CN214937654U - 一种组合式热处理淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式热处理淬火装置。将多个水淬火池与油淬火池间隔平行混合设置，不仅满足淬透性较低的大锻件，与油淬火池的有机配合还满足中高合金钢或水淬油冷双液淬火工艺。部分水淬火池设置两套循环冷却系统，水库中水量满足钢件淬火需要，不需经过冷却塔冷却，工件对散热要求提高时两套冷却系统同时使用，节省了能量、提高淬火效果。本设计，优化了冷却液的流向和工艺流程，实现热处理效率高、能耗低、质量好的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理淬火设备，尤其涉及适用于多种热处理淬火工况的装置，属于热处理设备技术领域。
背景技术
钢的淬火是将钢件加热到设定温度，保温一定时间，然后急速冷却下来，以获得高性能的一种热处理工艺。不同的钢种淬火须选择不同的冷却介质，常用的淬火液有水、盐水、碱水及油等。
水淬火的优点是：在650°～550°C范围内冷却速度很大；缺点是：在300°～200°C范围内，由于冷却速度太快，零件内外温差大，会产生很大的组织应力，易使零件造成严重变形，甚至开裂。
10％的盐水溶液在650°～550°C范围内冷却能力比清水提高近一倍，但在300°～200°C范围内冷却速度增加得却很少。可使零件获得均匀的高硬度和更深的淬硬层，但组织应力较大，易使零件变形和开裂，一般用于形状简单的低、中碳钢零件淬火。
10％NaOH水溶液，冷却能力在高温时比盐水还要大，在低温时稍比盐水小，它适宜淬易产生淬火裂纹的零件。
油是用得较为广泛的淬火液，在高温时油比水的冷却能力要小，但在300°～200°C时冷却速度很慢，造成的组织应力小，引起变形和开裂的倾向性也小。在生产上，大多数合金钢和小尺寸的碳钢零件多用油作淬火介质。
现代工业用钢种类多、规格大，淬火要求高，常常需要双液淬火、多级淬火。为此，需要对不同的冷却池、冷却液和动力设备进行优化组合，以满足不同的淬火工艺需求。
发明内容
本实用新型提出一种组合式热处理淬火装置，将不同淬火液的多个淬火池进行优化设置，并根据不同的淬火工艺要求进行不同的循环冷却方式，优化了冷却液的循环和工件的流转，实现热处理效率高、能耗低、质量好的目的。
本实用新型采用以下技术方案实施，一种组合式热处理淬火装置，它包含有：淬火池、集水池、蓄水池、水库、冷却塔、冷却器、泵站、管路，所述淬火池包含有：水淬火池和油淬火池，
其特征在于：所述水淬火池设置成第一、第二、第三淬火池，第三淬火池置于所述油淬火池的一侧，第一、第二淬火池置于所述油淬火池的另外一侧；所述的第一、第二淬火池依序前后设置，且处于不同高度，第一淬火池设置在低位，第二淬火池设置在高位；所述蓄水池设置在第一淬火池下方，所述集水池设置在第二淬火池的下方；
所述第一淬火池和蓄水池循环冷却系统为：蓄水池的排水口通过管道与冷却塔进水口相连通，所述管道上设置泵站，冷却塔排水口与水库相连通，水库通过管道与第一淬火池内的喷淋头相连通，所述管道上设置泵站，第一淬火池底部与蓄水池上方相连通；
所述第二淬火池和集水池循环冷却系统为两套，一套为：集水池的排水口通过管道与冷却塔进水口相连通，所述管道上设置泵站，冷却塔排水口与水库相连通，水库通过管道与第二淬火池内的喷淋头相连通，所述管道上设置泵站，第二淬火池底部与集水池上方相连通；另一套为：集水池的排水口通过管道与水库相连通，水库通过管道与第二淬火池进水口相连通，所述管道上设置泵站，第二淬火池底部与集水池上方相连通；
所述油淬火池的循环冷系统为：油池的排油口与冷却器进油口通过管道相连通，所述管道上设置泵站，冷却器出油口与油池进油口通过管道相连通；
所述第三淬火池的循环冷却系统为：第三淬火池的排水口通过溢水管与水库相连通，水库与第三淬火池的进水口之间通过管道相连通，管道上设置泵站。
所述冷却塔设置在所述水库上方。
进一步地，所述第二淬火池和集水池循环冷却系统为一套：集水池的排水口通过管道与冷却塔进水口相连通，所述管道上设置泵站，冷却塔排水口与水库相连通，水库通过管道与第二淬火池进水口相连通，所述管道上设置泵站，第二淬火池底部与集水池上方相连通。
进一步地，所述第二淬火池和集水池循环冷却系统为一套：集水池的排水口通过管道与水库相连通，水库通过管道与第二淬火池进水口相连通，所述管道上设置泵站，第二淬火池底部与集水池上方相连通。
本设计中，多个不同规格淬火池的设置，满足了不同规格和不同要求的钢淬火；不同冷却液的淬火池平行间隔设置，可满足钢的双液淬火和分级淬火，并提高操作效率。第二、第一高低两个淬火池满足淬透性较低的大锻件，油池与其两侧设置的水淬火池满足中高合金钢或水淬油冷即双液淬火工艺，第三淬火池满足了长件低合金合结钢碳结钢的淬火。第二淬火池设置两套循环冷却系统，水库中水量满足钢件淬火需要，不需经过冷却塔冷却，工件对散热要求提高，两套冷却系统可同时使用，因而节能。
本设计，优化了冷却液的流向和工艺流程，实现热处理效率高、能耗低、质量好的目的。
附图说明
附图1本实用新型俯视结构示意图，
附图2为附图1中A—A截面的剖视结构示意图；
附图3为附图1中B—B截面的剖视结构示意图；
附图4为附图1中C—C截面的剖视结构示意图。
附图1、2、3、4中，1为混凝土平台隔墙，2为冷却器，3为冷却塔，4为淬火件，5为喷淋头，6和6’为溢水管，7、8、9、10、11为泵站，a为第一淬火池，b为第二淬火池，c为第三淬火池，d为油淬火池，e为泵站室，f为蓄水池，g为集水池，h为水库。
具体实施方式：
如附图所示的是本实用新型的一种实施方式，水淬火池设置成第一淬火池a、第二淬火池b和第三淬火池c，第三淬火池置于油淬火池d的一侧，第一淬火池a、第二淬火池b置于油淬火池d的另外一侧；蓄水池f设置在第一淬火池a下方，集水池g设置在第二淬火池b的下方。
第一淬火池a和蓄水池f循环冷却系统为：蓄水池f的排水口通过管道与冷却塔3进水口相连通，管道上设置泵站8，冷却塔3排水口与水库h相连通，水库h通过管道与第一淬火池a进水口相连通，管道上设置泵站7，第一淬火池a底部与蓄水池f上方相连通。
第二淬火池b和集水池g循环冷却系统为两套，一套为：集水池g的排水口通过管道与冷却塔3进水口相连通，管道上设置泵站9，冷却塔3排水口与水库h相连通，水库h通过管道与第二淬火池b的喷淋头5相连通，管道上设置泵站7，第二淬火池b底部与集水池g上方相连通；另一套为：集水池g的排水口通过溢水管6与水库h相连通，水库h通过管道与第二淬火池b的喷淋头5相连通，管道上设置泵站7，第二淬火池b底部与集水池上方g相连通。
油淬火池d的循环冷系统为：油淬火池d的排油口与冷却器3进油口通过管道相连通，管道上设置泵站10，冷却器3出油口与油淬火池d进油口通过管道相连通。
第三淬火池c的循环冷却系统为：第三淬火池c的排水口通过溢水管6’与水库h相连通，水库h与第三淬火池c的进水口之间通过管道相连通，管道上设置泵站8。
本实施例中，第一淬火池a与第二淬火池b不仅满足淬透性较低的大件，还与油淬火池d的有机配合满足中高合金钢或水淬油冷双液淬火工艺；第三淬火池c满足了长件低合金合结钢碳结钢的淬火；第二淬火池b设置两套循环冷却系统，一套为夏季高温淬火时通过泵站经过冷却塔4满足淬火液的循环冷却需要，另一套为冬季淬火不需经过冷却塔4即可满足循环冷却需要，达到节省电能消耗的目的。
Claims (4)
1.一种组合式热处理淬火装置，它包含有：淬火池、集水池、蓄水池、水库、冷却塔、冷却器、泵站、管路，所述淬火池包含有：水淬火池和油淬火池，其特征在于：所述水淬火池设置成第一、第二、第三淬火池，第三淬火池置于所述油淬火池的一侧，第一、第二淬火池置于所述油淬火池的另外一侧；所述的第一、第二淬火池依序前后设置，且处于不同高度，第一淬火池设置在低位，第二淬火池设置在高位；所述蓄水池设置在第一淬火池下方，所述集水池设置在第二淬火池的下方；
所述第一淬火池和蓄水池循环冷却系统为：蓄水池的排水口通过管道与冷却塔进水口相连通，水库通过管道与第一淬火池内的喷淋头相连通，所述管道上分别设置泵站，冷却塔排水口与水库相连通，第一淬火池底部与蓄水池上方相连通；
所述第二淬火池和集水池循环冷却系统为两套，一套为：集水池的排水口通过管道与冷却塔进水口相连通，水库通过管道与第二淬火池内的喷淋头相连通，所述管道上分别设置泵站，冷却塔排水口与水库相连通，第二淬火池底部与集水池上方相连通；另一套为：集水池的排水口通过管道与水库相连通，水库通过管道与第二淬火池进水口相连通，所述管道上设置泵站，第二淬火池底部与集水池上方相连通；
所述油淬火池的循环冷系统为：油池的排油口与冷却器进油口通过管道相连通，所述管道上设置泵站，冷却器出油口与油池进油口通过管道相连通；
所述第三淬火池的循环冷却系统为：第三淬火池的排水口通过溢水管与水库相连通，水库与第三淬火池的进水口之间通过管道相连通，所述管道上设置泵站。
2.根据权利要求1所述的一种组合式热处理淬火装置，其特征在于：所述冷却塔设置在所述水库上方。
3.根据权利要求1所述的一种组合式热处理淬火装置，其特征在于：所述第二淬火池和集水池循环冷却系统设置为：集水池的排水口通过管道与冷却塔进水口相连通，水库通过管道与第二淬火池进水口相连通，所述管道上分别设置泵站，冷却塔排水口与水库相连通，第二淬火池底部与集水池上方相连通。
4.根据权利要求1或3所述的一种组合式热处理淬火装置，其特征在于：所述第二淬火池和集水池循环冷却系统设置为：集水池的排水口通过管道与水库相连通，水库通过管道与第二淬火池进水口相连通，所述管道上设置泵站，第二淬火池底部与集水池上方相连通。
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| CN202120264807.1U CN214937654U (zh) | 2021-01-30 | 2021-01-30 | 一种组合式热处理淬火装置 |
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Publications (1)
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| CN214937654U true CN214937654U (zh) | 2021-11-30 |
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Family Applications (1)
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| CN202120264807.1U Active CN214937654U (zh) | 2021-01-30 | 2021-01-30 | 一种组合式热处理淬火装置 |
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| CN (1) | CN214937654U (zh) |
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2021
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