CN201686646U - 酯化余热回收系统 - Google Patents

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吴林银
朱根新
李国平
管永银
季文艺
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Abstract

本实用新型所设计的酯化余热回收系统，它主要由分离塔、回流罐、回流泵和汽提塔组成，其中分离塔的蒸馏出口通过板式热交换器和回流罐连通，回流罐的溢流口与汽提塔连通，回流罐的冷凝液出口通过回流泵和分离塔组成循环回路。这种系统主要是用板式热交换器替代以往的管式热交换器，已达到节能降耗的目的。这种酯化余热回收系统，通过板式热交换器和公用工程溴化锂制冷机的配合，节能效果非常的突出，使用该系统的一条聚酯生产线可以为公用工程提供的能量，系统的能量折成标煤为0.75吨/小时，全年(6个月计)可节约煤约3250吨，合人民币约195万元(煤价以为600元/吨计)。

Description

酯化余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收系统，特别是一种酯化余热回收系统。
背景技术
现有技术中，熔体直纺生产时，酯化反应中的副产物水、过量的EG及少量的酯化物由酯化釜的顶部排出，首先进入安装在反应釜顶部的分离塔进行分离，在分离塔中，约有8吨/小时的水蒸气(温度为100.5℃)和低沸点有机化合物从塔顶馏出，进入列管式换热器中凝结和冷却至35℃后，收集到回流罐中，其中约4吨/小时的冷凝液将通过回流泵回流进塔，另4吨/小时的工艺水(含有少量的有机物)从回流罐溢流到有机汽提进料罐，然后用泵送往有机汽提塔，再用2kg/cm2的蒸汽加热到97℃左右，将水中的有机物汽提出，经过蒸汽汽提后，水被送往污水处理，汽提塔的塔顶物质将被送到热媒炉中焚烧。这种方法处理方法具有消耗能源多的缺点，同时大量的热能也在处理过程中白白的浪费，不符合当今社会节能减碳的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种节能降耗，热能回收多的酯化余热回收系统。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的酯化余热回收系统，它主要由分离塔、回流罐、回流泵和汽提塔组成，其中分离塔的蒸馏出口通过板式热交换器和回流罐连通，回流罐的溢流口与汽提塔连通，回流罐的冷凝液出口通过回流泵和分离塔组成循环回路。这种系统主要是用板式热交换器替代以往的管式热交换器，已达到节能降耗的目的。
进一步的方案是，板式热交换器通过冷却液管道与公用工程溴化锂制冷机连通，公用工程溴化锂制冷机通过离心泵和板式热交换器组成冷却液循环回路，且在冷却液循环回路中循环脱盐水。这种冷却液循环回路可以将聚脂生产线的热能回收到公用工程中加以利用。
同时，为了保障冷却液循环线的时刻在线，所述的离心泵是两台并联连接在冷却液循环回路中，形成两台离心泵一备一用的形式。且在公用工程溴化锂制冷机和离心泵之间设置还可设有高位膨胀水箱，在适当的时候给冷却液循环线补充脱盐水。
另一种方案是，在板式热交换器两端并联有列管式热交换器，在检修板式热交换器时，可通过列管式热交换器保证系统的运行。在回流泵和分离塔之间设置列管式热交换器，冷却回流的废水。
本实用新型所得到的酯化余热回收系统，通过板式热交换器和公用工程溴化锂制冷机的配合，节能效果非常的突出，主要体现在以下两个方面：
1、使用该系统的一条聚酯生产线可以为公用工程提供的能量，系统的能量折成标煤为0.75吨/小时，全年(6个月计)可节约煤约3250吨，合人民币约195万元(煤价以为600元/吨计)。
2、汽提塔汽提的废水的温度为70℃左右，与现有技术相比每小时可以节约约150Kg蒸汽，可节约成本约15万元/年。
附图说明
图1是本实用新型实施例1结构示意图；
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的酯化余热回收系统，它主要由分离塔1、回流罐2、回流泵3和汽提塔4组成，其中分离塔1的蒸馏出口通过板式热交换器5和回流罐2连通，回流罐2的溢流口与汽提塔4连通，回流罐2的冷凝液出口通过回流泵3和分离塔1组成循环回路。同时在板式热交换器5两端并联有列管式热交换器6，在回流泵3和分离塔1之间设置列管式热交换器6。
板式热交换器5通过冷却液管道与公用工程溴化锂制冷机7连通，公用工程溴化锂制冷机7通过离心泵8和板式热交换器5组成冷却液循环回路9，且在冷却液循环回路9中循环脱盐水。所述的离心泵8是两台并联连接在冷却液循环回路中，形成两台离心泵8一备一用的形式。且在公用工程溴化锂制冷机7和离心泵8之间设置还可设有高位膨胀水箱10，在适当的时候给冷却液循环线补充脱盐水。
工作时，酯化反应中的副产物水、过量的EG及少量的酯化物由酯化釜的顶部排出，首先进入安装在反应釜顶部的分离塔1进行分离，在分离塔1中，约有8吨/小时的温度为100.5℃水蒸气和低沸点有机化合物从塔顶馏出，板式换热器将100.5℃的酯化水蒸汽冷却至70℃左右，收集到回流罐2中。其中约4吨/小时的冷凝液将通过泵回流进塔，并通过列管式热交换器6冷却回酯化工艺塔的废水，冷却水的用量由600吨/小时降为450吨/小时。另4吨/小时的含有少量的有机物工艺水从回流罐2溢流汽提塔4，再用2kg/cm2的蒸汽加热到97℃左右，将水中的有机物汽提出，经过蒸汽汽提后，水被送往污水处理，汽提塔4的塔顶物质将被送到热媒炉中焚烧。其中汽提塔4汽提的废水4吨/小时的温度为70℃左右，可减少蒸汽的消耗量。
在板式热交换器5所在的冷却液循环回路9中，两台离心泵8一备一用，用于脱盐水的循环，脱盐水经板式换热器吸收能量后升温至90℃左右，并输送至公用工程供溴化锂制冷机7生产冷冻水，脱盐水经制冷机7后温度降为70℃左右，从而达到节能降耗的目的。当冷却液循环回路9内的脱盐水减少时，膨胀水箱10可以给冷却液循环回路9补充脱盐水。

Claims (6)

1.一种酯化余热回收系统，它主要由分离塔、回流罐、回流泵和汽提塔组成，其特征是分离塔的蒸馏出口通过板式热交换器和回流罐连通，回流罐的溢流口与汽提塔连通，回流罐的冷凝液出口通过回流泵和分离塔组成循环回路。
2.根据权利要求1所述的酯化余热回收系统，其特征是所述的板式热交换器通过冷却液管道与公用工程溴化锂制冷机连通，公用工程溴化锂制冷机通过离心泵和板式热交换器组成冷却液循环回路，且在冷却液循环回路中循环脱盐水。
3.根据权利要求2所述的酯化余热回收系统，其特征是所述的离心泵是两台并联连接在冷却液循环回路中。
4.根据权利要求2或3所述的酯化余热回收系统，其特征是所述的公用工程溴化锂制冷机和离心泵之间设置有高位膨胀水箱。
5.根据权利要求1或2或3所述的酯化余热回收系统，其特征是所述的板式热交换器两端并联有列管式热交换器，在回流泵和分离塔之间设置列管式热交换器。
6.根据权利要求4所述的酯化余热回收系统，其特征是所述的板式热交换器两端并联有列管式热交换器，在回流泵和分离塔之间设置列管式热交换器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102453248A (zh) * 2011-11-25 2012-05-16 浙江华欣新材料股份有限公司 一种聚合余热再利用系统及其方法
CN104231252A (zh) * 2014-09-01 2014-12-24 桐昆集团股份有限公司 一种聚酯余热利用装置
CN107082427A (zh) * 2017-04-19 2017-08-22 苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司 二硫化碳回收装置
CN110354788A (zh) * 2019-08-09 2019-10-22 江苏恒科新材料有限公司 一种聚酯的酯化反应装置
CN111594282A (zh) * 2020-06-23 2020-08-28 南京天加热能技术有限公司 一种聚酯酯化蒸汽余热综合利用系统

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