CN212800447U - 一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁锻造技术领域，公开了一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置，包括淬火锻造炉，淬火锻造炉的内腔壁与固定板的外表面固定连接，固定板的左侧和右侧均开设有槽口且两个槽口内均安装有滤网，固定板的顶部与导流块的底部固定连接，固定板的底部与电阻加热器的顶部固定连接，电阻加热器的底部与淬火锻造炉内腔的底壁固定连接，电阻加热器位于密封罩的内腔中，密封罩的顶部与固定板的底部固定连接，密封罩的底部与淬火锻造炉内腔的底壁固定连接。本实用新型起到了在淬火锻造炉中对钢板进行喷淋冷却不会导致电阻加热器与淬火液接触发生短路的同时，能将淬火产生的残渣与淬火液进行分离的效果。

Description

一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁锻造技术领域，具体为一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置。

背景技术

淬火是一种热处理方法，一般在对工件淬火完成后需要通过冷却使其能快速投入使用中，淬火完成后一般会将淬火液淋在工件表面实现快速降温，这种冷却方式一般会在将淬火完成的工件从锻造炉中取出在进行，但是直接将淬火完成的工件从锻造炉中取出温度过高，容易造成烫伤，而如果直接将淬火液倒入锻造炉中，淬火液可能在与电阻加热器接触时造成短路，为解决上述问题，我们提出了一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置。

发明内容

本实用新型提供了一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置，该钢铁锻造用的淬火喷淋装置，解决了钢工件从锻造炉中取出在进冷却，因为工件温度过高容易造成烫伤，而如果直接将淬火液倒入锻造炉中，淬火液可能在与电阻加热器接触时造成短路的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置，包括淬火锻造炉，所述淬火锻造炉的内腔壁与固定板的外表面固定连接，所述固定板的左侧和右侧均开设有槽口且两个槽口内均安装有滤网，所述固定板的顶部与导流块的底部固定连接，所述固定板的中心开设有孔洞并通过孔洞壁与密封圈的外表面底部固定连接，所述密封圈的顶部穿过导流块中心开设的孔洞并与导流块固定连接，所述密封圈的内壁与吹气管的外表面底部固定连接，所述吹气管的外表面顶部固定安装有单向阀且单向阀设定为从下往上流通，所述固定板的底部与电阻加热器的顶部固定连接，所述电阻加热器的底部与淬火锻造炉内腔的底壁固定连接，所述电阻加热器位于密封罩的内腔中，所述密封罩的顶部与固定板的底部固定连接，所述密封罩的底部与淬火锻造炉内腔的底壁固定连接，所述淬火锻造炉的内腔壁与放置板的外表面固定连接，所述放置板位于吹气管的上方，所述放置板上开设有孔洞，所述放置板的顶部与钢板的底部贴合，所述淬火锻造炉顶部的左侧开设有孔洞并通过孔洞与排气管固定连通，所述淬火锻造炉的底部开设有孔洞并通过孔洞与抽气管的顶部固定连通，抽气管的外表面固定安装有截止阀且截止阀设定为从下往上流通。

优选的，所述淬火锻造炉的右侧与安装板的左侧固定连接，所述安装板的顶部与抽水泵的底部固定连接，所述抽水泵的排水管穿过淬火锻造炉顶部开设的孔洞并通过外表面与淬火锻造炉固定连接。

优选的，所述抽水泵的排水管与喷淋板的顶部固定连接，所述喷淋板位于淬火锻造炉的内腔中，所述喷淋板位于钢板的上方。

优选的，所述安装板的底部与存放箱的顶部固定连接，所述抽水泵的抽水管穿过安装板上开设的孔洞并与存放箱的内腔固定连通，所述存放箱的右侧开设有孔洞并通过孔洞与进料管固定连通。

优选的，所述淬火锻造炉底部的左侧开设有孔洞并通过孔洞与传输管的一端固定连接，所述传输管的另一端与三通连接器下方的端口固定连接，所述传输管的数量为两个，另一个所述传输管的两端分别与淬火锻造炉底部右侧开设的孔洞和三通连接器左侧的端口固定连接。

优选的，所述三通连接器顶部的端口与循环管的底部固定连接，所述三通连接器的顶部穿过存放箱底部开设的孔洞并与存放箱的内腔固定连通，所述循环管的外表面固定安装有单向阀且单向阀设定为从下往上流通。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置。至少具备以下有益效果：

（1）、该钢铁锻造用的淬火喷淋装置，喷淋板对钢板的表面喷淋淬火液对钢板进行冷却，淬火液和淬火产生的钢板残渣通过放置板上开设的孔洞往下流通，通过导流块的作用将所有排放下来的淬火液导流至两侧滤网处，滤网将钢板残渣阻隔，将淬火液继续向下排放，淬火液进入淬火锻造炉的底部，因为安装有密封罩的作用，电阻加热器不会与淬火液接触，起到了在淬火锻造炉中对钢板进行喷淋冷却不会导致电阻加热器与淬火液接触发生短路的同时，能将淬火产生的残渣与淬火液进行分离的效果。

（2）、该钢铁锻造用的淬火喷淋装置，在对钢板进行冷却的时候需要启动抽水泵，淬火锻造炉底部安装的传输管将淬火液传输至三通连接器处，三通连接器将淬火液通过循环管传输至存放箱的内腔中，再由抽水泵将存放箱中的淬火液抽取并通过喷淋板对钢板进行喷淋冷却，起到了配合滤网将冷却后的淬火液进行过滤并循环使用的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构图1中A处放大图。

图中：1淬火锻造炉、2放置板、3钢板、4固定板、5导流块、6吹气管、7密封圈、8密封罩、9电阻加热器、10安装板、11抽水泵、12喷淋板、13存放箱、14传输管、15三通连接器、16循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置，包括淬火锻造炉1，淬火锻造炉1的内腔壁与固定板4的外表面固定连接，固定板4的左侧和右侧均开设有槽口且两个槽口内均安装有滤网，固定板4的顶部与导流块5的底部固定连接，固定板4的中心开设有孔洞并通过孔洞壁与密封圈7的外表面底部固定连接，密封圈7的顶部穿过导流块5中心开设的孔洞并与导流块5固定连接，密封圈7的内壁与吹气管6的外表面底部固定连接，密封圈7的作用是增加连接密封性，防止排放下来的淬火液从吹气管6与导流块5和固定板4连接处的缝隙泄露并与电阻加热器9接触，造成电阻加热器9短路，吹气管6的外表面顶部固定安装有单向阀且单向阀设定为从下往上流通，吹气管6上安装的单向阀作用是不影响对钢板3进行淬火的同时，防止淬火液进入吹气管6中向下流动与电阻加热器9接触，固定板4的底部与电阻加热器9的顶部固定连接，电阻加热器9的底部与淬火锻造炉1内腔的底壁固定连接，电阻加热器9位于密封罩8的内腔中，密封罩8的顶部与固定板4的底部固定连接，密封罩8的底部与淬火锻造炉1内腔的底壁固定连接。

淬火锻造炉1的内腔壁与放置板2的外表面固定连接，放置板2位于吹气管6的上方，放置板2上开设有孔洞，放置板2的顶部与钢板3的底部贴合，淬火锻造炉1顶部的左侧开设有孔洞并通过孔洞与排气管固定连通，淬火锻造炉1的底部开设有孔洞并通过孔洞与抽气管的顶部固定连通，抽气管的外表面固定安装有截止阀且截止阀设定为从下往上流通，抽气管的和抽气管上安装单向阀的作用是使电阻加热器9处的空气可以流通的同时，防止热气从抽气管中排出导致人员烫伤，喷淋板12对钢板3的表面喷淋淬火液对钢板3进行冷却，淬火液和淬火产生的钢板3残渣通过放置板2上开设的孔洞往下流通，通过导流块5的作用将所有排放下来的淬火液导流至两侧滤网处，滤网将钢板3残渣阻隔，将淬火液继续向下排放，淬火液进入淬火锻造炉1的底部，因为安装有密封罩8的作用，电阻加热器9不会与淬火液接触，起到了在淬火锻造炉1中对钢板3进行喷淋冷却不会导致电阻加热器9与淬火液接触发生短路的同时，能将淬火产生的残渣与淬火液进行分离的效果；

淬火锻造炉1的右侧与安装板10的左侧固定连接，安装板10的顶部与抽水泵11的底部固定连接，抽水泵11的排水管穿过淬火锻造炉1顶部开设的孔洞并通过外表面与淬火锻造炉1固定连接，述抽水泵11的排水管与喷淋板12的顶部固定连接，喷淋板12位于淬火锻造炉1的内腔中，喷淋板12位于钢板3的上方；

安装板10的底部与存放箱13的顶部固定连接，抽水泵11的抽水管穿过安装板10上开设的孔洞并与存放箱13的内腔固定连通，存放箱13的右侧开设有孔洞并通过孔洞与进料管固定连通，进料管的作用是在淬火液对钢板3进行冷却的时候肯定会产生消耗，进料管将淬火液注入存放箱13中补充消耗，淬火锻造炉1底部的左侧开设有孔洞并通过孔洞与传输管14的一端固定连接，传输管14的另一端与三通连接器15下方的端口固定连接，传输管14的数量为两个，另一个传输管14的两端分别与淬火锻造炉1底部右侧开设的孔洞和三通连接器15左侧的端口固定连接，三通连接器15顶部的端口与循环管16的底部固定连接，三通连接器15的顶部穿过存放箱13底部开设的孔洞并与存放箱13的内腔固定连通，循环管16的外表面固定安装有单向阀且单向阀设定为从下往上流通，循环管16上安装单向阀的作用是防止进入存放箱13中的淬火液倒流进入淬火锻造炉1中，在对钢板3进行冷却的时候需要启动抽水泵11，淬火锻造炉1底部安装的传输管14将淬火液传输至三通连接器15处，三通连接器15将淬火液通过循环管16传输至存放箱13的内腔中，再由抽水泵11将存放箱13中的淬火液抽取并通过喷淋板12对钢板3进行喷淋冷却，起到了配合滤网将冷却后的淬火液进行过滤并循环使用的效果。

在使用时，在淬火时给电阻加热器9通电，电阻加热器将空气加热并利用热空气向上漂浮的原理将热气通过吹气管6向钢板3喷射，使钢板3达到所需的淬火温度，进行淬火；

待淬火完成后，喷淋板12对钢板3的表面喷淋淬火液对钢板3进行冷却，淬火液和淬火产生的钢板3残渣通过放置板2上开设的孔洞往下流通，通过导流块5的作用将所有排放下来的淬火液导流至两侧滤网处，滤网将钢板3残渣阻隔，将淬火液继续向下排放，淬火液进入淬火锻造炉1的底部，因为安装有密封罩8的作用，电阻加热器9不会与淬火液接触，防止电阻加热器9与淬火液接触发生短路；

在对钢板3进行冷却的时候需要启动抽水泵11，淬火锻造炉1底部安装的传输管14将淬火液传输至三通连接器15处，三通连接器15将淬火液通过循环管16传输至存放箱13的内腔中，再由抽水泵11将存放箱13中的淬火液抽取并通过喷淋板12对钢板3进行喷淋冷却，配合滤网将冷却后的淬火液进行过滤并循环使用。

以上对本实用新型所提供的钢铁锻造用的淬火喷淋装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置，包括淬火锻造炉（1），其特征在于：所述淬火锻造炉（1）的内腔壁与固定板（4）的外表面固定连接，所述固定板（4）的左侧和右侧均开设有槽口且两个槽口内均安装有滤网，所述固定板（4）的顶部与导流块（5）的底部固定连接，所述固定板（4）的中心开设有孔洞并通过孔洞壁与密封圈（7）的外表面底部固定连接，所述密封圈（7）的顶部穿过导流块（5）中心开设的孔洞并与导流块（5）固定连接，所述密封圈（7）的内壁与吹气管（6）的外表面底部固定连接，所述吹气管（6）的外表面顶部固定安装有单向阀且单向阀设定为从下往上流通，所述固定板（4）的底部与电阻加热器（9）的顶部固定连接，所述电阻加热器（9）的底部与淬火锻造炉（1）内腔的底壁固定连接，所述电阻加热器（9）位于密封罩（8）的内腔中，所述密封罩（8）的顶部与固定板（4）的底部固定连接，所述密封罩（8）的底部与淬火锻造炉（1）内腔的底壁固定连接，所述淬火锻造炉（1）的内腔壁与放置板（2）的外表面固定连接，所述放置板（2）位于吹气管（6）的上方，所述放置板（2）上开设有孔洞，所述放置板（2）的顶部与钢板（3）的底部贴合，所述淬火锻造炉（1）顶部的左侧开设有孔洞并通过孔洞与排气管固定连通，所述淬火锻造炉（1）的底部开设有孔洞并通过孔洞与抽气管的顶部固定连通，抽气管的外表面固定安装有截止阀且截止阀设定为从下往上流通。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置，其特征在于：所述淬火锻造炉（1）的右侧与安装板（10）的左侧固定连接，所述安装板（10）的顶部与抽水泵（11）的底部固定连接，所述抽水泵（11）的排水管穿过淬火锻造炉（1）顶部开设的孔洞并通过外表面与淬火锻造炉（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置，其特征在于：所述抽水泵（11）的排水管与喷淋板（12）的顶部固定连接，所述喷淋板（12）位于淬火锻造炉（1）的内腔中，所述喷淋板（12）位于钢板（3）的上方。

4.根据权利要求2所述的一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置，其特征在于：所述安装板（10）的底部与存放箱（13）的顶部固定连接，所述抽水泵（11）的抽水管穿过安装板（10）上开设的孔洞并与存放箱（13）的内腔固定连通，所述存放箱（13）的右侧开设有孔洞并通过孔洞与进料管固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置，其特征在于：所述淬火锻造炉（1）底部的左侧开设有孔洞并通过孔洞与传输管（14）的一端固定连接，所述传输管（14）的另一端与三通连接器（15）下方的端口固定连接，所述传输管（14）的数量为两个，另一个所述传输管（14）的两端分别与淬火锻造炉（1）底部右侧开设的孔洞和三通连接器（15）左侧的端口固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁锻造用的淬火喷淋装置，其特征在于：所述三通连接器（15）顶部的端口与循环管（16）的底部固定连接，所述三通连接器（15）的顶部穿过存放箱（13）底部开设的孔洞并与存放箱（13）的内腔固定连通，所述循环管（16）的外表面固定安装有单向阀且单向阀设定为从下往上流通。

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