CN202675943U - 双节式石墨半水煤气冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双节式石墨半水煤气冷却器。双节式石墨半水煤气冷却器,包括上封头、壳体、下封头,壳体内设有相互连通的上冷却室、下冷却室,上、下冷却室之间为间隔层,间隔层内设有上间隔管板、下间隔管板,上冷却室的顶端设有上管板、下冷却室底端设有下管板,上管板与上间隔管板上以及下管板与下间隔管板上皆设有管孔,管板与对应的间隔管板之间交错间隔设置折流板,上下管孔通过石墨换热管连接,石墨换热管贯穿折流板;上封头设置在上冷却室的顶端,上封头上设置有观察口和半水煤气进口,下封头设置在下冷却室的底端,下封头上设置有冷凝水出口和半水煤气出口。其可使半水煤气温度大大降低,保证气液分离效果,达到节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半水煤气冷却设备,尤其涉及一种双节式石墨半水煤气冷却器。
背景技术
中国是世界上最大的化肥生产和消费国,合成氨年生产能力已达4222万吨。合成氨一直是化工产业的耗能大户,对合成氨进行节能降耗改造是大势所趋,针对半水煤气温度高,使压缩机“出工不出力”,造成生产成本过高。2005年国家发改委颁布的《国家节能中长期规划》,已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。
当前某些厂家一般采用以喷淋式为主的换热方法,即在一段压缩机入口前安装洗涤装置,采用水、气直接接触的方法来冷却半水煤气,这类换热装置存在着诸如气液分离效果差、电耗高、有效气体损失等一系列问题。
实用新型内容
本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷,提供一种双节式石墨半水煤气冷却器,其可使半水煤气温度大大降低,保证气液分离效果,从而使压缩机保持满负荷运行,提高了合成氨产量,达到节能降耗的目的。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:其包括上封头、壳体、下封头,壳体内设有相互连通的上冷却室、下冷却室,上、下冷却室之间为间隔层,间隔层内设有上间隔管板、下间隔管板,上冷却室的顶端设有上管板、下冷却室底端设有下管板,上管板与上间隔管板上以及下管板与下间隔管板上皆设有管孔,管板与对应的间隔管板之间交错间隔设置折流板,上下管孔通过石墨换热管连接,石墨换热管贯穿折流板;上封头设置在上冷却室的顶端,上封头上设置有观察口和半水煤气进口,下封头设置在下冷却室的底端,下封头上设置有冷凝水出口和半水煤气出口;上冷却室的侧面分别设有相互连通的上冷却室冷却水进口、上冷却室冷却水出口,下冷却室的侧面分别设有相互连通的下冷却室冷却水进口、下冷却室冷却水出口。
所述的石墨换热管与管孔之间皆设有高弹性的密封装置。
所述的上封头、下封头、上管板、上间隔管板、下间隔管板、下管板皆采用碳钢。
所述的石墨换热管采用热固化挤压一体成型,即采用一种由人造石墨粉与环氧—酚醛改性树脂混合后热固化挤压成型最后经过热处理的新型换热管。
所述的上、下冷却室之间为间隔层,这一装置起到了半水煤气分布均匀、提高设备换热效果的作用。
本实用新型的下气室附带气液分离效果,可有效防止进入压缩机气体带水,从而延长压缩机的使用寿命。
本实用新型具有如下优点:
石墨材料耐腐蚀性能优良;
石墨材料导热性能良好,导热系数为碳钢的2.5倍,不锈钢的5倍;
石墨换热管内、外壁光滑,不易结垢,不挂壁,可有效避免因结垢、挂壁影响换热效果;
石墨换热管与管板之间采用高弹性密封装置连接,大大降低了维护、维修费用,可对石墨换热管进行单独更换,延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1.半水煤气进口;2.上封头;3.上管板;4.上冷却室冷却水出口;5.上冷却室;6.壳体;7.上间隔管板;8.间隔层;9.下冷却室冷却水出口;10.下间隔管板;11.密封装置;12.半水煤气出口;13.冷凝水出口;14.下封头;15.下冷却室冷却水进口;16.下管板;17.下冷却室;18.上冷却室冷却水进口;19.折流板;20.石墨换热管;21.观察口。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的冷却器包括上封头2、壳体6、下封头14,壳体6内设有相互连通的上冷却室5、下冷却室17,上、下冷却室之间为间隔层8,间隔层8内设有上间隔管板7、下间隔管板10,上冷却室5的顶端设有上管板3、下冷却室17底端设有下管板16,上管板3与上间隔管板7上以及下管板16与下间隔管板10上皆设有管孔,管板与对应的间隔管板之间交错间隔设置折流板19,上下管孔通过石墨换热管20连接,石墨换热管20贯穿折流板19;上封头2设置在上冷却室5的顶端,上封头2上设置有观察口21和半水煤气进口1,下封头14设置在下冷却室17的底端,下封头14上设置有冷凝水出口13和半水煤气出口12;上冷却室的侧面分别设有相互连通的上冷却室冷却水进口18、上冷却室冷却水出口4,下冷却室的侧面分别设有相互连通的下冷却室冷却水进口15、下冷却室冷却水出口9。
所述的石墨换热管20与管孔之间皆设有高弹性的密封装置11。所述的上封头2、下封头14、上管板3、上间隔管板7、下间隔管板10、下管板16皆采用碳钢。所述的石墨换热管20采用热固化挤压一体成型。
半水煤气从上封头2上的半水煤气进口1进入装置,依次经过上封头2、上冷却室5、间隔层8、下冷却室17进行换热,被冷却后的半水煤气经下封头14进行气液分离最后由半水煤气出口12进入下一工段,冷却水分别从上冷却室5、下冷却室17侧面的上冷却室冷却水进口18和下冷却室冷却水进口15进入,经折流板19折流后由上冷却室5、下冷却室17侧面的上冷却室冷却水出口4和下冷却室冷却水出口9流出。
本实用新型根据生产工艺需要,冷却水可采用一次水、溴化锂冷水或循环水,为化肥生产节能降耗、增产增效提供了有力的保障,是节能、减排的理想产品。同样的原理也可应用于尿素生产中压缩机一入二氧化碳冷却工艺上。
Claims (4)
1.一种双节式石墨半水煤气冷却器,包括上封头(2)、壳体(6)、下封头(14),其特征在于,壳体(6)内设有相互连通的上冷却室(5)、下冷却室(17),上、下冷却室之间为间隔层(8),间隔层(8)内设有上间隔管板(7)、下间隔管板(10),上冷却室(5)的顶端设有上管板(3)、下冷却室(17)底端设有下管板(16),上管板(3)与上间隔管板(7)上以及下管板(16)与下间隔管板(10)上皆设有管孔,管板与对应的间隔管板之间交错间隔设置折流板(19),上下管孔通过石墨换热管(20)连接,石墨换热管(20)贯穿折流板(19);上封头(2)设置在上冷却室(5)的顶端,上封头(2)上设置有观察口(21)和半水煤气进口(1),下封头(14)设置在下冷却室(17)的底端,下封头(14)上设置有冷凝水出口(13)和半水煤气出口(12);上冷却室的侧面分别设有相互连通的上冷却室冷却水进口(18)、上冷却室冷却水出口(4),下冷却室的侧面分别设有相互连通的下冷却室冷却水进口(15)、下冷却室冷却水出口(9)。
2.根据权利要求1所述的双节式石墨半水煤气冷却器,其特征在于,所述的石墨换热管(20)与管孔之间皆设有高弹性的密封装置(11)。
3.根据权利要求1所述的双节式石墨半水煤气冷却器,其特征在于,所述的上封头(2)、下封头(14)、上管板(3)、上间隔管板(7)、下间隔管板(10)、下管板(16)皆采用碳钢。
4.根据权利要求1所述的双节式石墨半水煤气冷却器,其特征在于,所述的石墨换热管(20)采用热固化挤压一体成型。
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