CN201746349U - 冷轧厂间冷闭式水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢铁工业冷轧厂的冷却水处理系统。冷轧厂间冷闭式水处理系统，其特征在于它包括蒸发式冷却器、稳压罐、加压泵、收集水池、喷淋水泵、旁通过滤装置，蒸发式冷却器的冷却输入口通过第一管道接冷轧厂间接冷却水用户排出的水，蒸发式冷却器的冷却输出口通过第二管道与稳压罐的输入口相连通，稳压罐的输出口通过第三管道输送给冷轧厂间接冷却水用户，第三管道上设有加压泵；收集水池的喷淋出水口通过第四管道与位于蒸发式冷却器内顶部的喷淋头相连通，第四管道上设有喷淋水泵，蒸发式冷却器的集水输出口通过第五管道与收集水池的输入口相连通；收集水池与旁通过滤装置相连通。该系统受外界污染少。

Description

冷轧厂间冷闭式水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁工业冷轧厂的冷却水处理系统。

背景技术

钢铁工业的生产过程复杂，工艺种类繁多，是我国能耗高、资源消耗大，污染严重的行业之一，近年来，随着企业节能减排，清洁生产工作的加强，污染物排放量逐年有所下降，但实现废水稳定达标排放或回用生产依然任重道远。冷轧厂的冷却水处理系统，普遍采用开式间接冷却，参见图1。系统包括水处理冷却塔、水处理冷水池、加压泵、旁通过滤装置，冷轧厂间接冷却水用户产生的热水输送给水处理冷却塔，经水处理冷却塔冷却后输送给水处理冷水池，经水处理冷水池处理后的水由加压泵输送给冷轧厂间接冷却水用户；为了稳定系统水质，在水处理冷水池上需设有加药装置，往系统中投加大量的缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂。系统存在的问题是：系统采用开式的水处理冷却塔，而冷却塔既是系统带入空气中灰尘及有害气体的设备，又是系统水损最大的设备(冷却塔风吹、蒸发损失1)，也是系统压力释放为零的设备；系统采用较大的水处理冷水池，水处理冷水池也是系统易被污染的场所；系统中较大的旁滤水量和反冲洗水量既带走了系统中的药剂，又对外部造成了污染；因水质差，在循环系统中需投加缓蚀、阻垢剂和杀菌灭藻剂，且耗量大；因系统的余压降为零，加压泵扬程高，功率大，电耗高；因冷却水水质差，被冷却单元的冷却强度难以提高，即供水温度要求低，换热设备的热交换负荷高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧厂间冷闭式水处理系统，该系统不受外界污染。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：冷轧厂间冷闭式水处理系统，其特征在于它包括蒸发式冷却器、稳压罐、加压泵、收集水池、喷淋水泵、旁通过滤装置，蒸发式冷却器的冷却输入口通过第一管道接冷轧厂间接冷却水用户排出的水，蒸发式冷却器的冷却输出口通过第二管道与稳压罐的输入口相连通，稳压罐的输出口通过第三管道输送给冷轧厂间接冷却水用户，第三管道上设有加压泵；收集水池的喷淋出水口通过第四管道与位于蒸发式冷却器内顶部的喷淋头相连通，第四管道上设有喷淋水泵，蒸发式冷却器的集水输出口通过第五管道与收集水池的输入口相连通；收集水池与旁通过滤装置相连通。

本实用新型的有益效果在于：1、采用闭式的蒸发式冷却器，不受外界污染，使水质未被污染，只需投加少量缓蚀剂，就能保证水质。2、采用蒸发式冷却器，冷却后的回水余压得到充分利用。3、冷却水加压泵的扬程只需克服系统阻力损失，节能效果好。

附图说明

图1是传统的冷轧厂间接冷却水处理系统框图。

图2是本实用新型冷轧厂间冷闭式冷却水处理系统框图。

图中：1-冷却塔风吹、蒸发损失，2-第一补充水管路进水口接头，3-第一加药装置，4-旁滤器反冲洗排水管路出水口接头，5-排污水管路出水口接头，6-第七管道，7-第二补充水管路进水口接头，8-第二加药装置。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图2，冷轧厂间冷闭式水处理系统，它包括蒸发式冷却器、稳压罐、加压泵、收集水池、喷淋水泵、旁通过滤装置，蒸发式冷却器的冷却输入口通过第一管道(或称管路)接冷轧厂间接冷却水用户排出的水(热水)，蒸发式冷却器的冷却输出口通过第二管道与稳压罐的输入口相连通，稳压罐的输出口通过第三管道输送给冷轧厂间接冷却水用户，第三管道上设有加压泵；收集水池的喷淋出水口通过第四管道与位于蒸发式冷却器内顶部的喷淋头(或称喷淋嘴)相连通，第四管道上设有喷淋水泵，蒸发式冷却器的集水输出口(蒸发式冷却器内底部的集水槽收集喷淋后的水，由集水输出口输出)通过第五管道与收集水池的输入口相连通；收集水池与旁通过滤装置相连通。

所述稳压罐上设有第二补充水管路进水口接头7(用于补充水)。

所述第三管道与第二加药装置8的输出口相连通，第二加药装置8位于稳压罐与加压泵之间(第二加药装置也可设在稳压罐上)。

所述旁通过滤装置包括旁滤及反洗泵、旁滤器，收集水池的旁滤输出口通过第六管道与旁滤器的输入口相连通，旁滤器上设有旁滤器反冲洗排水管路出水口接头4，旁滤器的输出口通过第七管道(旁滤器滤后水管路)6与收集水池的旁滤输入口相连通。

所述收集水池上设有第一补充水管路进水口接头2(给收集水池补充水)、第一加药装置3、排污水管路出水口接头5。

第一加药装置3向收集水池添加缓蚀剂和阻垢剂。蒸发式冷却器的作用为提供闭式环境，使冷却水不与外界接触，减少了污染；稳压罐的作用为排出系统的气体，建立系统的压力；收集水池、喷淋泵的作用是为蒸发式冷却器的管束或盘管提供喷淋冷却水，带走热量；旁滤及反洗泵、旁滤器的作用是对喷淋冷却水进行处理带走系统中杂质；第二加药装置加的药为缓蚀剂，作用是防止系统管路及设备腐蚀和结垢。

冷轧厂间冷闭式水处理系统全密闭，几乎无泄漏，系统的回水压力得到充分利用，水质好；在系统加压泵停电的情况下，仍能依靠系统的温度梯度自循环一定的时间(取决于稳压罐容积大小)，安全可靠性得到加强，极大地降低了系统的药剂投加量和反冲洗排水量。

Claims (5)

1.冷轧厂间冷闭式水处理系统，其特征在于它包括蒸发式冷却器、稳压罐、加压泵、收集水池、喷淋水泵、旁通过滤装置，蒸发式冷却器的冷却输入口通过第一管道接冷轧厂间接冷却水用户排出的水，蒸发式冷却器的冷却输出口通过第二管道与稳压罐的输入口相连通，稳压罐的输出口通过第三管道输送给冷轧厂间接冷却水用户，第三管道上设有加压泵；收集水池的喷淋出水口通过第四管道与位于蒸发式冷却器内顶部的喷淋头相连通，第四管道上设有喷淋水泵，蒸发式冷却器的集水输出口通过第五管道与收集水池的输入口相连通；收集水池与旁通过滤装置相连通。

2.根据权利要求1所述的冷轧厂间冷闭式水处理系统，其特征在于：所述稳压罐上设有第二补充水管路进水口接头。

3.根据权利要求1所述的冷轧厂间冷闭式水处理系统，其特征在于：所述第三管道与第二加药装置的输出口相连通，第二加药装置位于稳压罐与加压泵之间。

4.根据权利要求1所述的冷轧厂间冷闭式水处理系统，其特征在于：所述旁通过滤装置包括旁滤及反洗泵、旁滤器，收集水池的旁滤输出口通过第六管道与旁滤器的输入口相连通，旁滤器上设有旁滤器反冲洗排水管路出水口接头，旁滤器的输出口通过第七管道与收集水池的旁滤输入口相连通。

5.根据权利要求1所述的冷轧厂间冷闭式水处理系统，其特征在于：所述收集水池上设有第一补充水管路进水口接头、第一加药装置、排污水管路出水口接头。

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