1和内筒2，所述注水管12的左侧设有物料过滤除湿机构13，所述内筒2与外筒1之间填充有隔音棉14，所述支撑块3的左侧设有支撑座15，所述支撑座15的顶面固定安装有变频电机16，所述变频电机16通过联轴器连接有传动轴17，所述传动轴17的另一端与螺杆4焊接。
所述物料过滤除湿机构13包括第一箱体18、第一漏斗19、第二箱体20、第二漏斗21、输送管22、进料管23、第一电机24、第一转轴25、第一搅拌叶26、磁铁件27、磁铁条28、连接块29、第一电动阀门30、滤网31、振动器32、第二电动阀门33、排杂管34、第三电动阀门35、第二电机36、第二转轴37、第二搅拌叶38、第三电机39、第三转轴40、第三搅拌叶41、热风机42、进风口43和出风口44，所述外筒1的上方设置有第一箱体18，所述第一箱体18的下方通过第一漏斗19连接有第二箱体20，所述第二箱体20的底部焊接有第二漏斗21，所述第二漏斗21的底端连接有输送管22且输送管22的另一端连通外筒1和内筒2并延伸至内筒2内部，所述第二漏斗21的底端外侧与外筒1焊接，所述第一箱体18的顶部左侧固定安装有进料管23，所述第一箱体18的顶部右侧固定安装有第一电机24，所述第一电机24通过联轴器连接有第一转轴25，所述第一转轴25的另一端连通第一箱体18并延伸至第一箱体18的内部，所述第一转轴25的外侧等间距焊接有若干片第一搅拌叶26，所述第一箱体18的左右侧面均等间距设有若干个螺纹孔且若干个螺纹孔均与第一搅拌叶26错开设置，所述螺纹孔内连接有磁铁件27，所述磁铁件27包括磁铁条28和连接块29，所述磁铁条28的一端与连接块29焊接，所述连接块29的外侧设置有外螺纹，所述磁铁件27通过连接块29与螺纹孔螺纹连接，所述连接块29的孔径大于磁铁条28的孔径，所述第一箱体18与第一漏斗19之间安装有第一电动阀门30，所述第一漏斗19的内部倾斜设置有滤网31，所述滤网31的上端固定连接有振动器32，所述第一漏斗19的右侧面设置有第二电动阀门33，所述第二电动阀门33配合滤网31设置，所述第二电动阀门33的外部焊接有与第二电动阀门33相适应的排杂管34，所述第二箱体20与第二漏斗21之间安装有第三电动阀门35，所述第二箱体20的右侧面底部外壁固定安装有第二电机36，所述第二电机36通过联轴器连接有第二转轴37，所述第二转轴37的另一端连通第二箱体20并延伸至第二箱体20的内部，所述第二转轴37的外侧等间距焊接有若干片第二搅拌叶38，所述第二箱体20的左侧面中部外壁固定安装有第三电机39，所述第三电机39通过联轴器连接有第三转轴40，所述第三转轴40的另一端连通第二箱体20并延伸至第二箱体20的内部，所述第三转轴40的外侧等间距焊接有若干片第三搅拌叶41，所述第二箱体20的顶部左侧固定安装有热风机42且热风机42的风口连通第二箱体20，所述热风机42的机身固接在第二箱体20上，所述第二箱体20的顶部右侧设置有进风口43，所述第二箱体20的右侧面顶部设置有出风口44。
所述第二箱体20的内壁对应热风机42的风口处安装有第一保护壳45，所述第二箱体20的内壁对应进风口43处安装有第二保护壳46，所述第二箱体20的内壁对应出风口44处安装有第三保护壳47，所述第一保护壳45、第二保护壳46和第三保护壳47的外侧均设置有多个通孔，所述第一保护壳45、第二保护壳46和第三保护壳47上通孔的内径均小于物料的内径。
所述排杂管34的底端设置有杂料箱48，所述杂料箱48通过支撑架与地面固接。
所述内筒2与变频电机16之间固定安装有保护罩49。
所述化料筒6与电磁线圈套筒7均为空心圆柱体，所述化料筒6的材质为不锈钢。
所述电磁线圈套筒7为铜线绕制。
所述支撑块3和支撑座15的底部均设置有缓冲胶垫50。
本实施例中所述变频电机采用的是南京苏玛电机有限公司生产的一种型号为YVP355-8变频调速电机。
本实施例中所述第一电机采用的是深圳市龙岗区横岗鸿杰电子厂生产的一种型号为X8G正反转电机。
本实施例中所述第二电机和第三电机均采用的是上海左力电机有限公司生产的一种型号为YE2-100L1-4高效电动机。
本实施例中所述电磁加热器采用的是深圳市碧源达科技有限公司生产的一种型号为BYD-50KM电磁加热器。
本实施例中所述热风机采用的是上海群杰机械设备有限公司生产的一种型号为SHY-DR-1220-BZ-801热风机。
本实施例中所述振动器采用的是烟台洁顺气动设备有限公司生产的一种型号为QSE微型振动器。
本实施例中所述第一电动阀门、第二电动阀门和第三电动阀门均采用的是浙江亚钛阀门科技有限公司生产的一种型号为D341W-2.5C电动蝶阀。本实施中的第一电动阀门、第二电动阀门和第三电动阀门在图中的表示虽有所偏差，可在实际应用中均为同一品牌和同一规格。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒熔融塑化加工装置，其特征在于：它包括外筒(1)和内筒(2)，所述外筒(1)固定安装在支撑块(3)的顶部，所述支撑块(3)的数量为2个，所述外筒(1)的内部焊接有内筒(2)且内筒(2)的直径大于外筒(1)，所述内筒(2)的内部设有螺杆(4)，所述内筒(2)的右端面固定安装有挤出头(5)，所述内筒(2)的左侧外壁套接有化料筒(6)，所述外筒(1)内壁对应化料筒(6)处设有电磁线圈套筒(7)，所述外筒(1)的底部外壁固定安装有电磁加热器(8)，所述电磁加热器(8)通过电磁线圈电线与电磁线圈套筒(7)连接，所述内筒(2)的右侧外壁螺旋焊接有冷水管(9)，所述冷水管(9)的右上端连接有冷水注入管(10)，所述冷水管(9)的左下端连接有温水流出管(11)，所述冷水注入管(10)和温水流出管(11)均连通外筒(1)并延伸至外筒(1)的外侧，所述化料筒(6)的左侧设有注水管(12)且注水管(12)的两端分别连通外筒(1)和内筒(2)，所述注水管(12)的左侧设有物料过滤除湿机构(13)，所述内筒(2)与外筒(1)之间填充有隔音棉(14)，所述支撑块(3)的左侧设有支撑座(15)，所述支撑座(15)的顶面固定安装有变频电机(16)，所述变频电机(16)通过联轴器连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)的另一端与螺杆(4)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔融塑化加工装置，其特征在于：所述物料过滤除湿机构(13)包括第一箱体(18)、第一漏斗(19)、第二箱体(20)、第二漏斗(21)、输送管(22)、进料管(23)、第一电机(24)、第一转轴(25)、第一搅拌叶(26)、磁铁件(27)、磁铁条(28)、连接块(29)、第一电动阀门(30)、滤网(31)、振动器(32)、第二电动阀门(33)、排杂管(34)、第三电动阀门(35)、第二电机(36)、第二转轴(37)、第二搅拌叶(38)、第三电机(39)、第三转轴(40)、第三搅拌叶(41)、热风机(42)、进风口(43)和出风口(44)，所述外筒(1)的上方设置有第一箱体(18)，所述第一箱体(18)的下方通过第一漏斗(19)连接有第二箱体(20)，所述第二箱体(20)的底部焊接有第二漏斗(21)，所述第二漏斗(21)的底端连接有输送管(22)且输送管(22)的另一端连通外筒(1)和内筒(2)并延伸至内筒(2)内部，所述第二漏斗(21)的底端外侧与外筒(1)焊接，所述第一箱体(18)的顶部左侧固定安装有进料管(23)，所述第一箱体(18)的顶部右侧固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)通过联轴器连接有第一转轴(25)，所述第一转轴(25)的另一端连通第一箱体(18)并延伸至第一箱体(18)的内部，所述第一转轴(25)的外侧等间距焊接有若干片第一搅拌叶(26)，所述第一箱体(18)的左右侧面均等间距设有若干个螺纹孔且若干个螺纹孔均与第一搅拌叶(26)错开设置，所述螺纹孔内连接有磁铁件(27)，所述磁铁件(27)包括磁铁条(28)和连接块(29)，所述磁铁条(28)的一端与连接块(29)焊接，所述连接块(29)的外侧设置有外螺纹，所述磁铁件(27)通过连接块(29)与螺纹孔螺纹连接，所述连接块(29)的孔径大于磁铁条(28)的孔径，所述第一箱体(18)与第一漏斗(19)之间安装有第一电动阀门(30)，所述第一漏斗(19)的内部倾斜设置有滤网(31)，所述滤网(31)的上端固定连接有振动器(32)，所述第一漏斗(19)的右侧面设置有第二电动阀门(33)，所述第二电动阀门(33)配合滤网(31)设置，所述第二电动阀门(33)的外部焊接有与第二电动阀门(33)相适应的排杂管(34)，所述第二箱体(20)与第二漏斗(21)之间安装有第三电动阀门(35)，所述第二箱体(20)的右侧面底部外壁固定安装有第二电机(36)，所述第二电机(36)通过联轴器连接有第二转轴(37)，所述第二转轴(37)的另一端连通第二箱体(20)并延伸至第二箱体(20)的内部，所述第二转轴(37)的外侧等间距焊接有若干片第二搅拌叶(38)，所述第二箱体(20)的左侧面中部外壁固定安装有第三电机(39)，所述第三电机(39)通过联轴器连接有第三转轴(40)，所述第三转轴(40)的另一端连通第二箱体(20)并延伸至第二箱体(20)的内部，所述第三转轴(40)的外侧等间距焊接有若干片第三搅拌叶(41)，所述第二箱体(20)的顶部左侧固定安装有热风机(42)且热风机(42)的风口连通第二箱体(20)，所述热风机(42)的机身固接在第二箱体(20)上，所述第二箱体(20)的顶部右侧设置有进风口(43)，所述第二箱体(20)的右侧面顶部设置有出风口(44)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒熔融塑化加工装置，其特征在于：所述第二箱体(20)的内壁对应热风机(42)的风口处安装有第一保护壳(45)，所述第二箱体(20)的内壁对应进风口(43)处安装有第二保护壳(46)，所述第二箱体(20)的内壁对应出风口(44)处安装有第三保护壳(47)，所述第一保护壳(45)、第二保护壳(46)和第三保护壳(47)的外侧均设置有多个通孔，所述第一保护壳(45)、第二保护壳(46)和第三保护壳(47)上通孔的内径均小于物料的内径。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒熔融塑化加工装置，其特征在于：所述排杂管(34)的底端设置有杂料箱(48)，所述杂料箱(48)通过支撑架与地面固接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒熔融塑化加工装置，其特征在于：所述内筒(2)与变频电机(16)之间固定安装有保护罩(49)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒熔融塑化加工装置，其特征在于：所述化料筒(6)与电磁线圈套筒(7)均为空心圆柱体，所述化料筒(6)的材质为不锈钢。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒熔融塑化加工装置，其特征在于：所述电磁线圈套筒(7)为铜线绕制。
8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒熔融塑化加工装置，其特征在于：所述支撑块(3)和支撑座(15)的底部均设置有缓冲胶垫(50)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920817374.0U CN211165213U (zh) | 2019-06-02 | 2019-06-02 | 一种塑料颗粒熔融塑化加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920817374.0U CN211165213U (zh) | 2019-06-02 | 2019-06-02 | 一种塑料颗粒熔融塑化加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211165213U true CN211165213U (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=71817650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920817374.0U Active CN211165213U (zh) | 2019-06-02 | 2019-06-02 | 一种塑料颗粒熔融塑化加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211165213U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114274409A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-05 | 何忠胜 | 一种农业地膜制造用原料熔融工艺 |
-
2019
- 2019-06-02 CN CN201920817374.0U patent/CN211165213U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114274409A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-05 | 何忠胜 | 一种农业地膜制造用原料熔融工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206217128U (zh) | 一种挤出质量高的防堵塑料挤出机 | |
| CN209141304U (zh) | 一种注塑机防堵料斗 | |
| CN105235175A (zh) | 一种高效螺杆挤出机 | |
| CN211165213U (zh) | 一种塑料颗粒熔融塑化加工装置 | |
| CN117261151A (zh) | 一种asa树脂生产用双螺杆挤出机 | |
| CN111204012A (zh) | 一种具有除尘功能的注塑机送料机构 | |
| CN209208018U (zh) | 一种环保型塑料挤塑机 | |
| CN206264310U (zh) | 一种塑料加工用的高效挤出机 | |
| CN216068246U (zh) | 一种塑料颗粒上料机结构 | |
| CN206796507U (zh) | 塑料挤出成型设备 | |
| CN215849528U (zh) | 一种便于清理的过滤挤出机 | |
| CN107553871B (zh) | 一种具有高效生产能力的挤出机 | |
| CN211755708U (zh) | 一种塑料挤出机 | |
| CN207120463U (zh) | 一种可回收塑料加工机的喂料装置 | |
| CN209738243U (zh) | 一种新型单螺杆挤塑机 | |
| CN208914379U (zh) | 全自动再生塑料造粒生产线 | |
| CN221756688U (zh) | 一种挤出机机筒结构 | |
| CN113400508A (zh) | 一种用于pbt塑料粒子原料加热冷却成型装置 | |
| CN206937932U (zh) | 一种新型橡胶合金挤出成型机 | |
| CN221736741U (zh) | 一种epdm跑道颗粒挤出机 | |
| CN210233795U (zh) | 一种注塑模具用定量注料装置 | |
| CN207842023U (zh) | 锥形挤压筒装置及塑料挤出成型设备 | |
| CN207630479U (zh) | 一种双螺旋挤出机 | |
| CN213500436U (zh) | 一种塑料制品用送料设备 | |
| CN214562773U (zh) | 一种液压胶管生产用挤出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |