CN210004810U - 一种喷淋换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷淋换热器，包括流通冷介质的喷淋管、流通热介质的换热管和收集罐；所述喷淋管安装于所述收集罐内；所述喷淋管上开设有喷射冷介质的喷淋孔；所述换热管围绕所述喷淋管外安装；所述收集罐上设置有将冷介质排出的流出口。解决了现有方案造成的造成喷淋不均匀、换热管容易受到损伤、冷介质容易混入杂质和污染周边环境等问题。

Description

一种喷淋换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器，具体涉及一种喷淋换热器。

背景技术

一般的，换热器应用于多个行业如：冶金、石油、化工和医药等领域。换热器的作用也各不相同，换热器可用于加热、冷却、蒸发和余热回收等。随着各工业领域的发展对换热器设备的要求也在不断变化。我国工业经济发展迅速，换热器市场也是急速扩张，换热器的竞争也越来越激烈。喷淋换热器是换热器中常见的一种。喷淋换热器相比沉浸式换热器具有良好的换热效果，越来越受到重视。喷淋换热器也存在着问题急需解决。

现有的方案，将换热管成排的固定在钢架上，热介质在管内流动，冷介质从上方喷淋而下。这样的方案存在以下问题：(1)冷介质从上方喷淋而下，造成喷淋不均匀；(2)换热管直接暴露在外，换热管容易受到损伤；(3)冷介质直接暴露在外，冷介质容易混入杂质；(4)换热反应过程中会产生水蒸气，污染周边环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种喷淋换热器，以解决现有技术中造成喷淋不均匀、换热管容易受到损伤、冷介质容易混入杂质和污染周边环境等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种喷淋换热器，其特征在于：

包括流通冷介质的喷淋管、流通热介质的换热管和收集罐；所述喷淋管安装于所述收集罐内；所述喷淋管上开设有喷射冷介质的喷淋孔；所述换热管围绕所述喷淋管外安装；所述收集罐上设置有将冷介质排出的流出口。

进一步的技术方案为：所述换热管为螺旋状。

进一步的技术方案为：所述换热管外表面设置有翅片。

进一步的技术方案为：所述翅片为螺旋状。

进一步的技术方案为：所述收集罐的上端安装有与所述喷淋管连通的冷却罐；所述冷介质聚集在所述冷却罐内。

进一步的技术方案为：所述收集罐的内表面开设有导流槽；所述导流槽将分散的冷介质积聚后通过所述流出口排出。

进一步的技术方案为：设置有将所述收集罐固定的固定板。

进一步的技术方案为：所述固定板为三角结构。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种喷淋换热器采用换热管围绕喷淋管外安装，保证喷淋的均匀。采用冷却罐使得水蒸气液化。换热反应在收集罐内完成，避免换热管损伤和冷介质混入杂质。喷淋换热器带来了如下效果：(1)换热管围绕喷淋管外安装，冷介质可以均匀的喷淋在换热管上；(2)换热反应在收集罐内完成，避免换热管损伤和冷介质混入杂质；(3)在收集罐上端设置了冷却罐，将水蒸气液化后回收；(4)换热管上设置了翅片，提高喷淋换热器的换热效率；(5)采用三角结构的固定板可以完全固定收集罐。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、喷淋管；2、换热管；3、收集罐；4、喷淋孔；5、翅片；6、冷却罐；7、导流槽；8、流出口；9、固定板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种喷淋换热器。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。喷淋换热器包括流通冷介质的喷淋管1、流通热介质的换热管2和收集罐3。

喷淋管1安装于收集罐3内。喷淋管1上开设有喷射冷介质的喷淋孔4。换热管2围绕喷淋管1外安装。收集罐3上设置有将冷介质排出的流出口8。换热管2为螺旋状。

喷淋管1为圆柱形，喷淋管1为中空结构。收集罐3为圆柱形，收集罐3为中空结构。

喷淋管1固定安装于收集罐3内的上端。喷淋管1的下端设置于收集罐3内的上端，喷淋管1的上端设置于收集罐3外的上端。

喷淋管1的上端连接冷介质输入源。喷淋管1的外表面的下端开设有多个喷淋孔4。优选的，喷淋孔4为圆形。冷介质由喷淋管1的上端流入喷淋管1的下端，从喷淋孔4喷射出。

换热管2螺旋状围绕喷淋管1外安装。换热管2与喷淋管1外表面存在间隙。换热管2的一端连接热介质输入源，换热管2的另一端连接热介质输出源。换热管2的左端连接热介质输入源，换热管2的右端连接热介质输出源。换热管2安装于收集罐3内。换热管2的左端穿过收集罐3侧表面的左侧。换热管2的右端穿过收集罐3侧表面的右侧。热介质由换热管2的左端进入，在换热管2内完成换热，从换热管2的右端排出。换热管2设置为螺旋状，延长了换热时间，改善了换热的效果。

冷介质从喷淋孔4喷射出，接触换热管2的外表面，与换热管2内的热介质发生换热反应。冷介质换热反应完成之后积聚在收集罐3内部的下端。流出口8设置于收集罐3的下端。冷介质从流出口8排出。流出口8连接冷介质的流出源。

换热管2外表面设置有翅片5。翅片5为螺旋状。

翅片5螺旋设置于换热管2外表面。热介质流通在换热管2内，热量通过换热管2外表面传递至翅片5。冷介质从喷淋孔4喷射出，接触换热管2的外表面和翅片5，与换热管2内的热介质发生换热反应。翅片5增加了换热面积，提高了换热效率。

收集罐3的上端安装有与喷淋管1连通的冷却罐6。冷介质聚集在冷却罐6内。

冷却罐6安装于收集罐3的上端。冷却罐6的下表面与收集罐3的上表面相贴合。喷淋管1上端的外表面开设有与冷却罐6连通的第一通孔。冷介质在喷淋管1内流通时，有一部分进入冷却罐6内。冷却罐6内的冷介质将收集罐3内的上端冷却。

接触换热管2的外表面和翅片5的冷介质一部分会发生气化形成水蒸气。为了将水蒸气形成液体后排出，设置了冷却罐6。水蒸气形成在收集罐3内，水蒸气向收集罐3内的上端流动。收集罐3内的上端处于冷却状态，将水蒸气液化成水珠，水珠积聚后落入收集罐3内的下端。

水蒸气具有热量，水蒸气充满收集罐3内，会影响换热效率。冷却罐6制造简单，以低成本的方式解决了水蒸气的问题。

收集罐3的内表面开设有导流槽7。导流槽7将分散的冷介质积聚后通过流出口8排出。

冷介质采用喷淋的方式完成换热。收集罐3的内表面会形成大量冷介质的水珠。冷介质的水珠在收集罐3的内表面不断积聚，自然落入收集罐3内的下端。为了加快这一过程，设置了导流槽7。导流槽7加快了冷介质的水珠积聚的过程。

喷淋换热器设置有将收集罐3固定的固定板9。固定板9为三角结构。

固定板9设置于收集罐3的外表面。收集罐3需要完全固定，以保证换热过程的稳定性。喷淋换热器的安装环境十分复杂，为了保证收集罐3可以固定安装，在收集罐3外表面设置了多个固定板9。固定板9设置为三角结构，加强了固定板9的结构。固定板9通过螺栓固定，使喷淋换热器稳固安装。

本实施例中，所描述的喷淋孔4为圆形，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状的喷淋孔。

本实施例中，所描述的换热管2为螺旋状，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状。

本实施例中，所描述的翅片5为螺旋状，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状。

本实施例中，所描述的固定板9为三角结构，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他结构。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种喷淋换热器，其特征在于：包括流通冷介质的喷淋管(1)、流通热介质的换热管(2)和收集罐(3)；所述喷淋管(1)安装于所述收集罐(3)内；所述喷淋管(1)上开设有喷射冷介质的喷淋孔(4)；所述换热管(2)围绕所述喷淋管(1)外安装；所述收集罐(3)上设置有将冷介质排出的流出口(8)。

2.根据权利要求1所述的喷淋换热器，其特征在于：所述换热管(2)为螺旋状。

3.根据权利要求1所述的喷淋换热器，其特征在于：所述换热管(2)外表面设置有翅片(5)。

4.根据权利要求3所述的喷淋换热器，其特征在于：所述翅片(5)为螺旋状。

5.根据权利要求1所述的喷淋换热器，其特征在于：所述收集罐(3)的上端安装有与所述喷淋管(1)连通的冷却罐(6)；所述冷介质聚集在所述冷却罐(6)内。

6.根据权利要求1所述的喷淋换热器，其特征在于：所述收集罐(3)的内表面开设有导流槽(7)；所述导流槽(7)将分散的冷介质积聚后通过所述流出口(8)排出。

7.根据权利要求1所述的喷淋换热器，其特征在于：设置有将所述收集罐(3)固定的固定板(9)。

8.根据权利要求7所述的喷淋换热器，其特征在于：所述固定板(9)为三角结构。

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