CN218746708U - 一种彩钢板加工去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩钢板加工去毛刺装置，属于彩钢板加工技术领域，一种彩钢板加工去毛刺装置，包括架体，转动在架体上的传送轴，还包括：固定在架体上方的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮；转动在架体侧壁的转动轴，所述转动轴为两组对称设计，两组所述转动轴上均固定连接有压紧轮，两组所述转动轴通过齿轮组相连接；固定在架体侧壁的第一电机，所述第一电机的输出端与其中一组所述转动轴固定连接；通过转动轴带动压紧轮转动，然后带动彩钢板向前移动，通过打磨轮进行打磨去毛刺，转动轴转动的同时，又使第一喷头喷出高压水流，对彩钢板两侧的金属细渣进行冲洗，避免影响后续安装使用。

Description

一种彩钢板加工去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板加工技术领域，尤其涉及一种彩钢板加工去毛刺装置。

背景技术

彩钢板即彩涂钢板，是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。

在彩钢板加工过程中，经常需要对钢板进行切割，以满足使用要求，但是，在切割后，其切割的边缘部极易形成毛刺、卷边、凹痕等缺陷，且毛刺、卷边等缺陷，极度影响了彩钢板的后续使用。因此，彩钢板在切割完成后，还需要使用去毛刺装置，对彩钢板的边缘进行去毛刺，以满足使用要求。

但是，目前市场上，现有的彩钢板加工去毛刺装置，在对彩钢板去除毛刺过后，彩钢板毛刺附近的区域，因打磨，会附着一层金属细渣，影响后续安装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在对彩钢板去除毛刺过后，彩钢板毛刺附近的区域，因打磨会附着一层金属细渣等问题，而提出的一种彩钢板加工去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种彩钢板加工去毛刺装置，包括架体，转动在架体上的传送轴，还包括：固定在架体上方的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮；转动在架体侧壁的转动轴，所述转动轴为两组对称设计，两组所述转动轴上均固定连接有压紧轮，两组所述转动轴通过齿轮组相连接；固定在架体侧壁的第一电机，所述第一电机的输出端与其中一组所述转动轴固定连接；固定连接在架体上的第一喷头，当所述转动轴转动时，所述第一喷头自动喷水。

为了实现第一喷头自动喷水，优选的，还包括：固定在架体侧壁的活塞组件和水箱，固定连接在其中一组所述转动轴上的曲轴；所述活塞组件的动力端与曲轴转动连接，所述活塞组件与水箱之间连接有第二管道，所述活塞组件与第一喷头之间连接有第三管道；所述第二管道和第三管道内均设有单向阀。

为了实现回收第一喷头喷出的水，优选的，还包括固定在架体底部的接水罩，所述接水罩位于第一喷头下方。

为了实现除尘效果，优选的，还包括：固定连接在架体侧壁的过滤箱，所述过滤箱顶部连通有负压筒；所述第二电机的输出端延伸至负压筒内，且固定连接有风扇；所述负压筒顶部连通有负压口；连接在过滤箱内壁的过滤网，所述过滤箱侧壁连接有第一管道；所述过滤网位于负压筒和第一管道之间；所述负压口位于打磨轮下方。

为了吹除彩钢板上的残余水分，优选的，还包括固定在架体侧壁的第二喷头，所述第一管道远离过滤箱的一端与第二喷头相连通；所述第一喷头位于打磨轮和第二喷头之间。

为了实现自动定位，优选的，还包括固定连接在架体侧壁的定位板，所述定位板为倾斜设置；所述压紧轮位于定位板和打磨轮之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种彩钢板加工去毛刺装置，具备以下

有益效果：

1、该彩钢板加工去毛刺装置，通过转动轴带动压紧轮转动，然后带动彩钢板向前移动，通过打磨轮进行打磨去毛刺，转动轴转动的同时，又使第一喷头喷出高压水流，对彩钢板两侧的金属细渣进行冲洗，避免影响后续安装使用。

2、该彩钢板加工去毛刺装置，第二电机在带动打磨轮转动的同时，同步带动风扇转动，使负压口处产生负压，吸气，将打磨轮打磨彩钢板时，产生的金属细渣吸入负压筒内，与第一喷头相互配合，进一步提高了去除附着在彩钢板上金属细渣的效率，同时，也避免了金属细渣在空气中乱飘，危害操作工人的健康安全。

3、该彩钢板加工去毛刺装置，第一管道排出的气体，通过第二喷头喷出，吹向彩钢板，将彩钢板上残余的水分吹除，方便下一步加工，或者安装使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩钢板加工去毛刺装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种彩钢板加工去毛刺装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种彩钢板加工去毛刺装置的结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种彩钢板加工去毛刺装置第一喷头的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种彩钢板加工去毛刺装置过滤箱的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种彩钢板加工去毛刺装置活塞组件的结构示意图。

图中：1、架体；101、传送轴；102、定位板；2、转动轴；201、压紧轮；202、第一电机；203、齿轮组；3、第二电机；301、打磨轮；302、负压筒；303、过滤箱；4、风扇；401、负压口；402、过滤网；403、第一管道；5、曲轴；501、活塞组件；502、水箱；503、第二管道；504、第三管道；505、第一喷头；506、接水罩；6、第二喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种彩钢板加工去毛刺装置，包括架体1，转动在架体1上的传送轴101，传送轴101的个数为10-50个，均水平转动在架体1上，还包括：固定在架体1上方的第二电机3，第二电机3的输出端固定连接有打磨轮301，第二电机3与对应的打磨轮301，均为两组设计，分别分布在架体1两侧。

转动在架体1侧壁的转动轴2，转动轴2为两组对称设计，两组转动轴2上均固定连接有压紧轮201，两组压紧轮201之间具有一定的间隙，方便彩钢板通过，两组转动轴2通过齿轮组203相连接，齿轮组203，为两个相互啮合的齿轮，分别固定在两组转动轴2上，一组转动轴2上固定一个齿轮，固定在架体1侧壁的第一电机202，第一电机202的输出端与其中一组转动轴2固定连接。

固定连接在架体1上的第一喷头505，当转动轴2转动时，第一喷头505自动喷水。

打磨轮301位于压紧轮201和第一喷头505之间。

在对彩钢板进行去毛刺时，将彩钢板放置在传送轴101上，然后向前推动，与两组压紧轮201接触，启动第一电机202，通过齿轮组203，带动转动轴2转动转动，进而带动两组压紧轮201相对转动，如图1，上方的压紧轮201逆时针转动，下方的压紧轮201顺时针转动，两组转动的压紧轮201，自动带动彩钢板向前移动，并且压紧，启动第二电机3，带动打磨轮301快速转动，彩钢板向前移动的过程中，两侧的毛刺区域，与打磨轮301接触，通过快速转动的打磨轮301，与彩钢板相互摩擦，达到去除毛刺的目的。

两组打磨轮301的转动反向，均与彩钢板的运动方向相反。

转动轴2转动的同时，使第一喷头505自动喷水，喷高压水流，当去毛刺后的彩钢板继续向前移动，移动到第一喷头505处时，第一喷头505喷出的高压水流，喷向彩钢板的去毛刺区域，也就是打磨轮301的打磨区域，通过高压水流，将打磨轮301打磨时，产生的金属细渣冲走，通过水流冲洗干净，避免影响后续安装使用。

打磨轮301为回转体外形，中间凹陷，方便彩钢板的顶部边缘、底部边缘与侧壁，均可以与打磨轮301接触。

如图4，第一喷头505为两组设计，分布在架体1的两侧侧壁，对彩钢板两侧的金属细渣，进行冲洗，每组第一喷头505均为3个，喷口分别对准彩钢板的顶部边缘、底部边缘、侧面。

如图4，处于第一喷头505附近的传送轴101，具有一定的间隙，方便水流对彩钢板进行冲洗。

通过转动轴2带动压紧轮201转动，然后带动彩钢板向前移动，通过打磨轮301进行打磨去毛刺，转动轴2转动的同时，又使第一喷头505喷出的高压水流对彩钢板两侧的金属细渣进行冲洗，避免影响后续安装使用。

架体1侧壁还设置有驱动马达，传送轴101通过链轮串联，然后通过驱动马达驱动所有的传送轴101转动。

如图1、2、3、4、6、对当转动轴2转动时，第一喷头505自动喷水，的技术方案，进行了细化。

还包括：固定在架体1侧壁的活塞组件501和水箱502，固定连接在其中一组转动轴2上的曲轴5，曲轴5固定在转动轴2延伸出架体1侧壁的一侧；活塞组件501的动力端与曲轴5转动连接，活塞组件501与水箱502之间连接有第二管道503，活塞组件501与第一喷头505之间连接有第三管道504。

活塞组件501，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆。

活塞组件501的动力端与曲轴5转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴5上，类似于内燃机中的曲轴、活塞杆与活塞筒之间的配合。

第二管道503和第三管道504内均设有单向阀。

第二管道503内的单向阀，使水通过第二管道503只能流入活塞筒内，无法反向流出。

第三管道504内的单向阀，使水通过活塞筒只能流到第三管道504内，无法反向流入。

转动轴2转动杆的同时，通过曲轴5和活塞杆，带动活塞板在活塞筒内往复滑动，将水箱502内的水，通过第二管道503、活塞筒、第三管道504，输送到第一喷头505内，然后喷出，喷向彩钢板。

活塞组件501和相对应的曲轴5，均为2-4组设计，如图6，确保在任意时刻，至少有一组活塞组件501处于向第一喷头505输送水的状态，确保第一喷头505时刻保持喷射高压水流的状态。

如图2和图3，对第一喷头505喷射高压水流的技术方案，进行了优化，增加了回收的功能。

还包括固定在架体1底部的接水罩506，接水罩506位于第一喷头505下方，接水罩506底部连接有回收管道。

第一喷头505喷射高压水流，对彩钢板进行冲洗后，水流落在接水罩506内，然后通过回收管道回收。

如图4，架体1处于第一喷头505附近的区域，设置有凹槽，方便水流流入接水罩506内。

实施例2：

参照图1-6，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，增加了打磨轮301打磨时，去除打磨产生灰尘的技术方案。

还包括：固定连接在架体1侧壁的过滤箱303，过滤箱303顶部连通有负压筒302，负压筒302为两个，与两侧的打磨轮301相对应。

第二电机3的输出端延伸至负压筒302内，且固定连接有风扇4，风扇4固定在第二电机3的输出端上，风扇4位于负压筒302内，负压筒302顶部连通有负压口401，负压口401的个数为2-4个。

连接在过滤箱303内壁的过滤网402，过滤网402为可拆卸设计，过滤箱303侧壁设有具有密封功能的侧门，工作完成后，方便将过滤网402取出清洗，过滤箱303侧壁连接有第一管道403；过滤网402位于负压筒302和第一管道403之间；负压口401位于打磨轮301下方。

第二电机3在带动打磨轮301转动的同时，同步带动风扇4转动，使负压口401处产生负压，吸气，将打磨轮301打磨彩钢板时，产生的金属细渣吸入负压筒302内，然后进入过滤箱303内，通过过滤网402过滤后，通过第一管道403排出。

通过负压，也降低了打磨轮301对彩钢板打磨后，金属细渣附着在彩钢板上的附着量，与后续的第一喷头505相互配合，进一步提高了去除附着在彩钢板上金属细渣的效率，同时，也避免了金属细渣在空气中乱飘，危害操作工人的健康安全。

如图1-4，对第一管道403排出的气体，进一步进行了优化。

还包括固定在架体1侧壁的第二喷头6，第一管道403远离过滤箱303的一端与第二喷头6相连通；第一喷头505位于打磨轮301和第二喷头6之间。

如图4，第二喷头6为两组设计，分布在架体1的两侧侧壁，每组第二喷头6均为3个，喷口分别对准彩钢板的顶部边缘、底部边缘、侧面。

第一管道403排出的气体，通过第二喷头6喷出。

当经过第一喷头505冲洗后的彩钢板，经过第二喷头6处时，第二喷头6喷出的气体，吹向彩钢板，将彩钢板上残余的水分吹除，方便下一步加工，或者安装使用。

如图1-2，对整体的技术方案，进一步进行优化，增加了快速定位彩钢板的技术方案。

还包括固定连接在架体1侧壁的定位板102，定位板102为倾斜设置；压紧轮201位于定位板102和打磨轮301之间，定位板102位于传送轴101上方。

定位板102为弹力板，倾斜方向为，靠近压紧轮201的一端，向彩钢板倾斜。

在将彩钢板放置在传送轴101上时，彩钢板向前移动，然后与定位板102侧壁接触，通过倾斜的定位板102，使彩钢板在向前移动的过程中，自动向架体1的一侧移动，与架体1的一侧相贴，使彩钢板可以正好处于压紧轮201水平方向的中间，且两侧正好与打磨轮301相贴。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方便，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩钢板加工去毛刺装置，包括架体(1)，转动在架体(1)上的传送轴(101)，其特征在于，还包括：

固定在架体(1)上方的第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端固定连接有打磨轮(301)；

转动在架体(1)侧壁的转动轴(2)，所述转动轴(2)为两组对称设计，两组所述转动轴(2)上均固定连接有压紧轮(201)，两组所述转动轴(2)通过齿轮组(203)相连接；

固定在架体(1)侧壁的第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端与其中一组所述转动轴(2)固定连接；

固定连接在架体(1)上的第一喷头(505)，当所述转动轴(2)转动时，所述第一喷头(505)自动喷水。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板加工去毛刺装置，其特征在于，还包括：

固定在架体(1)侧壁的活塞组件(501)和水箱(502)，固定连接在其中一组所述转动轴(2)上的曲轴(5)；

所述活塞组件(501)的动力端与曲轴(5)转动连接，所述活塞组件(501)与水箱(502)之间连接有第二管道(503)，所述活塞组件(501)与第一喷头(505)之间连接有第三管道(504)；

所述第二管道(503)和第三管道(504)内均设有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板加工去毛刺装置，其特征在于，还包括固定在架体(1)底部的接水罩(506)，所述接水罩(506)位于第一喷头(505)下方。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种彩钢板加工去毛刺装置，其特征在于，还包括：

固定连接在架体(1)侧壁的过滤箱(303)，所述过滤箱(303)顶部连通有负压筒(302)；

所述第二电机(3)的输出端延伸至负压筒(302)内，且固定连接有风扇(4)；

所述负压筒(302)顶部连通有负压口(401)；

连接在过滤箱(303)内壁的过滤网(402)，所述过滤箱(303)侧壁连接有第一管道(403)；所述过滤网(402)位于负压筒(302)和第一管道(403)之间；

所述负压口(401)位于打磨轮(301)下方。

5.根据权利要求4所述的一种彩钢板加工去毛刺装置，其特征在于，还包括固定在架体(1)侧壁的第二喷头(6)，所述第一管道(403)远离过滤箱(303)的一端与第二喷头(6)相连通；

所述第一喷头(505)位于打磨轮(301)和第二喷头(6)之间。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢板加工去毛刺装置，其特征在于，还包括固定连接在架体(1)侧壁的定位板(102)，所述定位板(102)为倾斜设置；

所述压紧轮(201)位于定位板(102)和打磨轮(301)之间。

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