CN115584545A - 一种铝材表面处理的分级着色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝材表面处理的分级着色装置，涉及铝材分级着色技术领域，包括铝材分级着色清理器本体，所述铝材分级着色清理器本体包括着色清理箱，所述着色清理箱包括铝板卡接机构和输送机构，所述着色清理箱的顶部外表面且位于两侧边缘位置上固定连接有喷气机，所述铝板卡接机构包括L型搭接板，所述L型搭接板的左侧外表面上固定连接有升降卡接块。本发明摆动拨动条对弹力软块二进行弯曲，将挤压限位软块进行抬起来，将铝材放在搭接放置板的表面上，配合弧形横向防滑条对铝材板进行防滑固定，利用弹力软块二对挤压限位软块进行摆动，增加挤压限位软块与铝材板之间的挤压力度，配合下陷凹槽内部的弹力软块一对铝材板的重力进行缓冲。

Description

一种铝材表面处理的分级着色装置

技术领域

本发明涉及铝材分级着色技术领域，具体涉及一种铝材表面处理的分级着色装置。

背景技术

铝材由于加工性能及耐腐蚀性等性能优异，所以广泛用于建材、车辆部件以及夹具等很多领域，为了提高铝材的图案设计效果，在含有Ni、Co、Cu、Sn等可溶性金属盐的电解液中进行电解，使这些金属盐的点解生成物析出到多孔质的阳极氧化膜中，进行铝材着色的电解着色，铝材着色之前，铝材的表面上会留有很多的杂质，一些杂质会黏附在铝材板上，传统的清水无法对黏附的杂质进行有效清理的问题。

如中国专利公开号：CN212103046U一种铝材表面着色装置，包括着色槽、壳体、温控装置和搅拌装置，着色槽的顶部与壳体顶部的内壁固定，着色槽底部的内壁上对称固定有电极棒，温控装置包括温度传感器、控制面板和加热管，加热管与温度传感器均固定在着色槽底部的内壁上，控制面板固定在壳体的外侧，温度传感器电性连接控制面板，控制面板电性连接加热管，着色槽的底部对称固定有搅拌装置，搅拌装置包括空气压缩泵、导气管和喷气头，空气压缩泵固定在壳体底部的内壁上，空气压缩泵的输出端与导气管连接，此铝材表面着色装置，通过温控装置和搅拌装置使电解液的温度和浓度更加均匀，防止了铝材表面出现色差，提高了铝材的着色质量。

针对现有技术存在以下问题：

铝材着色之前，铝材的表面上会留有很多的杂质，一些杂质会黏附在铝材板上，传统的清水无法对黏附的杂质进行有效清理的问题。

发明内容

本发明提供一种铝材表面处理的分级着色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铝材表面处理的分级着色装置，包括铝材分级着色清理器本体，所述铝材分级着色清理器本体包括着色清理箱，所述着色清理箱包括铝板卡接机构和输送机构，所述着色清理箱的顶部外表面且位于两侧边缘位置上固定连接有喷气机。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述铝板卡接机构包括L型搭接板，所述L型搭接板的左侧外表面上固定连接有升降卡接块，所述L型搭接板的顶部外表面上开设有下陷凹槽，所述下陷凹槽的内侧外表面上固定连接有弹力软块一，所述弹力软块一的顶部外表面上固定连接有搭接放置板，所述搭接放置板的顶部外表面上固定连接有弧形横向防滑条。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述L型搭接板的顶部左侧边缘位置上固定连接有弹力软块二，所述弹力软块二的顶部且位于中间位置上固定连接有拨动条，所述弹力软块二的右侧外表面上固定连接有挤压限位软块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送机构包括转动机，所述转动机的输出端上活动搭接有高弹力输送履带，所述高弹力输送履带的外侧表面上固定连接有搭接固定块，所述搭接固定块的一侧外表面水管的连接有多触软层吸附盘。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷气机的输出端延伸至着色清理箱的顶部内侧外表面，所述喷气机的输出端上固定连接有连接块，所述连接块的一端上固定连接有喷水管道，所述喷水管道的下表面上固定连接有喷气通道，所述喷气通道的底部且位于右侧边缘位置上固定连接有导流板，所述导流板的顶部外表面上开设有斜槽，所述斜槽的顶部外表面上固定连接有引导块，所述引导块的顶部外表面上固定连接有两侧分化条。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述着色清理箱的两侧内表面上开设有矩形升降内陷凹槽，所述矩形升降内陷凹槽的内侧外表面上设置有螺旋升降机，所述升降卡接块的内侧外表面活动搭接在螺旋升降机的输出端，所述输送机构位于着色清理箱的内壁面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述着色清理箱的顶部外表面上设置有密封顶盖板，所述着色清理箱的背面上固定连接有水源导流管，所述水源导流管的两端分别延伸至着色清理箱的内侧表面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述水源导流管的底端上固定连接有雾化多孔过滤抽水管，所述水源导流管的顶端上固定连接有搭接板，所述搭接板的下表面上固定连接有喷水孔。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种铝材表面处理的分级着色装置，配合铝板卡接机构对铝材板进行卡接，配合螺旋升降机对铝板卡接机构进行下降，将铝材板放进着色清理箱的内部去，利用可溶性金属盐内的电解液对铝材板上的黏附杂质进行软化，当铝材板搭接在高弹力输送履带表面上的时候，利用搭接固定块顶部外表面上的多触软层吸附盘搭接在铝材板的表面上，利用铝材板自身的重量，使得多触软层吸附盘可以吸附在铝材板的底部表面上，对其进行固定，随着转动机对高弹力输送履带进行转动，将铝材板从铝板卡接机构的表面上剥离下来，对其进行输送，随着高弹力输送履带对铝材板不断的进行输送，配合喷气机对喷水管道的内部进行高压吹气，将铝材板上软化的杂质进行清理下去。

2、本发明提供一种铝材表面处理的分级着色装置，摆动拨动条对弹力软块二进行弯曲，将挤压限位软块进行抬起来，将铝材放在搭接放置板的表面上，配合弧形横向防滑条对铝材板进行防滑固定，利用弹力软块二对挤压限位软块进行摆动，增加挤压限位软块与铝材板之间的挤压力度，配合下陷凹槽内部的弹力软块一对铝材板的重力进行缓冲。

3、本发明提供一种铝材表面处理的分级着色装置，气体通过喷气通道对气体进行引导，配合导流板表面上的斜槽对气体进行引导，同时配合斜槽表面上的引导块对气体进行引导，配合两侧分化条对气体进行两侧分化，增加空气的排放范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的着色清理箱内部剖视结构示意图；

图3为本发明的着色清理箱内部剖视结构示意图；

图4为本发明的输送机构结构示意图；

图5为本发明的喷水管道局部放大结构示意图；

图6为本发明的铝板卡接机构结构示意图；

图7为本发明的铝板卡接机构侧面结构示意图。

图中：1、铝材分级着色清理器本体；

2、着色清理箱；21、矩形升降内陷凹槽；22、螺旋升降机；

23、铝板卡接机构；231、L型搭接板；232、升降卡接块；233、下陷凹槽；234、弹力软块一；235、搭接放置板；236、弧形横向防滑条；237、弹力软块二；238、拨动条；239、挤压限位软块；

24、输送机构；241、转动机；242、高弹力输送履带；243、搭接固定块；244、多触软层吸附盘；

3、密封顶盖板；

4、水源导流管；41、雾化多孔过滤抽水管；42、搭接板；43、喷水孔；

5、喷气机；51、连接块；52、喷水管道；53、喷气通道；54、导流板；55、斜槽；56、引导块；57、两侧分化条。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种铝材表面处理的分级着色装置，包括铝材分级着色清理器本体1，铝材分级着色清理器本体1包括着色清理箱2，着色清理箱2包括铝板卡接机构23和输送机构24，着色清理箱2的顶部外表面且位于两侧边缘位置上固定连接有喷气机5，着色清理箱2的顶部外表面上设置有密封顶盖板3，着色清理箱2的背面上固定连接有水源导流管4，水源导流管4的两端分别延伸至着色清理箱2的内侧表面上，着色清理箱2的两侧内表面上开设有矩形升降内陷凹槽21，矩形升降内陷凹槽21的内侧外表面上设置有螺旋升降机22，升降卡接块232的内侧外表面活动搭接在螺旋升降机22的输出端，输送机构24位于着色清理箱2的内壁面上，输送机构24包括转动机241，转动机241的输出端上活动搭接有高弹力输送履带242，高弹力输送履带242的外侧表面上固定连接有搭接固定块243，搭接固定块243的一侧外表面水管的连接有多触软层吸附盘244，水源导流管4的底端上固定连接有雾化多孔过滤抽水管41，水源导流管4的顶端上固定连接有搭接板42，搭接板42的下表面上固定连接有喷水孔43。

进一步的是，配合铝板卡接机构23对铝材板进行卡接，配合螺旋升降机22对铝板卡接机构23进行下降，将铝材板放进着色清理箱2的内部去，利用可溶性金属盐内的电解液对铝材板上的黏附杂质进行软化，当铝材板搭接在高弹力输送履带242表面上的时候，利用搭接固定块243顶部外表面上的多触软层吸附盘244搭接在铝材板的表面上，利用铝材板自身的重量，使得多触软层吸附盘244可以吸附在铝材板的底部表面上，对其进行固定，随着转动机241对高弹力输送履带242进行转动，将铝材板从铝板卡接机构23的表面上剥离下来，对其进行输送，随着高弹力输送履带242对铝材板不断的进行输送，配合喷气机5对喷水管道52的内部进行高压吹气，将铝材板上软化的杂质进行清理下去。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，喷气机5的输出端延伸至着色清理箱2的顶部内侧外表面，喷气机5的输出端上固定连接有连接块51，连接块51的一端上固定连接有喷水管道52，喷水管道52的下表面上固定连接有喷气通道53，喷气通道53的底部且位于右侧边缘位置上固定连接有导流板54，导流板54的顶部外表面上开设有斜槽55，斜槽55的顶部外表面上固定连接有引导块56，引导块56的顶部外表面上固定连接有两侧分化条57，气体通过喷气通道53对气体进行引导，配合导流板54表面上的斜槽55对气体进行引导，同时配合斜槽55表面上的引导块56对气体进行引导，配合两侧分化条57对气体进行两侧分化，增加空气的排放范围。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，铝板卡接机构23包括L型搭接板231，L型搭接板231的左侧外表面上固定连接有升降卡接块232，L型搭接板231的顶部外表面上开设有下陷凹槽233，下陷凹槽233的内侧外表面上固定连接有弹力软块一234，弹力软块一234的顶部外表面上固定连接有搭接放置板235，搭接放置板235的顶部外表面上固定连接有弧形横向防滑条236，L型搭接板231的顶部左侧边缘位置上固定连接有弹力软块二237，弹力软块二237的顶部且位于中间位置上固定连接有拨动条238，弹力软块二237的右侧外表面上固定连接有挤压限位软块239，摆动拨动条238对弹力软块二237进行弯曲，将挤压限位软块239进行抬起来，将铝材放在搭接放置板235的表面上，配合弧形横向防滑条236对铝材板进行防滑固定，利用弹力软块二237对挤压限位软块239进行摆动，增加挤压限位软块239与铝材板之间的挤压力度，配合下陷凹槽233内部的弹力软块一234对铝材板的重力进行缓冲。

下面具体说一下该铝材表面处理的分级着色装置的工作原理。

如图1-7所示，配合铝板卡接机构23对铝材板进行卡接，摆动拨动条238对弹力软块二237进行弯曲，将挤压限位软块239进行抬起来，将铝材放在搭接放置板235的表面上，配合弧形横向防滑条236对铝材板进行防滑固定，利用弹力软块二237对挤压限位软块239进行摆动，增加挤压限位软块239与铝材板之间的挤压力度，配合下陷凹槽233内部的弹力软块一234对铝材板的重力进行缓冲，配合螺旋升降机22对铝板卡接机构23进行下降，将铝材板放进着色清理箱2的内部去，利用可溶性金属盐内的电解液对铝材板上的黏附杂质进行软化，当铝材板搭接在高弹力输送履带242表面上的时候，利用搭接固定块243顶部外表面上的多触软层吸附盘244搭接在铝材板的表面上，利用铝材板自身的重量，使得多触软层吸附盘244可以吸附在铝材板的底部表面上，对其进行固定，随着转动机241对高弹力输送履带242进行转动，将铝材板从铝板卡接机构23的表面上剥离下来，对其进行输送，随着高弹力输送履带242对铝材板不断的进行输送，配合喷气机5对喷水管道52的内部进行高压吹气，气体通过喷气通道53对气体进行引导，配合导流板54表面上的斜槽55对气体进行引导，同时配合斜槽55表面上的引导块56对气体进行引导，配合两侧分化条57对气体进行两侧分化，增加空气的排放范围，将铝材板上软化的杂质进行清理下去。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝材表面处理的分级着色装置，包括铝材分级着色清理器本体(1)，其特征在于：所述铝材分级着色清理器本体(1)包括着色清理箱(2)，所述着色清理箱(2)包括铝板卡接机构(23)和输送机构(24)，所述着色清理箱(2)的顶部外表面且位于两侧边缘位置上固定连接有喷气机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理的分级着色装置，其特征在于：所述铝板卡接机构(23)包括L型搭接板(231)，所述L型搭接板(231)的左侧外表面上固定连接有升降卡接块(232)，所述L型搭接板(231)的顶部外表面上开设有下陷凹槽(233)，所述下陷凹槽(233)的内侧外表面上固定连接有弹力软块一(234)，所述弹力软块一(234)的顶部外表面上固定连接有搭接放置板(235)，所述搭接放置板(235)的顶部外表面上固定连接有弧形横向防滑条(236)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材表面处理的分级着色装置，其特征在于：所述L型搭接板(231)的顶部左侧边缘位置上固定连接有弹力软块二(237)，所述弹力软块二(237)的顶部且位于中间位置上固定连接有拨动条(238)，所述弹力软块二(237)的右侧外表面上固定连接有挤压限位软块(239)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理的分级着色装置，其特征在于：所述输送机构(24)包括转动机(241)，所述转动机(241)的输出端上活动搭接有高弹力输送履带(242)，所述高弹力输送履带(242)的外侧表面上固定连接有搭接固定块(243)，所述搭接固定块(243)的一侧外表面水管的连接有多触软层吸附盘(244)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理的分级着色装置，其特征在于：所述喷气机(5)的输出端延伸至着色清理箱(2)的顶部内侧外表面，所述喷气机(5)的输出端上固定连接有连接块(51)，所述连接块(51)的一端上固定连接有喷水管道(52)，所述喷水管道(52)的下表面上固定连接有喷气通道(53)，所述喷气通道(53)的底部且位于右侧边缘位置上固定连接有导流板(54)，所述导流板(54)的顶部外表面上开设有斜槽(55)，所述斜槽(55)的顶部外表面上固定连接有引导块(56)，所述引导块(56)的顶部外表面上固定连接有两侧分化条(57)。

6.根据权利要求2所述的一种铝材表面处理的分级着色装置，其特征在于：所述着色清理箱(2)的两侧内表面上开设有矩形升降内陷凹槽(21)，所述矩形升降内陷凹槽(21)的内侧外表面上设置有螺旋升降机(22)，所述升降卡接块(232)的内侧外表面活动搭接在螺旋升降机(22)的输出端，所述输送机构(24)位于着色清理箱(2)的内壁面上。

7.根据权利要求1所述的一种铝材表面处理的分级着色装置，其特征在于：所述着色清理箱(2)的顶部外表面上设置有密封顶盖板(3)，所述着色清理箱(2)的背面上固定连接有水源导流管(4)，所述水源导流管(4)的两端分别延伸至着色清理箱(2)的内侧表面上。

8.根据权利要求7所述的一种铝材表面处理的分级着色装置，其特征在于：所述水源导流管(4)的底端上固定连接有雾化多孔过滤抽水管(41)，所述水源导流管(4)的顶端上固定连接有搭接板(42)，所述搭接板(42)的下表面上固定连接有喷水孔(43)。

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