CN201672826U - 双冷式石墨冷却器 - Google Patents

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殷志军
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Qingdao Hongyuan Heat Exchanger Co., Ltd.
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殷志军
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Abstract

本实用新型涉及一种热交换设备,尤其涉及一种石墨热交换设备。本实用新型的双冷式石墨冷却器,包括筒体,筒体包括上筒体和下筒体,上筒体和下筒体之间通过分隔块连接;上筒体外壳设有冷却水入口和冷却水出口,上筒体内部设有上换热块,上筒体顶端设有上盖板,上盖板上设有介质入口,上盖板与上换热块之间设有介质入口分布器;下筒体外壳设有冷冻水入口和冷冻水出口,下筒体内部设有下换热块,下筒体底端设有下盖板,下盖板上设有介质出口,下盖板与下换热块之间设有介质出口分布器。实现了初冷和深冷一体化,减少了设备占地面积,延长了设备使用寿命,节约了冷源。

Description

双冷式石墨冷却器
技术领域
本实用新型涉及一种热交换设备,尤其涉及一种石墨热交换设备。
背景技术
换热器主要由壳体和设置在壳体内设置的管束组成,在壳体内设有冷却介质,以便使热量从温度较高的介质传递给温度较低的介质,以满足生产工艺上的需要。现有的精细化工、农药、医药等化工行业使用的冷却设备用的都是冷却水或冷冻盐水的单体冷却器,遇到温度较低的降温场合,需用二台设备串联冷却,第一台设备用冷却水降温,第二台设备用冷冻盐水降温。其优点是传热效果较好,但由于冷却介质的温差较大(对单台冷冻盐水冷却器而言),使石墨换热块的低温脆性更加突出,从而容易引起设备的损坏,缩短了设备使用寿命,也浪费的大量的冷源。
实用新型内容
本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷,提供一种双冷式石墨冷却器,其将介质在同一台换热器内实现初冷和深冷,以达到工艺要求的超低温。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:其包括筒体,筒体包括上筒体和下筒体,上筒体和下筒体之间通过分隔块连接;上筒体外壳设有冷却水入口和冷却水出口,上筒体内部设有上换热块,上筒体顶端设有上盖板,上盖板上设有介质入口,上盖板与上换热块之间设有介质入口分布器;下筒体外壳设有冷冻水入口和冷冻水出口,下筒体内部设有下换热块,下筒体底端设有下盖板,下盖板上设有介质出口,下盖板与下换热块之间设有介质出口分布器。
高温介质由冷却器上部介质入口进入,由下部介质出口流出,在流经设备上部的过程中,首先经过冷却水进行一级冷却,然后流经设备下部经过冷冻盐水(-10℃~-30℃)进行深冷,既节约了大量冷媒体,又避免了设备因温差过大造成的应力破坏。将介质在同一台换热器内实现初冷和深冷,以达到工艺要求的超低温,降低了设备造价,节省了设备安装空间。
分隔块与筒体之间设有密封圈。下筒体内设有折流板,可以有效的改变冷媒体的流动状态,大大提高了传热效率。筒体内间隔设置石墨管。
本实用新型主要包括上下二部分。上部分为初冷器系统,下部分为深冷器系统。初冷器系统首先对热介质进行冷却水冷却直至降到80℃左右,深冷却器系统再通过冷冻盐水进一步冷却,直至降到40℃以下,以满足工艺要求。本实用新型由于一开始先采取了一次水冷却,故可节约大量的冷冻盐水,节能效果非常明显。
本实用新型适合于精细化工、农药、医药等工艺领域。在同一台设备中,分二级分别用一次水和冷冻盐水把介质深冷到低温状态,以满足生产工艺上的要求。实现了初冷和深冷一体化,减少了设备占地面积,延长了设备使用寿命,节约了冷源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述:
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图中:1.筒体;2.上筒体;3.下筒体;4.分隔块;5.介质入口;6.介质出口;7.密封圈;8.石墨管;201.冷却水入口;202.冷却水出口;203.上换热块;204.上盖板;205.介质入口分布器;301.冷冻水入口;302.冷冻水出口;303.下换热块;304.下盖板;305.介质出口分布器;306.折流板。
具体实施方式
本装置包括筒体1,筒体1包括上筒体2和下筒体3,上筒体2和下筒体3之间通过分隔块4连接;上筒体2外壳设有冷却水入口201和冷却水出口202,上筒体2内部设有上换热块203,上筒体2顶端设有上盖板204,上盖板204上设有介质入口5,上盖板204与上换热块203之间设有介质入口分布器205;下筒体3外壳设有冷冻水入口301和冷冻水出口302,下筒体3内部设有下换热块303,下筒体3底端设有下盖板304,下盖板304上设有介质出口6,下盖板304与下换热块303之间设有介质出口分布器305。
分隔块4与筒体1之间设有密封圈7。下筒体内3设有折流板306。筒体1内间隔设置石墨管8。
高温介质由介质入口5进入介质入口分布器205,均匀分布后,纵向流经初冷器的上换热块203,再经初冷与深冷分隔块4,进入深冷器的下换热块303,最后经介质出口分布器305、介质出口6流出。初冷器一次冷却水经冷却水入口201进入,横向经过初冷器的上换热块203,经过冷却水出口202流出。深冷器冷冻盐水(-10℃~-30℃)由冷冻水入口301进入,沿横向流经深冷器的下换热块303,经冷冻水出口302流出。为了避免冷冻盐水和一次水相混,上下冷却器筒体中间用一分隔块4隔开,并采用“O”型密封圈7密封结构。

Claims (4)

1.一种双冷式石墨冷却器,其特征在于,包括筒体,筒体包括上筒体和下筒体,上筒体和下筒体之间通过分隔块连接;上筒体外壳设有冷却水入口和冷却水出口,上筒体内部设有上换热块,上筒体顶端设有上盖板,上盖板上设有介质入口,上盖板与上换热块之间设有介质入口分布器;下筒体外壳设有冷冻水入口和冷冻水出口,下筒体内部设有下换热块,下筒体底端设有下盖板,下盖板上设有介质出口,下盖板与下换热块之间设有介质出口分布器。
2.根据权利要求1所述的双冷式石墨冷却器,其特征在于,分隔块与筒体之间设有密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的双冷式石墨冷却器,其特征在于,下筒体内设有折流板。
4.根据权利要求3所述的双冷式石墨冷却器,其特征在于,筒体内间隔设置石墨管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104016303A (zh) * 2014-05-20 2014-09-03 潘东海 氯化氢合成炉石墨换热块中冷却水高效换热的方法

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Patentee after: Qingdao Hongyuan Heat Exchanger Co., Ltd.

Address before: 266002 No. 3, Yantai Road, Laixi, Shandong

Patentee before: Yin Zhijun

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

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Termination date: 20130520