CN117904686B - 氧化膜电磁绕组线覆层装置及覆层方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于氧化膜覆层设备技术领域，且公开了一种氧化膜电磁绕组线覆层装置及覆层方法，包括基座箱，基座箱内部开设于左右分布的氧化槽、清洗槽，氧化槽、清洗槽内部以及基座箱上端均转动连接有若干导向辊套，若干导向辊套折线状分布，导向辊套上均转动连接有若干导线轮，基座箱左右两端均转动连接有转动辊，两个转动辊通过链条传动机构相连，其中一个转动辊和固定连接在基座箱上的驱动电机相连，氧化槽后端固定连接有收纳箱，氧化槽内部左右两侧均转动连接有清理杆，清理杆上均同轴固定连接有进气套，氧化槽正上方前后滑动连接有滑行架，滑行架和转动连接在氧化槽上端的往复丝杠螺纹连接；且结构简洁，实用性强。

Description

氧化膜电磁绕组线覆层装置及覆层方法

技术领域

本发明涉及氧化膜覆层设备技术领域，具体是氧化膜电磁绕组线覆层装置及覆层方法。

背景技术

在电磁绕组线使用的过程，为了提高线材的防腐蚀性、增强线材的导电能力常常对电磁绕组线进行电镀处理，使电磁绕组线表面包覆一层氧化膜，氧化膜结构细致，吸附性佳，不易脱落，故通过阳极氧化工艺镀覆一层细致的氧化膜以保护电磁绕组线不会持续氧化，同时增强了电磁绕组线的导电性能和使用寿命，因此对电磁绕组线的氧化电镀就显得尤为重要。

其中申请号为CN202021756375.8的中国专利公开了一种金刚线电镀装置，通过在导电筒上设置多个绕线部，可以实现同时电镀多股金刚线，电镀效率高，并且不会占用很多的生产空间，生产成本低且容易实现；通过设置有的两个导电筒，增加金刚线与电极接触的面积，使电镀更充分；通过转筒带动若干收线筒同步转动，使多股金刚线在电镀装置内同步移动。申请号CN202222188796.0的一种线材电镀预处理清洗槽，通过多个过滤板的设置可对使用后的水进行处理，避免造成环境污染，水位传感器和电磁阀能够自动调节出水量，避免水从进线口和出线口流出，提高节水效率的问题。虽然分别实现了对线材的电镀和电镀前的预清理，但是在实际应用中仍存在以下问题，具体的：

1、在对线缆氧化的过程虽然实现了多股同步氧化，但是在氧化的过程，不具备将氧化液液面上漂浮的杂质进行清理和收集的功能，导致氧化液的纯度在长时间使用后降低，导致漂浮在液面上的杂质会在基线从氧化液中引出时，粘附到基线上，出现影响基线氧化效果的现象，降低了氧化槽的使用效果和装置的氧化质量；

2、在对线材进行与处理的过程，虽然能够通过酸洗对线缆表层的杂物或者氧化膜进行清除，但是控制不好时间也会对线材本身造成影响，造成过渡酸洗，同时酸洗液随线缆进入氧化液内，对氧化液的质量和纯度影响加大；

3、酸洗后虽然能对酸洗液进行过滤，回收利用，但是线材上仍然残留酸洗液，对后续氧化液的质量也会产生影响，不能及时将酸洗液擦拭。

因此，本发明提供氧化膜电磁绕组线覆层装置及覆层方法来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供氧化膜电磁绕组线覆层装置及覆层方法，有效的解决了在对电磁绕组线进行氧化膜氧化覆层过程不能对氧化液表层的氧化杂质及时清理、以及对电磁绕组线进行氧化前预处理，以及对清洗后的电磁绕组线进行除水操作的问题。

本发明包括基座箱，所述的基座箱内部开设有左右分布的氧化槽、清洗槽，所述的氧化槽、清洗槽内部以及所述的基座箱上端均转动连接有若干导向辊套，若干所述的导向辊套折线状分布，所述的导向辊套上均转动连接有若干导线轮，所述的基座箱左右两端均转动连接有转动辊，两个所述的转动辊通过链条传动机构相连，其中一个所述的转动辊和固定连接在所述的基座箱上的驱动电机相连；

所述的氧化槽后端固定连接有收纳箱，所述的氧化槽内部左右两侧均转动连接有清理杆，所述的清理杆上均同轴固定连接有进气套，所述的氧化槽正上方前后滑动连接有滑行架，所述的滑行架和转动连接在所述的氧化槽上端的往复丝杠螺纹连接，所述的往复丝杠同轴固定连接有连接齿轮，所述的连接齿轮旁啮合有换向齿轮，所述的连接齿轮、换向齿轮分别和两个所述的清理杆通过链轮传动机构相连，其中一个所述的清理杆通过链条传动机构和所述的转动辊相连，所述的滑行架下端连接有喷气架，所述的喷气架上转动连接有喷气管，所述的进气套、喷气管上均等圆周连接有若干喷气头，所述的进气套、喷气管均和连接在所述的基座箱上的供气装置相连，所述的喷气管同轴连接有单向齿轮，所述的单向齿轮和连接在所述的氧化槽内的限位齿条相啮合。

优选的，所述的基座箱右端固定连接有承托架，所述的承托架内部转动连接有若干和所述的导线轮对应的摩擦清理装置，所述的摩擦清理装置包括转动筒，所述的转动筒内部径向滑动连接有摩擦架，所述的摩擦架和所述的转动筒通过弹簧相连，所述的摩擦架内均转动连接有摩擦轮；

所述的转动筒外壁均上下滑动连接有升降环，所述的升降环和上下滑动连接在所述的承托架内部的升降板固定连接，所述的升降板和转动连接在所述的承托架内部的调节往复丝杆螺纹连接，所述的调节往复丝杆通过换向传动机构、链轮传动机构和所述的转动辊相连；

所述的转动筒外壁均开设有螺旋轨道，所述的升降环内壁均固定连接有和所述的螺旋轨道相配合的滑行销。

优选的，所述的氧化槽、清洗槽之间开设有回液槽，所述的回液槽上端置有和所述的基座箱固定连接的导流箱，所述的导流箱内连接有若干吸水装置，所述的吸水装置和所述的摩擦清理装置相对应，所述的吸水装置包括和所述的导流箱固定连接的通线架，所述的通线架同轴连接有海绵固定装置，所述的海面固定装置内部同轴连接有吸水海绵套。

优选的，所述的海绵固定装置包括和所述的通线架固定连接的限位杆，所述的限位杆上滑动连接有若干滑行套，两个所述的滑行套之间连接有波形连接板，所述的波形连接板内壁和所述的吸水海绵套相连，相临两个所述的滑行套通过弹簧相连；

所述的限位杆远离所述的通线架一侧滑动连接有滑动挤压套，所述的滑动挤压套和转动连接在所述的导流箱内的往复挤压丝杆螺纹连接，若干所述的往复挤压丝杆通过链轮传动机构相连，其中一个所述的往复挤压丝杆通过换向传动机构、链轮传动机构和所述的清理杆相连。

优选的，所述的收纳箱上端转动连接有滑动丝杠，所述的收纳箱内前后滑动连接有滑行盒，所述的滑行盒和所述的滑动丝杠螺纹连接，所述的滑动丝杠和所述的往复丝杠通过链轮传动机构相连，所述的滑行盒内部上下滑动连接有清理刮板，所述的清理刮板和所述的滑行盒通过弹簧相连；

所述的收纳箱内部固定连接有过滤板，所述的过滤板上端和所述的清理刮板接触连接，所述的收纳箱左右侧壁均开设有回形槽轨，所述的过滤板左右两侧均转动连接有转动轮，所述的转动轮和所述的回形槽轨相配合；

所述的回形槽轨前端开设有滑动槽，所述的滑动槽内部通过弹簧前后滑动连接有弧形限位块，所述的滑动槽位于所述的回形槽轨上侧。

优选的，所述的收纳箱后侧固定连通有废料仓，所述的废料仓开设有进料孔，所述的进料孔和所述的清理刮板相配合，所述的进料孔下端面为弧面状；

所述的废料仓下端为半圆状，所述的废料仓下端螺纹连接有密封活塞。

优选的，所述的清洗槽上端固定连接有若干穿线孔，所述的穿线孔下端同轴连接有刮水套，所述的刮水套呈喇叭口状，所述的刮水套下端同轴固定连接有弹性刮水环。

优选的，所述的氧化槽内部前后侧壁均连接有调节架，两个所述的调节架前后对称分布，所述的调节架包括上下对称分布的升降横板，下侧所述的升降横板和所述的氧化槽固定连接，前后同侧两个所述的升降横板之间连接有伸缩杆相连，所述的氧化槽内部的导向辊套转动连接在前后对称的两个升降横板之间。

氧化膜电磁绕组线覆层装置的氧化方法，包括以下步骤：

步骤一：首先，将所述的电磁绕组线通过导线轮穿设在所述的清洗槽、氧化槽内部；

步骤二：向所述的清洗槽、氧化槽内部分别加注清洗液和氧化液；

步骤三：接着启动所述的驱动电机，所述的驱动电机转动带动所述的转动辊、清理杆、往复丝杠、滑动丝杠、调节往复丝杆、往复挤压丝杆转动；

步骤四：电磁绕组线通过所述的转动筒，同时通过所述的转动筒的转动，同时通过所述的摩擦轮实现对电磁绕组线全方位打磨；

步骤五：打磨后的电磁绕组线进入所述的清洗槽内清洗，同时通过所述的刮水套进行刮水处理；

步骤六：刮水完成后，所述的电磁绕组线进入所述的吸水海绵套内，实现对所述的电磁绕组线的擦拭，然后所述的电磁绕组线进入所述的氧化槽内，进行氧化；

步骤七：氧化过程，所述的进气套、喷气管供气，通过所述的喷气头将氧化液上表面的杂质吹进所述的收纳箱内；

步骤八：进入收纳箱内的氧化液经过过滤板过滤，同时所述的清理刮板滑动，将杂质刮动至所述的废料仓内，实现对杂质的清理。

本发明针对现有的氧化膜氧化装置进行改进，具备以下有益效果：

1、有效的解决了对对氧化液表面的氧化杂质及时清理以及对多股线缆同时进行氧化的问题；

2、通过设置摩擦清理装置以及清洗槽有效的实现了对线材表面的毛刺、颗粒以及其它氧化物进行清理去除的问题；

3、通过设置吸水装置以及刮水套有效的解决了对清洗后的线材进行除水操作，避免清洗液进入氧化液内，影响氧化液的纯度，进而影响氧化质量的问题；

4、通过设置过滤板以及清理刮板有效的解决了对氧化杂质进行收集，以及对氧化液进行回收利用的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明内部结构示意图。

图3为本发明图2中A处局部放大示意图。

图4为本发明图2中B处局部放大示意图。

图5为本发明摩擦清理装置示意图。

图6为本发明吸水海绵套及其连接件局部示意图。

图7为本发明氧化槽内部结构示意图一。

图8为本发明图7中C处局部放大示意图。

图9为本发明氧化槽内部结构示意图二。

图10为本发明图9中D处局部放大示意图。

图11为本发明基座箱立体示意图。

图12为本发明转动筒及其连接件示意图。

附图标记：1、基座箱；2、氧化槽；3、清洗槽；4、导向辊套；5、导线轮；6、转动辊；7、驱动电机；8、收纳箱；9、清理杆；10、进气套；11、滑行架；12、往复丝杠；13、连接齿轮；14、换向齿轮；15、喷气架；16、喷气管；17、喷气头；18、单向齿轮；19、限位齿条；20、承托架；21、转动筒；22、摩擦架；23、摩擦轮；24、升降环；25、升降板；26、调节往复丝杆；27、螺旋轨道；29、回液槽；30、导流箱；31、通线架；32、吸水海绵套；33、限位杆；34、滑行套；35、波形连接板；36、滑动挤压套；37、往复挤压丝杆；38、滑动丝杠；39、滑行盒；40、清理刮板；41、过滤板；42、回形槽轨；43、滑动槽；44、弧形限位块；45、废料仓；46、进料孔；48、穿线孔；49、刮水套；50、弹性刮水环；52、升降横板；53、伸缩杆。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图12对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

本发明为氧化膜电磁绕组线覆层装置及覆层方法，包括基座箱1，所述的基座箱1为后续结构提供固定支撑基础，同时为后续结构以及氧化操作提供空间，所述的基座箱1内部开设有左右分布的氧化槽2、清洗槽3，所述的氧化槽2内部固定连接有若干电极板，所述的电极板和外界供电装置相连，通过外界供电装置实现对电极板的供电，同时通过对电极板的通电时间以及对电极板电压的控制实现对氧化效率的控制，需要注意的是，氧化速率的范围为从零开始，此处对电极板电压以及氧化速率的控制为现有常规技术，此处不再赘述，通过所述的清洗槽3实现对电磁绕组线的表面的杂物的清洗，清洗后的电磁绕组线进入所述的氧化槽2内进行氧化覆层，所述的氧化槽2内部为硫酸，草酸，磷酸，硝酸，水等各种结合的氧化液，所述的氧化液各成分的配比为常规的氧化液配比，同时所述的电极板置入所述的氧化液中，需要注意的是，电极板的直流电或者交流电的范围均在0-50A、0-1000HZ、0-80V，电流密度为0-30A/dm³的电解液，并保持直流温度0-30°之间，交流电0-50°之间，进行0-30分钟之内的氧化反应，实现对电磁绕组线进行氧化膜覆层处理，所述的氧化槽2、清洗槽3内部以及所述的基座箱1上端均转动连接有若干导向辊套4，若干所述的导向辊套4折线状分布，所述的导向辊套4上均转动连接有若干导线轮5，通过所述的导线轮5实现对所述的电磁绕组线的导向与限位，保证电磁绕组线在所述的清洗槽3、氧化槽2内的滞留时间，所述的基座箱1左右两端均转动连接有转动辊6，两个所述的转动辊6通过链条传动机构相连，其中一个所述的转动辊6和固定连接在所述的基座箱1上的驱动电机7相连，通过两个所述的转动辊6的转动，实现对电磁绕组线的收放与缠绕，实现对电磁绕组线的输送以及处理完成后的收纳，需要注意的是氧化完成后，在对电磁绕组线收纳之前还需要通过沸水或绝缘漆，环氧树脂或其他绝缘材料进行封孔，封孔后进行温水清洗，经过上述处理后，再对电磁绕组线进行收纳；

所述的氧化槽2后端固定连接有收纳箱8，通过所述的收纳箱8，对氧化槽2内氧化液表面的杂质进行收集，保证氧化过程不会有杂质粘附在所述的氧化层的表面，所述的氧化槽2内部左右两侧均转动连接有清理杆9，所述的清理杆9上均同轴固定连接有进气套10，通过所述的清理杆9的转动带动所述的进气套10同步转动，所述的氧化槽2正上方前后滑动连接有滑行架11，所述的滑行架11和转动连接在所述的氧化槽2上端的往复丝杠12螺纹连接，通过所述的往复丝杠12的转动带动所述的滑行架11在所述的氧化槽2内往复滑动，所述的往复丝杠12同轴固定连接有连接齿轮13，所述的连接齿轮13旁啮合有换向齿轮14，所述的连接齿轮13、换向齿轮14分别和两个所述的清理杆9通过链轮传动机构相连，其中一个所述的清理杆9通过链条传动机构和所述的转动辊6相连，在所述的转动辊6转动的过程带动两个所述的清理杆9反向转动，同时所述的往复丝杠12同步转动，所述的滑行架11下端连接有喷气架15，所述的喷气架15上转动连接有喷气管16，所述的进气套10、喷气管16上均等圆周连接有若干喷气头17，所述的进气套10、喷气管16均和连接在所述的基座箱1上的供气装置相连，通过对所述的进气套10、喷气管16的供气，实现所述的喷气头17的向所述的氧化槽2内部喷气，所述的喷气管16同轴连接有单向齿轮18，所述的单向齿轮18和连接在所述的氧化槽2内的限位齿条19相啮合，在所述的喷气管16往复滑动的过程，带动所述的喷气管16单向转动，通过所述的进气套10、喷气管16的转动配合，实现将所述的氧化液表层的杂质吹拂至所述的收纳箱8内部，实现对所述的氧化液表层杂质的及时清理。

本实施例在具体实施时，首先将电磁绕组线由一端转动辊6通过缠绕所述的导线轮5连接在另一端转动辊6上，同时电磁绕组线通过所述的导线轮5的限位导向，使所述的电磁绕组线呈折线状分布在所述的清洗槽3、氧化槽2内部，然后向所述的清洗槽3、氧化槽2内分别注入清洗液和氧化液，当需要对电磁绕组线进行氧化操作时，启动所述的驱动电机7，所述的驱动电机7转动带动所述的电磁绕组线沿所述的导线轮5导向方向滑动，进而先实现对电磁绕组线的清洗，清洗完成后的电磁绕组线进入所述的氧化槽2内，进入所述的氧化槽2内的电磁绕组线通过氧化槽2和氧化液实现对电磁绕组线的氧化覆层，同时将氧化完成后的电磁绕组线输送至外界，进行下一工序的处理。

在氧化的过程，所述的氧化液表层会出现杂质，影响氧化效果和质量，此时启动外界的供气装置实现对所述的进气套10和供气管的供气，同时在所述的转动辊6转动的过程两个所述的清理杆9反向转动，将所述的氧化槽2内的杂质吹拂至氧化槽2中部，同时所述的滑行架11在所述的往复丝杠12的作用下往复滑动，所述的喷气管16单向转动，将中部的杂质向所述的收纳箱8内部吹动，将所述的氧化液表面的杂质吹至所述的收纳箱8内，实现对所述的氧化液杂质的清理。

在电磁绕组线氧化前，为了保证氧化质量，同时对电磁绕组线表面的杂质及时清理，同时提高氧化覆层的粘附效果，需要对电磁绕组线表面进行打磨预处理，故所述的基座箱1右端固定连接有承托架20，所述的承托架20内部转动连接有若干和所述的导线轮5对应的摩擦清理装置，所述的摩擦清理装置包括转动筒21，所述的转动筒21内部径向滑动连接有摩擦架22，所述的摩擦架22和所述的转动筒21通过弹簧相连，所述的摩擦架22内均转动连接有摩擦轮23，通过所述的摩擦架22和所述的转动筒21的相对滑动，实现所述的摩擦轮23和所述的电磁绕组线的有效贴合，在所述的电磁绕组线滑动的过程，通过所述的摩擦轮23和所述的电磁绕组线的相对滑动，实现对所述的电磁绕组线的摩擦打磨。

所述的转动筒21外壁均上下滑动连接有升降环24，所述的升降环24和上下滑动连接在所述的承托架20内部的升降板25固定连接，所述的升降板25和转动连接在所述的承托架20内部的调节往复丝杆26螺纹连接，所述的调节往复丝杆26通过换向传动机构、链轮传动机构和所述的转动辊6相连，所述的转动辊6转动带动所述的调节往复丝杆26转动，所述的调节往复丝杆26转动带动所述的升降板25上下往复升降，所述的转动筒21外壁均开设有螺旋轨道27，所述的升降环24内壁均固定连接有和所述的螺旋轨道27相配合的滑行销，在所述的升降板25上下往复升降的同时带动所述的升降环24同步往复升降，所述的升降环24升降的同时带动所述的滑行销同步升降，在所述的滑行销和螺旋轨道27的配合作用下，所述的升降板25往复升降带动所述的转动筒21往复转动，进而带动所述的摩擦轮23往复转动，进而实现对所述的电磁绕组线全方位旋转打磨。

在打磨清洗完成后，所述的电磁绕组线上会粘附有清洗液，在氧化之前需要对电磁绕组线上的清洗液进行擦拭，故所述的氧化槽2、清洗槽3之间开设有回液槽29，通过所述的回液槽29实现对擦拭后的清洗液进行收集，所述的回液槽29上端置有和所述的基座箱1固定连接的导流箱30，所述的导流箱30内连接有若干吸水装置，所述的吸水装置和所述的摩擦清理装置相对应，所述的吸水装置和所述的摩擦清理装置一一对应，所述的吸水装置包括和所述的导流箱30固定连接的通线架31，所述的通线架31同轴连接有海绵固定装置，所述的海面固定装置内部同轴连接有吸水海绵套32，所述的吸水海绵套32套设在所述的电磁绕组线外围，在所述的电磁绕组线滑动的过程，通过所述的吸水海绵套32实现对所述的电磁绕组线上的清洗液的擦拭。

所述的海绵固定装置包括和所述的通线架31固定连接的限位杆33，所述的限位杆33上滑动连接有若干滑行套34，两个所述的滑行套34之间连接有波形连接板35，所述的波形连接板35内壁和所述的吸水海绵套32相连，相临两个所述的滑行套34通过弹簧相连，若干所述的滑行套34沿所述的限位杆33滑动，进而通过所述的滑行套34的滑动实现对所述的吸水海绵套32的挤压，保证了吸水海绵套32的擦拭效果；

所述的限位杆33远离所述的通线架31一侧滑动连接有滑动挤压套36，所述的滑动挤压套36和转动连接在所述的导流箱30内的往复挤压丝杆37螺纹连接，若干所述的往复挤压丝杆37通过链轮传动机构相连，其中一个所述的往复挤压丝杆37通过换向传动机构、链轮传动机构和所述的清理杆9相连，在清理杆9转动的同时带动所述的往复挤压丝杆37同步转动，所述的往复挤压丝杆37转动带动所述的滑动挤压套36滑动，进而实现对若干所述的滑行套34的挤压，进而实现对所述的吸水海绵套32的挤水处理。

在通过对氧化液表面吹风进行除杂时，会夹带氧化液同时进入所述的收纳箱8内，为了实现对氧化液的回收率利用，故所述的收纳箱8上端转动连接有滑动丝杠38，所述的滑动丝杠38为往复丝杆结构，所述的收纳箱8内前后滑动连接有滑行盒39，所述的滑行盒39和所述的滑动丝杠38螺纹连接，所述的滑动丝杠38和所述的往复丝杠12通过链轮传动机构相连，在所述的滑动丝杠38转动的过程带动所述的滑行盒39往复滑动，所述的滑行盒39内部上下滑动连接有清理刮板40，所述的清理刮板40和所述的滑行盒39通过弹簧相连，所述的滑行盒39好的那个的同时带动所述的清理刮板40同步滑动，同时所述的清理刮板40在所述的滑行盒39内部上下滑动；

所述的收纳箱8内部固定连接有过滤板41，通过所述的过滤板41实现对进入所述的收纳箱8内的氧化液过滤，所述的过滤板41上端和所述的清理刮板40接触连接，所述的清理刮板40滑动过程实现对所述的过滤板41上的杂质进行清理，所述的收纳箱8左右侧壁均开设有回形槽轨42，所述的过滤板41左右两侧均转动连接有转动轮，所述的转动轮和所述的回形槽轨42相配合，在所述的清理刮板40前后滑动过程，在所述的转动轮和所述的回形槽轨42的限位作用下，所述的清理刮板40相对所述的滑行盒39发生上下周期性滑动，使所述的清理刮板40呈水平、下降、水平、上升的运动周期运动，保证所述的清理刮板40对所述的过滤板41单程清理；

为了保证所述的转动轮能够在所述的回形槽轨42内部周期性滑动，故所述的回形槽轨42前端开设有滑动槽43，所述的滑动槽43内部通过弹簧前后滑动连接有弧形限位块44，所述的滑动槽43位于所述的回形槽轨42上侧，保证所述的转动轮位于所述的回形槽轨42弧面中间位置后，能够顺利过渡，不至于复位滑动，通过所述的弧形限位块44的限位，保证所述的转动轮在所述的回形槽轨42内顺利周期性滑动。

为了实现对杂质的收集处理，所述的收纳箱8后侧固定连通有废料仓45，所述的废料仓45开设有进料孔46，所述的进料孔46和所述的清理刮板40相配合，所述的进料孔46下端面为弧面状，保证所述的清理刮板40透过所述的进料孔46，使杂质进入所述的废料仓45内，所述的废料仓45下端为半圆状，所述的废料仓45下端螺纹连接有密封活塞，通过密封活塞的启闭，实现对所述的废料仓45内的杂质的清理。

为了实现对所述的电磁绕组线进行残留水预处理，所述的清洗槽3上端固定连接有若干穿线孔48，所述的穿线孔48下端同轴连接有刮水套49，所述的刮水套49呈喇叭口状，所述的刮水套49下端同轴固定连接有弹性刮水环50，在所述的电磁绕组线滑动过程，对所述的电磁绕组线上的积水进行预处理。

不同的电磁绕组线在氧化覆层的过程，需要氧化的时间不同，为了实现对电磁绕组线在所述的电渡槽内滞留时间的调节，故所述的氧化槽2内部前后侧壁均连接有调节架，两个所述的调节架前后对称分布，所述的调节架包括上下对称分布的升降横板52，下侧所述的升降横板52和所述的氧化槽2固定连接，前后同侧两个所述的升降横板52之间连接有伸缩杆53相连，在本实施例中所述的伸缩杆53为液压杆，所述的氧化槽2内部的导向辊套4转动连接在前后对称的两个升降横板52之间，通过对所述的伸缩杆53长度的调节，实现对两个所述的升降横板52之间距离的调节，进而实现对所述的导线轮5之间的距离的调节，进而达到对所述的电磁绕组线在所述的氧化槽2内氧化时间的调节。

氧化膜电磁绕组线覆层装置的氧化方法包括以下步骤，具体的：

步骤一：首先，将所述的电磁绕组线通过导线轮5穿设在所述的清洗槽3、氧化槽2内部；

步骤二：向所述的清洗槽3、氧化槽2内部分别加注清洗液和氧化液；

步骤三：接着启动所述的驱动电机7，所述的驱动电机7转动带动所述的转动辊6、清理杆9、往复丝杠12、滑动丝杠38、调节往复丝杆26、往复挤压丝杆37转动；

步骤四：电磁绕组线通过所述的转动筒21，同时通过所述的转动筒21的转动，同时通过所述的摩擦轮23实现对电磁绕组线全方位打磨；

步骤五：打磨后的电磁绕组线进入所述的清洗槽3内清洗，同时通过所述的刮水套49进行刮水处理；

步骤六：刮水完成后，所述的电磁绕组线进入所述的吸水海绵套32内，实现对所述的电磁绕组线的擦拭，然后所述的电磁绕组线进入所述的氧化槽2内，进行氧化；

步骤七：氧化过程，所述的进气套10、喷气管16供气，通过所述的喷气头17将氧化液上表面的杂质吹进所述的收纳箱8内；

步骤八：进入收纳箱8内的氧化液经过过滤板41过滤，同时所述的清理刮板40滑动，将杂质刮动至所述的废料仓45内，实现对杂质的清理。

本发明针对现有的电磁绕组线氧化装置进行改进，通过增设清洗槽、摩擦清理装置有效的解决了对电磁绕组线表面进行打磨预处理，保证表面的洁净度的问题；通过设置进气套、喷气管、喷气头、滑行架以及往复丝杠有效的解决了对氧化液表面杂质向收纳箱内部清理的问题；通过设置吸水装置有效地实现了对清洗后的电磁绕组线进行除水处理的问题；通过设置滑行盒、清理刮板、回形槽轨、转动轮以及滑动丝杠有效的实现了对过滤板进行清理的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。

Claims (9)

1.氧化膜电磁绕组线覆层装置，包括基座箱（1），其特征在于，所述的基座箱（1）内部开设有左右分布的氧化槽（2）、清洗槽（3），所述的氧化槽（2）内部添加有氧化液，所述的氧化液包括硫酸、草酸、磷酸、硝酸、水，所述的氧化槽（2）、清洗槽（3）内部以及所述的基座箱（1）上端均转动连接有若干导向辊套（4），若干所述的导向辊套（4）折线状分布，所述的导向辊套（4）上均转动连接有若干导线轮（5），所述的基座箱（1）左右两端均转动连接有转动辊（6），两个所述的转动辊（6）通过链条传动机构相连，其中一个所述的转动辊（6）和固定连接在所述的基座箱（1）上的驱动电机（7）相连；

所述的氧化槽（2）后端固定连接有收纳箱（8），所述的氧化槽（2）内部左右两侧均转动连接有清理杆（9），所述的清理杆（9）上均同轴固定连接有进气套（10），所述的氧化槽（2）正上方前后滑动连接有滑行架（11），所述的滑行架（11）和转动连接在所述的氧化槽（2）上端的往复丝杠（12）螺纹连接，所述的往复丝杠（12）同轴固定连接有连接齿轮（13），所述的连接齿轮（13）旁啮合有换向齿轮（14），所述的连接齿轮（13）、换向齿轮（14）分别和两个所述的清理杆（9）通过链轮传动机构相连，其中一个所述的清理杆（9）通过链条传动机构和所述的转动辊（6）相连，所述的滑行架（11）下端连接有喷气架（15），所述的喷气架（15）上转动连接有喷气管（16），所述的进气套（10）、喷气管（16）上均等圆周连接有若干喷气头（17），所述的进气套（10）、喷气管（16）均和连接在所述的基座箱（1）上的供气装置相连，所述的喷气管（16）同轴连接有单向齿轮（18），所述的单向齿轮（18）和连接在所述的氧化槽（2）内的限位齿条（19）相啮合。

2.根据权利要求1所述的氧化膜电磁绕组线覆层装置，其特征在于，所述的基座箱（1）右端固定连接有承托架（20），所述的承托架（20）内部转动连接有若干和所述的导线轮（5）对应的摩擦清理装置，所述的摩擦清理装置包括转动筒（21），所述的转动筒（21）内部径向滑动连接有摩擦架（22），所述的摩擦架（22）和所述的转动筒（21）通过弹簧相连，所述的摩擦架（22）内均转动连接有摩擦轮（23）；

所述的转动筒（21）外壁均上下滑动连接有升降环（24），所述的升降环（24）和上下滑动连接在所述的承托架（20）内部的升降板（25）固定连接，所述的升降板（25）和转动连接在所述的承托架（20）内部的调节往复丝杆（26）螺纹连接，所述的调节往复丝杆（26）通过换向传动机构、链轮传动机构和所述的转动辊（6）相连；

所述的转动筒（21）外壁均开设有螺旋轨道（27），所述的升降环（24）内壁均固定连接有和所述的螺旋轨道（27）相配合的滑行销。

3.根据权利要求2所述的氧化膜电磁绕组线覆层装置，其特征在于，所述的氧化槽（2）、清洗槽（3）之间开设有回液槽（29），所述的回液槽（29）上端置有和所述的基座箱（1）固定连接的导流箱（30），所述的导流箱（30）内连接有若干吸水装置，所述的吸水装置和所述的摩擦清理装置相对应，所述的吸水装置包括和所述的导流箱（30）固定连接的通线架（31），所述的通线架（31）同轴连接有海绵固定装置，所述的海绵固定装置内部同轴连接有吸水海绵套（32）。

4.根据权利要求3所述的氧化膜电磁绕组线覆层装置，其特征在于，所述的海绵固定装置包括和所述的通线架（31）固定连接的限位杆（33），所述的限位杆（33）上滑动连接有若干滑行套（34），两个所述的滑行套（34）之间连接有波形连接板（35），所述的波形连接板（35）内壁和所述的吸水海绵套（32）相连，相临两个所述的滑行套（34）通过弹簧相连；

所述的限位杆（33）远离所述的通线架（31）一侧滑动连接有滑动挤压套（36），所述的滑动挤压套（36）和转动连接在所述的导流箱（30）内的往复挤压丝杆（37）螺纹连接，若干所述的往复挤压丝杆（37）通过链轮传动机构相连，其中一个所述的往复挤压丝杆（37）通过换向传动机构、链轮传动机构和所述的清理杆（9）相连。

5.根据权利要求4所述的氧化膜电磁绕组线覆层装置，其特征在于，所述的收纳箱（8）上端转动连接有滑动丝杠（38），所述的收纳箱（8）内前后滑动连接有滑行盒（39），所述的滑行盒（39）和所述的滑动丝杠（38）螺纹连接，所述的滑动丝杠（38）和所述的往复丝杠（12）通过链轮传动机构相连，所述的滑行盒（39）内部上下滑动连接有清理刮板（40），所述的清理刮板（40）和所述的滑行盒（39）通过弹簧相连；

所述的收纳箱（8）内部固定连接有过滤板（41），所述的过滤板（41）上端和所述的清理刮板（40）接触连接，所述的收纳箱（8）左右侧壁均开设有回形槽轨（42），所述的过滤板（41）左右两侧均转动连接有转动轮，所述的转动轮和所述的回形槽轨（42）相配合；

所述的回形槽轨（42）前端开设有滑动槽（43），所述的滑动槽（43）内部通过弹簧前后滑动连接有弧形限位块（44），所述的滑动槽（43）位于所述的回形槽轨（42）上侧。

6.根据权利要求5所述的氧化膜电磁绕组线覆层装置，其特征在于，所述的收纳箱（8）后侧固定连通有废料仓（45），所述的废料仓（45）开设有进料孔（46），所述的进料孔（46）和所述的清理刮板（40）相配合，所述的进料孔（46）下端面为弧面状；

所述的废料仓（45）下端为半圆状，所述的废料仓（45）下端螺纹连接有密封活塞。

7.根据权利要求6所述的氧化膜电磁绕组线覆层装置，其特征在于，所述的清洗槽（3）上端固定连接有若干穿线孔（48），所述的穿线孔（48）下端同轴连接有刮水套（49），所述的刮水套（49）呈喇叭口状，所述的刮水套（49）下端同轴固定连接有弹性刮水环（50）。

8.根据权利要求7所述的氧化膜电磁绕组线覆层装置，其特征在于，所述的氧化槽（2）内部前后侧壁均连接有调节架，两个所述的调节架前后对称分布，所述的调节架包括上下对称分布的升降横板（52），下侧所述的升降横板（52）和所述的氧化槽（2）固定连接，前后同侧两个所述的升降横板（52）之间连接有伸缩杆（53）相连，所述的氧化槽（2）内部的导向辊套（4）转动连接在前后对称的两个升降横板（52）之间。

9.氧化膜电磁绕组线覆层装置的覆层方法，其特征在于，使用权利要求8所述的氧化膜电磁绕组线覆层装置，包括以下步骤：

步骤一：首先，将所述的电磁绕组线通过导线轮（5）穿设在所述的清洗槽（3）、氧化槽（2）内部；

步骤二：向所述的清洗槽（3）、氧化槽（2）内部分别加注清洗液和氧化液；

步骤三：接着启动所述的驱动电机（7），所述的驱动电机（7）转动带动所述的转动辊（6）、清理杆（9）、往复丝杠（12）、滑动丝杠（38）、调节往复丝杆（26）、往复挤压丝杆（37）转动；

步骤四：电磁绕组线通过所述的转动筒（21），同时通过所述的转动筒（21）的转动，同时通过所述的摩擦轮（23）实现对电磁绕组线全方位打磨；

步骤五：打磨后的电磁绕组线进入所述的清洗槽（3）内清洗，同时通过所述的刮水套（49）进行刮水处理；

步骤六：刮水完成后，所述的电磁绕组线进入所述的吸水海绵套（32）内，实现对所述的电磁绕组线的擦拭，然后所述的电磁绕组线进入所述的氧化槽（2）内，进行氧化；

步骤七：氧化过程，所述的进气套（10）、喷气管（16）供气，通过所述的喷气头（17）将氧化液上表面的杂质吹进所述的收纳箱（8）内；

步骤八：进入收纳箱（8）内的氧化液经过过滤板（41）过滤，同时所述的清理刮板（40）滑动，将杂质刮动至所述的废料仓（45）内，实现对杂质的清理。