CN219095832U - 一种单螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及EVA胶膜加工技术领域，具体为一种单螺杆挤出机，包括固定座，所述固定座的上表面安装有挤出机外壳，所述固定座的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动杆，所述传动杆的外表面设置有螺旋叶片，所述驱动电机的一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部安装有输送泵，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管的末端连接有连接件，所述传动杆的外壁开设有通孔，所述通孔的内部连接有流动腔。本实用新型通过设置的输送泵，能够将蓄水箱内存储的清洁水抽出，经过输送管送至连接件内，再使得清洁水能够进入至喷水机构内，对挤出机外壳的内部进行喷水清洁，无需人工手动对挤出机外壳进行拆卸清洁。

Description

一种单螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及EVA胶膜加工技术领域，具体为一种单螺杆挤出机。

背景技术

EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，因为EVA的物料特性原因，在EVA加工成型的时候有非常高的要求，胶膜在加工过程中，都需要先采用挤出机进行熔融塑化，单螺杆挤出机是一种常见的塑料生产设备，其工作原理是：螺杆在机筒内转动，物料被不断地推动压实，并在强力剪切、摩擦和外加热器的作用下，逐渐熔化后以一定压力和流量从机头中挤出。

如公开号为CN217495121U的一种EVA胶膜挤出设备，该实用新型公开了一种EVA胶膜挤出设备，包括底座，所述底座顶面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离底座的一端固定连接有连接板，所述连接板表面固定连接有固定板，所述固定板右侧连接有电磁铁，所述电磁铁表面吸附有吸附板，所述吸附板表面固定连接有送料管，且送料管与连接板、电磁铁和吸附板均搭接设置。将送料管取下进行清理，清理完成后，将送料管与连接板接触，对电磁铁进行通电，使得电磁铁对吸附板进行吸附即可，实现了便于对EVA胶膜挤出设备进行快速清理的目标，避免了传统的EVA胶膜挤出设备采用螺栓进行固定造成EVA胶膜挤出设备清理起来麻烦的情况，避免了EVA胶膜挤出设备残留原料固化造成模头堵塞的情况。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的单螺杆挤出机在清洗时，较为不便，需要拆卸螺杆的驱动设备，再对单螺杆挤出机内部进行清洗，导致清洗效率低，且浪费人力，为此，我们提供了一种单螺杆挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单螺杆挤出机，包括固定座，所述固定座的上表面安装有挤出机外壳，所述固定座的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动杆，所述传动杆的外表面设置有螺旋叶片，所述驱动电机的一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部安装有输送泵，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管的末端连接有连接件，所述传动杆的外壁开设有通孔，所述通孔的内部连接有流动腔，所述传动杆的一侧设置有喷头，所述连接件的内壁安置有旋转密封圈。

优选的，所述驱动电机与固定座之间为固定连接，且螺旋叶片通过传动杆与驱动电机之间构成旋转结构。

优选的，所述输送泵与蓄水箱之间为固定连接，且连接件通过输送管与输送泵之间构成连通结构。

优选的，所述流动腔通过通孔与连接件之间构成连通结构，且喷头与流动腔之间相互连通，所述旋转密封圈的内壁与传动杆的外壁紧密贴合。

优选的，所述挤出机外壳还设有：

挤出模头，其设置在所述挤出机外壳的右侧，所述挤出机外壳的上表面设置有进料口，所述挤出模头和进料口均与挤出机外壳之间相互连通。

优选的，所述进料口还设有：

破碎马达，其安装在所述进料口的外壁，所述破碎马达的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的外壁设置有破碎刀。

优选的，所述破碎马达与进料口之间为螺钉连接，且破碎刀通过传动轴与破碎马达之间构成旋转结构。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过固定座上设置的驱动电机，能够带动传动杆进行旋转，从而驱动螺旋叶片运行，对原料进行输送，使得原料被挤压至挤出机外壳的一端，经过加热后挤出成型，方便使用；通过设置的输送泵，能够将蓄水箱内存储的清洁水抽出，经过输送管送至连接件内，再使得清洁水能够进入至喷水机构内，对挤出机外壳的内部进行喷水清洁，无需人工手动对挤出机外壳进行拆卸清洁；

本实用新型通过设置的通孔，使得连接件内的清洁水能够进入至流动腔，通过喷头喷出，实现对挤出机外壳的内部清洁的效果，清洁效率高，且无需人工操作，提高该单螺杆挤出机的实用性；通过进料口上设置的破碎马达，能够带动传动轴旋转，从而驱动破碎刀进行转动，对投放的原料进行破碎，方便对原料进行后续输送的加热，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型挤出机外壳的剖面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型进料口的剖面结构示意图。

图中：1、固定座；2、挤出机外壳；3、驱动电机；4、传动杆；5、螺旋叶片；6、蓄水箱；7、输送泵；8、输送管；9、连接件；10、通孔；11、旋转密封圈；12、流动腔；13、喷头；14、挤出模头；15、进料口；16、破碎马达；17、传动轴；18、破碎刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种单螺杆挤出机，包括固定座1，固定座1的上表面安装有挤出机外壳2，固定座1的左侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴连接有传动杆4，传动杆4的外表面设置有螺旋叶片5，驱动电机3的一侧设置有蓄水箱6，蓄水箱6的内部安装有输送泵7，输送泵7的输出端连接有输送管8，输送管8的末端连接有连接件9，传动杆4的外壁开设有通孔10，通孔10的内部连接有流动腔12，传动杆4的一侧设置有喷头13，连接件9的内壁安置有旋转密封圈11。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动电机3与固定座1之间为固定连接，且螺旋叶片5通过传动杆4与驱动电机3之间构成旋转结构，通过固定座1上设置的驱动电机3，能够带动传动杆4进行旋转，从而驱动螺旋叶片5运行，对原料进行输送，使得原料被挤压至挤出机外壳2的一端，经过加热后挤出成型，方便使用；输送泵7与蓄水箱6之间为固定连接，且连接件9通过输送管8与输送泵7之间构成连通结构，通过设置的输送泵7，能够将蓄水箱6内存储的清洁水抽出，经过输送管8送至连接件9内，再使得清洁水能够进入至喷水机构内，对挤出机外壳2的内部进行喷水清洁，无需人工手动对挤出机外壳2进行拆卸清洁；流动腔12通过通孔10与连接件9之间构成连通结构，且喷头13与流动腔12之间相互连通，旋转密封圈11的内壁与传动杆4的外壁紧密贴合，通过设置的通孔10，使得连接件9内的清洁水能够进入至流动腔12，通过喷头13喷出，实现对挤出机外壳2的内部清洁的效果，清洁效率高，且无需人工操作，提高该单螺杆挤出机的实用性。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，挤出模头14，其设置在挤出机外壳2的右侧，挤出机外壳2的上表面设置有进料口15，挤出模头14和进料口15均与挤出机外壳2之间相互连通，通过设置的进料口15，方便向挤出机外壳2内投放原料，且通过设置的挤出模头14，使得被挤压加热后的原料经过挤出模头14进行挤出成型，便于加工；破碎马达16，其安装在进料口15的外壁，破碎马达16与进料口15之间为螺钉连接，破碎马达16的输出轴连接有传动轴17，传动轴17的外壁设置有破碎刀18，破碎刀18通过传动轴17与破碎马达16之间构成旋转结构，通过进料口15上设置的破碎马达16，能够带动传动轴17旋转，从而驱动破碎刀18进行转动，对投放的原料进行破碎，方便对原料进行后续输送的加热，实用性强。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的单螺杆挤出机在清洗时，较为不便，需要拆卸螺杆的驱动设备，再对单螺杆挤出机内部进行清洗，导致清洗效率低，且浪费人力；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用该单螺杆挤出机前，先将固定座1放置到合适的位置，设置的固定座1能够保证挤出机外壳2的稳定性，在对EVA胶膜进行加工时，将EVA胶膜原料倒入至进料口15内，通过进料口15上设置的破碎马达16带动，传动轴17旋转，使得传动轴17带动破碎刀18进行转动，对原料进行进一步的破碎操作，方便进行加热挤出操作，原料破碎后经过进料口15进入至挤出机外壳2内，通过设置的驱动电机3，带动传动杆4进行旋转，从而驱动螺旋叶片5进行转动，对原料进行输送，通过不断的对原料进行输送，使得原料被挤压至挤出机外壳2的一端，挤出机外壳2内通过设置的加热器，对原料进行加热，然后经过挤出模头14挤出，对原料进行加工，当需要对挤出机外壳2进行清洗时，通过蓄水箱6内存储的清洁水，设置的输送泵7将清洁水抽出，经过输送管8输送至连接件9内，由于连接件9内一段的传动杆4上开设的有通孔10，使得进入至连接件9内的清洁水经过通孔10流入至流动腔12，然后通过喷头13喷出，在进行喷洒时，设置的驱动电机3带动传动轴17旋转，使得喷头13能够对挤出机外壳2内壁进行全方位喷水，提高清洁效果，通过连接件9和传动杆4连接处设置的旋转密封圈11，能够起到密封的作用，可有效的降低清洁水发生泄漏的情况，提高实用性，在挤出机外壳2内部清洗完成后，通过挤出机外壳2右侧设置的排污管，将排污管上的阀门打开，使得清洁后的污水排出至外部，方便进行下次的使用。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过固定座1上设置的驱动电机3，能够带动传动杆4进行旋转，从而驱动螺旋叶片5运行，对原料进行输送，使得原料被挤压至挤出机外壳2的一端，经过加热后挤出成型，方便使用；通过设置的输送泵7，能够将蓄水箱6内存储的清洁水抽出，经过输送管8送至连接件9内，再使得清洁水能够进入至喷水机构内，对挤出机外壳2的内部进行喷水清洁，无需人工手动对挤出机外壳2进行拆卸清洁；

本实用新型通过设置的通孔10，使得连接件9内的清洁水能够进入至流动腔12，通过喷头13喷出，实现对挤出机外壳2的内部清洁的效果，清洁效率高，且无需人工操作，提高该单螺杆挤出机的实用性；通过进料口15上设置的破碎马达16，能够带动传动轴17旋转，从而驱动破碎刀18进行转动，对投放的原料进行破碎，方便对原料进行后续输送的加热，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种单螺杆挤出机，其特征在于，包括：

固定座（1），所述固定座（1）的上表面安装有挤出机外壳（2），所述固定座（1）的左侧安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴连接有传动杆（4），所述传动杆（4）的外表面设置有螺旋叶片（5），所述驱动电机（3）的一侧设置有蓄水箱（6），所述蓄水箱（6）的内部安装有输送泵（7），所述输送泵（7）的输出端连接有输送管（8），所述输送管（8）的末端连接有连接件（9），所述传动杆（4）的外壁开设有通孔（10），所述通孔（10）的内部连接有流动腔（12），所述传动杆（4）的一侧设置有喷头（13），所述连接件（9）的内壁安置有旋转密封圈（11）。

2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述驱动电机（3）与固定座（1）之间为固定连接，且螺旋叶片（5）通过传动杆（4）与驱动电机（3）之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述输送泵（7）与蓄水箱（6）之间为固定连接，且连接件（9）通过输送管（8）与输送泵（7）之间构成连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述流动腔（12）通过通孔（10）与连接件（9）之间构成连通结构，且喷头（13）与流动腔（12）之间相互连通，所述旋转密封圈（11）的内壁与传动杆（4）的外壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出机外壳（2）还设有：

挤出模头（14），其设置在所述挤出机外壳（2）的右侧，所述挤出机外壳（2）的上表面设置有进料口（15），所述挤出模头（14）和进料口（15）均与挤出机外壳（2）之间相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述进料口（15）还设有：

破碎马达（16），其安装在所述进料口（15）的外壁，所述破碎马达（16）的输出轴连接有传动轴（17），所述传动轴（17）的外壁设置有破碎刀（18）。

7.根据权利要求6所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述破碎马达（16）与进料口（15）之间为螺钉连接，且破碎刀（18）通过传动轴（17）与破碎马达（16）之间构成旋转结构。

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