CN220450238U - 一种淬火液循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种淬火液循环系统，包括容器、淬火池、回收容器和冷凝器，所述淬火池通过回水管连接回收容器，回水管上安装有水泵一，水泵一将淬火池的淬火液抽送至回收容器内，回收容器通过管路一连接冷凝器，冷凝器通过管路二连接容器，容器通过供水管连接淬火池。本实用新型可以在感应淬火作业过程中完成淬火液的冷凝、回收与利用；解决感应淬火作业中淬火液的浪费现象；可以降低淬火液的温度，提高淬火作业的质量；不使用淬火池时可将淬火液收集在回收容器内，避免淬火池满液出现安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种淬火液循环系统。
背景技术
随着国家引领行业绿色化发展，通过不可再生资源作业的行业纷纷转型升级，积极响应国家政策。传统淬火作业通常采用火焰作业方法加热工件表面，后将工件运送至满淬火液的池子中进行降温，前后作业时间差较长，有充分时间可以对淬火液进行冷却，但火焰加热过程中会排放大量气体，且工件变形量较大，二次加工比较困难。近年来感应淬火逐渐流行，相对于传统火焰淬火，感应淬火完美解决热处理中出现的各种问题，但感应淬火过程中，淬火液无法随时得到循环利用，随后工件淬火的进行，淬火液温度会越来越高，影响了工件的淬火效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种淬火液循环系统，可以在感应淬火作业过程中完成淬火液的冷凝、回收与利用；解决感应淬火作业中淬火液的浪费现象；可以降低淬火液的温度，提高淬火作业的质量；不使用淬火池时可将淬火液收集在回收容器内，避免淬火池满液出现安全事故，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火液循环系统，包括容器、淬火池、回收容器和冷凝器，所述淬火池通过回水管连接回收容器，回水管上安装有水泵一，水泵一将淬火池的淬火液抽送至回收容器内，回收容器通过管路一连接冷凝器，冷凝器通过管路二连接容器，容器通过供水管连接淬火池。
优选的，所述淬火池与回收容器之间还连接有管道，管道上设有水泵二，水泵二将回收容器中的淬火液抽送至淬火池内。
优选的，所述淬火池的底部中心沿其长度方向设有与供水管连接的支管，支管上沿其长度均匀分布有出液孔。
优选的，所述管路一上安装有阀门。
优选的，所述回水管上还安装有过滤器。
优选的，所述淬火池内还设有用于检测淬火液温度的温度传感器。
优选的，所述冷凝器为风冷冷凝器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工件在淬火池内进行淬火，通过回水管、回收容器、管路一、冷凝器、管路二、容器以及供水管，完成淬火液的过滤、冷凝和回收，可以在感应淬火作业过程中完成淬火液的回收与利用；解决感应淬火作业中淬火液的浪费现象；可以降低淬火液的温度，提高淬火作业的质量；不使用淬火池时可将淬火液收集在回收容器内，避免淬火池满液出现安全事故。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1容器、2供水管、3淬火池、4温度传感器、5支管、6出液孔、7、8过滤器、9水泵一、10管道、11水泵二、12回收容器、13管路一、14阀门、15冷凝器、16管路二。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火液循环系统，包括容器1、淬火池3、回收容器12和冷凝器15，淬火池3通过回水管7连接回收容器12，回水管7上安装有水泵一9，水泵一9将淬火池3的淬火液抽送至回收容器12内，回收容器12通过管路一13连接冷凝器15，冷凝器15通过管路二16连接容器1，容器1通过供水管2连接淬火池3；
工件在淬火池3内淬火，淬火池3内的淬火液温度升高，水泵一9开启将淬火液抽送至回收容器12内，回收容器12内的淬火液通过管路一13进入到冷凝器15内，冷凝器15对淬火液进行冷却，被冷却的淬火液进入到容器1内，随后再进入到淬火池3内，在感应淬火作业过程中完成淬火液的回收与利用，避免传统淬火液过热时直接排放更换，解决感应淬火作业中淬火液的浪费现象；
进一步的，淬火池3与回收容器12之间还连接有管道10，管道10上设有水泵二11，水泵二11将回收容器12中的淬火液抽送至淬火池3内，不使用淬火池3时，通过水泵二11将淬火液收集在回收容器12内，避免淬火池满液出现安全事故；
进一步的，淬火池3的底部中心沿其长度方向设有与供水管2连接的支管5，支管5上沿其长度均匀分布有出液孔6，冷却后的淬火液通过支管5以及出液孔6均匀地进入到淬火池3内，保持淬火池淬火液温度均衡；
进一步的，管路一13上安装有阀门14，水泵二11工作时需要关闭阀门14以及水泵一9；
进一步的，回水管7上还安装有过滤器8，用于过滤淬火液中的杂质，确保淬火液洁净；
此外，淬火池3内还设有用于检测淬火液温度的温度传感器4；冷凝器15为风冷冷凝器。
本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (7)
1.一种淬火液循环系统，其特征在于：包括容器（1）、淬火池（3）、回收容器（12）和冷凝器（15），所述淬火池（3）通过回水管（7）连接回收容器（12），回水管（7）上安装有水泵一（9），水泵一（9）将淬火池（3）的淬火液抽送至回收容器（12）内，回收容器（12）通过管路一（13）连接冷凝器（15），冷凝器（15）通过管路二（16）连接容器（1），容器（1）通过供水管（2）连接淬火池（3）。
2.根据权利要求1所述的一种淬火液循环系统，其特征在于：所述淬火池（3）与回收容器（12）之间还连接有管道（10），管道（10）上设有水泵二（11），水泵二（11）将回收容器（12）中的淬火液抽送至淬火池（3）内。
3.根据权利要求1所述的一种淬火液循环系统，其特征在于：所述淬火池（3）的底部中心沿其长度方向设有与供水管（2）连接的支管（5），支管（5）上沿其长度均匀分布有出液孔（6）。
4.根据权利要求1所述的一种淬火液循环系统，其特征在于：所述管路一（13）上安装有阀门（14）。
5.根据权利要求1所述的一种淬火液循环系统，其特征在于：所述回水管（7）上还安装有过滤器（8）。
6.根据权利要求1所述的一种淬火液循环系统，其特征在于：所述淬火池（3）内还设有用于检测淬火液温度的温度传感器（4）。
7.根据权利要求1所述的一种淬火液循环系统，其特征在于：所述冷凝器（15）为风冷冷凝器。
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- 2023-07-14 CN CN202321856756.7U patent/CN220450238U/zh active Active
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