CN209094203U - 一种铝型材冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材冷却装置，安装于铝型材挤压装置的出口，其包括用于水冷铝型材的水冷槽、位于所述水冷槽一侧的入口、位于所述水冷槽另一侧的出口、用于往水冷槽内部注入冷却水的注水管以及位于所述水冷槽底部的出水口；所述入口与所述出口位于一条直线上，铝型材通过所述入口和所述出口贯穿所述水冷槽且部分位于水冷槽内部；从所述注水管注入的水的总流量大于出水口流出的水的流量。本实用新型提供的铝型材冷却装置，通过水浴对铝型材进行冷却，冷却速度快，保证铝型材成型的机械强度，另一方面热量通过水带出，不会对车间环境造成很大的影响，提高车间的工作环境。

Description

一种铝型材冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材制造设备技术领域，尤其涉及一种铝型材冷却装置。

背景技术

铝型材广泛应用于各行各业，其在生产过程中，需要将铝锭挤压成铝型材，由于挤压过程中产生大量的热量，故从挤压机中挤出来的铝型材温度很高，需要将其温度迅速散发出去，否则会影响铝型材的机械强度，另一方面，铝型材直接输送至车间内部，热量散发于车间内部，使得车间内部温度升高较快，影响车间内部环境的舒适性，尤其是夏天，车间温度一般均在40摄氏度以上，操作工人穿着工服，很容易中暑，如此造成了铝型材车间招工难的现象。因此有必要提出一种铝型材冷却装置，解决上述问题。

本实用新型提出一种铝型材冷却装置，通过水冷的方式冷却铝型材，冷却速度快，提高铝型材的机械强度，且改善铝型材挤压车间环境。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材冷却装置，通过水冷的方式冷却铝型材，冷却速度快，提高铝型材的机械强度，且改善铝型材挤压车间环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种铝型材冷却装置，其特征在于，安装于铝型材挤压装置的出口，其包括用于水冷铝型材的水冷槽、位于所述水冷槽一侧的入口、位于所述水冷槽另一侧的出口、用于往水冷槽内部注入冷却水的注水管以及位于所述水冷槽底部的出水口；

所述入口与所述出口位于一条直线上，铝型材通过所述入口和所述出口贯穿所述水冷槽且部分位于水冷槽内部；

从所述注水管注入的水的总流量大于出水口流出的水的流量。

优选地，所述水冷槽呈上方开口的柱状结构，且所述水冷槽的长度大于所述水冷槽的宽度。

优选地，所述注水管安装于所述水冷槽上，其上设置有若干注水口。

优选地，所述出水口的高度低于所述入口及出口的高度。

优选地，所述入口和出口上均设有海绵。

优选地，位于所述入口上的海绵为耐高温海绵。

优选地，所述入口包括位于所述水冷槽两端的滑动槽和安装于所述滑动槽内部的挡板；

所述挡板的数量为至少两个，不同的挡板分别匹配不同的铝型材。

优选地，还包括传动装置，所述传动装置包括传动轮以及用于固定所述传动轮的固定件，铝型材位于所述传动轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的铝型材冷却装置，通过水浴水冷对铝型材进行冷却，冷却速度快，保证铝型材成型的机械强度，另一方面热量通过水带出，不会对车间环境造成很大的影响，提高车间的工作环境。

2、本实用新型提供的铝型材冷却装置，安装于铝型材挤压装置的出口，挤压成型的铝型材被迅速冷却，减小铝型材的冷却场地，节约用地。

附图说明

图1为本实用新型铝型材冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种铝型材冷却装置，安装于铝型材挤压装置的出口，其包括用于水冷铝型材的水冷槽1、位于所述水冷槽1一侧的入口2、位于所述水冷槽1另一侧的出口3、用于往水冷槽内部注入冷却水的注水管4以及位于所述水冷槽1底部的出水口5；

所述入口2与所述出口3位于一条直线上，铝型材通过所述入口2和所述出口3贯穿所述水冷槽1且部分位于水冷槽1内部；

从所述注水管3注入的水的总流量大于出水口5流出的水的流量。

所述水冷槽1用于盛装冷却水，便于铝型材贯穿所述水冷槽1，保证部分铝型材浸泡于冷却水中进行冷却，提高铝型材的冷却效率。所述水冷槽1呈上方开口的柱状结构，且所述水冷槽1的长度大于所述水冷槽1的宽度，保证铝型材在较长的区域内部进行冷却，用以保证铝型材的冷却效果。

所述入口2位于所述水冷槽1的一侧，便于挤压完成的铝型材从所述入口2进入所述水冷槽1内部，实现铝型材的迅速冷却，冷却完成的铝型材经所述出口输出，实现了铝型材冷却的流水操作，不影响铝型材正常的挤压及生产即可完成冷却，且冷却速度快，从而保证铝型材的生产效率及机械强度。

为了匹配不同型号的铝型材，所述入口2包括位于所述水冷槽两端的滑动槽21和固定于所述滑动槽的挡板22，所述挡板22的数量为至少两个，不同的挡板22分别匹配不同的铝型材，即根据实际需要匹配不同的挡板，便于不同规格型号的铝型材顺利通过所述入口2。

所述出口3与所述入口2位于一条直线上，保证从所述入口2进入的铝型材能够从出口3输出，从而实现铝型材冷却的流水作业。

所述注水管4安装于所述水冷槽1的上，其上设置有注水口41，通过所述注水口往水冷槽内部注入冷却水，所述注水管在单位时间内注入冷却水的量等于水从出水口、入口及出口流出的水的总量，用以保证水冷槽内部的水面不变，实现铝型材的水浴冷却。

所述出水口5的高度低于所述入口2及出口3的高度，用于排出所述水冷槽1内部的冷却水，由于铝型材在不断的冷却过程中，冷却水的温度也会逐渐升高，故需要排出水冷槽1内部的水，保证冷却水的温度能够冷却铝型材，另一方面，为了保证铝型材能够完全浸于冷却水内部，且水会从入口及出口中流出，故所述注水管4注入的水的总流量大于出水口排出的水的流量，保证水冷槽1内部水的总量稳定。

此处需要说明的是，由于所述注水管4注入的水的总流量大于出水口5排出的水的流量，当水位到达出口3和入口2时，会从铝型材与出口3和/或入口2之间的间隙中流出，为了防止水冷槽1内部冷却水的排出量过大，所述入口2和出口3上均设有海绵，减小水的排出量，保证水冷槽内部的水能够浸泡铝型材实现冷却。

为了防止位于入口2上的海绵被烫伤影响其保水效果，位于所述入口2上的海绵为耐高温海绵。

为了便于铝型材的固定，并防止铝型材变形，所述水冷槽的内部设置有用于支撑铝型材的传动装置6，所述传动装置包括传动轮61以及用于固定所述传动轮61的固定件62，铝型材位于所述传动轮61上，并在所述传动轮61上滑动，用于实现铝型材的传动，实现一边传动一边冷却，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的铝型材冷却装置，通过水浴水冷对铝型材进行冷却，冷却速度快，保证铝型材成型的机械强度，另一方面热量通过水带出，不会对车间环境造成很大的影响，提高车间的工作环境。

2、本实用新型提供的铝型材冷却装置，安装于铝型材挤压装置的出口，挤压成型的铝型材被迅速冷却，减小铝型材的冷却场地，节约用地。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝型材冷却装置，其特征在于，安装于铝型材挤压装置的出口，其包括用于水冷铝型材的水冷槽、位于所述水冷槽一侧的入口、位于所述水冷槽另一侧的出口、用于往水冷槽内部注入冷却水的注水管以及位于所述水冷槽底部的出水口；

所述入口与所述出口位于一条直线上，铝型材通过所述入口和所述出口贯穿所述水冷槽且部分位于水冷槽内部；

从所述注水管注入的水的总流量大于出水口流出的水的流量。

2.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述水冷槽呈上方开口的柱状结构，且所述水冷槽的长度大于所述水冷槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述注水管安装于所述水冷槽的侧壁上，其上设置有若干注水口。

4.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述出水口的高度低于所述入口及出口的高度。

5.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述入口和出口上均设有海绵。

6.根据权利要求5所述的铝型材冷却装置，其特征在于，位于所述入口上的海绵为耐高温海绵。

7.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于，所述入口包括位于所述水冷槽两端的滑动槽和安装于所述滑动槽内部的挡板；

所述挡板的数量为至少两个，不同的挡板分别匹配不同的铝型材。

8.根据权利要求1所述的铝型材冷却装置，其特征在于，还包括传动装置，所述传动装置包括传动轮以及用于固定所述传动轮的固定件，铝型材位于所述传动轮上。