CN219985109U - 一种铝单板自动化喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化喷涂设备技术领域，具体涉及一种铝单板自动化喷涂设备，包括设备主体，所述设备主体的内部开设有喷涂层，所述喷涂层的内侧固定连接有两组挡板，所述喷涂层的内部且位于固定连接有输送机构，所述喷涂层的内部且位于输送机构的下方开设有第一收集槽，所述喷涂层的内部且位于输送机构的上方固定连接有两组喷头，所述设备主体的背面固定连接有晾晒座；所述输送机构包括两组主动齿轮，两组所述主动齿轮均转动连接于设备主体的正面且位于喷涂层相对应的位置处，两组所述主动齿轮均通过齿条连接有从动齿轮，两组所述主动齿轮之间固定连接有主动轴，与现有的喷涂装置相比较，本实用新型通过设计提高了喷涂装置整体的实用性。

Description

一种铝单板自动化喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及自动化喷涂设备技术领域，具体涉及一种铝单板自动化喷涂设备。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，在对铝单板进行喷涂时，为了增加喷涂效率，为此需要一种高效节能的铝单板喷涂设备；

经检索，公开号：CN217796886U公开了一种高效节能的铝单板自动化喷涂设备，其包括喷涂设备本体、第一固定板和第二固定板，喷涂设备本体顶端的两侧均设置有节能结构，节能结构的顶端设置有第一固定板，第一固定板的一侧设置有支撑板，支撑板的表面设置有控制结构，控制结构的底端设置有喷涂头，喷涂设备本体顶端的中间位置设置有第二固定板，第二固定板的两侧均设置有调节结构，调节结构的顶端设置有夹持板；本实用新型通过设置有节能结构，在一定程度上方便了对喷涂头进行前后移动，可以较方便的对铝单板前后不同位置进行喷涂，在一定程度上上可以提高喷涂的效率，起到了一定的节能效果；

针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其在进行喷涂工作时只能对单个铝单板进行喷涂加工，喷涂效率较差，且在进行喷涂时涂料会飘散在空中，对工作人员的身体造成危害，喷涂好后的需要工作人员取走，在放置新的铝单板，浪费时间，降低了喷涂效率，因此对于现有喷涂设备的改进，设计一种新型喷涂设备以改变上述技术缺陷，提高整体喷涂设备的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板自动化喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝单板自动化喷涂设备，包括设备主体，所述设备主体的内部开设有喷涂层，所述喷涂层的内侧固定连接有两组挡板，所述喷涂层的内部且位于固定连接有输送机构，所述喷涂层的内部且位于输送机构的下方开设有第一收集槽，所述喷涂层的内部且位于输送机构的上方固定连接有两组喷头，所述设备主体的背面固定连接有晾晒座；

所述输送机构包括两组主动齿轮，两组所述主动齿轮均转动连接于设备主体的正面且位于喷涂层相对应的位置处，两组所述主动齿轮均通过齿条连接有从动齿轮，两组所述主动齿轮之间固定连接有主动轴，两组所述从动齿轮之间固定连接有从动轴，两组所述齿条的外侧套设有传送带。

作为本实用新型优选的方案，所述第一收集槽的内部固定安装有过滤网，所述设备主体的左侧且位于第一收集槽相对应的位置处固定安装有排水管道，所述排水管道贯穿设备主体并与第一收集槽进行连接，所述第一收集槽的内部且位于排水管道相对应的位置处固定连接有水泵。

作为本实用新型优选的方案，所述齿条与两组主动齿轮和两组从动齿轮的连接方式均为啮合连接，所述齿条和传送带与设备主体的连接方式为滑动连接，所述传送带呈网状结构设计，所述传送带由耐腐蚀材质制作而成。

作为本实用新型优选的方案，所述晾晒座的内部开设有第二收集槽，所述第二收集槽的内部固定安装有晾晒板，所述晾晒座的顶部且位于设备主体与晾晒板之间固定安装有两组机械臂。

作为本实用新型优选的方案，所述设备主体的前后两侧且位于两组主动齿轮和两组从动齿轮相对应的位置处均固定连接有支撑板，所述设备主体的顶部且位于两组喷头相对应的位置处均固定连接有进水管道。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑板的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的连接轴贯穿支撑板并与主动齿轮进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设备主体、喷涂层、挡板、输送机构、收集槽、喷头以及晾晒板的设计，将需要喷涂的铝单板放置在输送机构内，铝单板通过输送机构在设备主体内进行输送，喷头对输送机构上的铝单板进行喷涂，输送机构在运行时将源源不断的铝单板输送至喷头的喷涂范围，在通过喷头进行喷涂，有效的提高了喷涂效率，同时多余的涂料通过输送机构掉入第一收集槽内，第一收集槽对涂料进行收集，避免了涂料的浪费，在通过设备主体后，机械臂将喷涂完后的工件移动到晾晒板上，对喷涂后的铝单板进行晾干，此时铝单板上粘附的涂料通过晾晒板掉落到第二收集槽内，第二收集槽对进行回收。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体立体结构背面示意图；

图3为本实用新型输送机构立体结构示意图。

图中：1、设备主体；2、喷涂层；3、挡板；4、输送机构；401、主动齿轮；402、齿条；403、从动齿轮；404、主动轴；405、从动轴；406、传送带；407、支撑板；5、第一收集槽；501、过滤网；502、排水管道；6、喷头；601、进水管道；7、晾晒座；701、第二收集槽；702、晾晒板；703、机械臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝单板自动化喷涂设备，该喷涂设备旨在解决现有技术下在进行喷涂工作时只能对单个铝单板进行喷涂加工，喷涂效率较差，且在进行喷涂时涂料会飘散在空中，对工作人员的身体造成危害，喷涂好后的需要工作人员取走，在放置新的铝单板，浪费时间，降低了喷涂效率的技术问题。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝单板自动化喷涂设备，包括设备主体1，设备主体1的内部开设有喷涂层2，喷涂层2的内侧固定连接有两组挡板3，喷涂层2的内部且位于固定连接有输送机构4，喷涂层2的内部且位于输送机构4的下方开设有第一收集槽5，喷涂层2的内部且位于输送机构4的上方固定连接有两组喷头6，设备主体1的背面固定连接有晾晒座7；

进一步的，首先将设备主体1放置在指定位置处，在将需要喷涂的铝单板放置在输送机构4上，通过输送机构4将铝单板送入喷涂层2内，设备主体1的顶部且位于两组喷头6相对应的位置处均固定连接有进水管道601，将进水管道601与外界存放涂料的储存箱进行连接，通过喷头6对输送机构4上的铝单板进行喷涂，两组喷头6喷涂的范围较大，可以对进入喷涂范围的铝单板进行全身喷涂，同时喷涂在铝单板上多余的涂料会通过输送机构4掉落到第一收集槽5内，第一收集槽5的内部固定安装有过滤网501，第一收集槽5内部的过滤网501对涂料进行过滤，将涂料中混入的杂质筛下，涂料在通过过滤网501掉入第一收集槽5内，设备主体1的左侧且位于第一收集槽5相对应的位置处固定安装有排水管道502，排水管道502贯穿设备主体1并与第一收集槽5进行连接，第一收集槽5的内部且位于排水管道502相对应的位置处固定连接有水泵，在通过排水管道502排出第一收集槽5，对涂料进行回收再利用，在输送机构4带动铝单板从喷涂层2输送至晾晒座7上时，晾晒座7的内部开设有第二收集槽701，第二收集槽701的内部固定安装有晾晒板702，晾晒座7的顶部且位于设备主体1与晾晒板702之间固定安装有两组机械臂703，机械臂703将铝单板移动到晾晒板702上，使铝单板放置在晾晒板702上进行晾干，此时铝单板上粘附的涂料通过晾晒板702掉落到第二收集槽701中，第二收集槽701对其进行回收。

其中，请参阅图1-图3，输送机构4的具体结构如下：

输送机构4包括两组主动齿轮401，两组主动齿轮401均转动连接于设备主体1的正面且位于喷涂层2相对应的位置处，两组主动齿轮401均通过齿条402连接有从动齿轮403，两组主动齿轮401之间固定连接有主动轴404，两组从动齿轮403之间固定连接有从动轴405，两组齿条402的外侧套设有传送带406，设备主体1的前后两侧且位于两组主动齿轮401和两组从动齿轮403相对应的位置处均固定连接有支撑板407。

更进一步的，通过输送机构4对铝单板进行输送，将铝单板放置在传送带406上，支撑板407的右侧固定连接有驱动电机，驱动电机的连接轴贯穿支撑板407并与主动齿轮401进行连接，启动驱动电机，带动主动齿轮401进行转动，齿条402与两组主动齿轮401和两组从动齿轮403的连接方式均为啮合连接，齿条402和传送带406与设备主体1的连接方式为滑动连接，主动齿轮401在转动时带动齿条402和主动轴404进行转动，并通过齿条402带动从动齿轮403进行滑动，齿条402在滑动时带动传送带406进行滑动，并带动铝单板进行移动，在移动至喷头6的喷涂范围时，传送带406呈网状结构设计，传送带406由耐腐蚀材质制作而成，喷头6对传送带406上的铝单板进行喷涂，由于传送带406呈网状结构设计，喷头6喷出的多余的涂料通过传送带406掉落到第一收集槽5内，通过第一收集槽5对多余的涂料进行收集，可以有效的避免涂料的浪费。

本实用新型工作流程：在使用喷涂装置时，首先将设备主体1放置在指定位置处，在将需要喷涂的铝单板放置在输送机构4上，通过输送机构4将铝单板送入喷涂层2内，将进水管道601与外界存放涂料的储存箱进行连接，通过喷头6对输送机构4上的铝单板进行喷涂，两组喷头6喷涂的范围较大，可以对进入喷涂范围的铝单板进行全身喷涂，同时喷涂在铝单板上多余的涂料会通过输送机构4掉落到第一收集槽5内，第一收集槽5内部的过滤网501对涂料进行过滤，将涂料中混入的杂质筛下，涂料在通过过滤网501掉入第一收集槽5内，在通过排水管道502排出第一收集槽5，对涂料进行回收再利用，在输送机构4带动铝单板从喷涂层2输送至晾晒座7上时，机械臂703将铝单板移动到晾晒板702上，使铝单板放置在晾晒板702上进行晾干，此时铝单板上粘附的涂料通过晾晒板702掉落到第二收集槽701中，第二收集槽701对其进行回收，与现有的喷涂装置相比较，本实用新型通过设计提高了喷涂装置整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝单板自动化喷涂设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部开设有喷涂层(2)，所述喷涂层(2)的内侧固定连接有两组挡板(3)，所述喷涂层(2)的内部且位于固定连接有输送机构(4)，所述喷涂层(2)的内部且位于输送机构(4)的下方开设有第一收集槽(5)，所述喷涂层(2)的内部且位于输送机构(4)的上方固定连接有两组喷头(6)，所述设备主体(1)的背面固定连接有晾晒座(7)；

所述输送机构(4)包括两组主动齿轮(401)，两组所述主动齿轮(401)均转动连接于设备主体(1)的正面且位于喷涂层(2)相对应的位置处，两组所述主动齿轮(401)均通过齿条(402)连接有从动齿轮(403)，两组所述主动齿轮(401)之间固定连接有主动轴(404)，两组所述从动齿轮(403)之间固定连接有从动轴(405)，两组所述齿条(402)的外侧套设有传送带(406)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板自动化喷涂设备，其特征在于：所述第一收集槽(5)的内部固定安装有过滤网(501)，所述设备主体(1)的左侧且位于第一收集槽(5)相对应的位置处固定安装有排水管道(502)，所述排水管道(502)贯穿设备主体(1)并与第一收集槽(5)进行连接，所述第一收集槽(5)的内部且位于排水管道(502)相对应的位置处固定连接有水泵。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板自动化喷涂设备，其特征在于：所述齿条(402)与两组主动齿轮(401)和两组从动齿轮(403)的连接方式均为啮合连接，所述齿条(402)和传送带(406)与设备主体(1)的连接方式为滑动连接，所述传送带(406)呈网状结构设计，所述传送带(406)由耐腐蚀材质制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板自动化喷涂设备，其特征在于：所述晾晒座(7)的内部开设有第二收集槽(701)，所述第二收集槽(701)的内部固定安装有晾晒板(702)，所述晾晒座(7)的顶部且位于设备主体(1)与晾晒板(702)之间固定安装有两组机械臂(703)。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板自动化喷涂设备，其特征在于：所述设备主体(1)的前后两侧且位于两组主动齿轮(401)和两组从动齿轮(403)相对应的位置处均固定连接有支撑板(407)，所述设备主体(1)的顶部且位于两组喷头(6)相对应的位置处均固定连接有进水管道(601)。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板自动化喷涂设备，其特征在于：所述支撑板(407)的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的连接轴贯穿支撑板(407)并与主动齿轮(401)进行连接。