CN211005487U - 一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机，属于淬火设备技术领域，包括机架、感应线圈、放料架与淬火池，感应线圈水平固定设置在机架上，放料架与感应线圈同轴心设置在机架上，且放料架与机架滑动连接，淬火池开设在机架上且位于感应线圈的下方；机架上还设置有防护装置，防护装置包括防蒸汽罩、防蒸汽板与气缸，防蒸汽罩呈U型，防蒸汽罩套设在机架上且与机架滑动连接，防蒸汽板固定在机架的一侧面上且与防蒸汽罩的移动方向垂直，防蒸汽罩与防蒸汽板配合连接，气缸的缸体与机架固定连接，气缸的活塞杆与防蒸汽罩固定连接，气缸的轴心与防蒸汽罩的滑移方向平行。通过上述方案可以将淬火池封死，避免蒸汽外漏烫伤操作工人。

Description

一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机

技术领域

本实用新型属于淬火设备技术领域，尤其涉及一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机。

背景技术

高频淬火指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

目前，公开号为CN109593932A的中国发明专利提出了一种用于气门高频淬火设备及其工艺。其中，一种用于气门高频淬火设备，包括电源以及与电源电连接的感应线圈，还包括冷却池，冷却池内设有升降台，冷却池上设有用于控制升降台升降的升降机构，升降机构为液压缸，液压缸输出轴滑动地伸入冷却池内并与升降台固定连接。在给工件淬火时，先将工件放置在升降台上，之后通过感应线圈给工件加热，加热过后收回液压缸的输出轴，使工件随升降台一起落入冷却池内淬火。

上述技术方案中，当加热好的工件浸入到淬火池内后，由于工件温度很高，淬火池内的水会瞬间沸腾蒸发，溢出的蒸汽带有很多热量，工人被大量蒸气环绕会被烫伤，高频淬火机上没有设置保护装置，因此工人在淬火机旁容易被溢出的蒸汽烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种保护工人不易被蒸汽烫伤的齿圈高频淬火机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机，包括机架、感应线圈、放料架与淬火池，感应线圈水平固定设置在机架上，放料架与感应线圈同轴心设置在机架上，且放料架与机架滑动连接，淬火池开设在机架上且位于感应线圈的下方；

机架上还设置有防护装置，防护装置包括防蒸汽罩、防蒸汽板与气缸，防蒸汽罩呈U型，防蒸汽罩套设在淬火池上且与机架滑动连接，防蒸汽板固定在机架的一侧面上且与防蒸汽罩的移动方向垂直，防蒸汽罩与防蒸汽板配合连接，气缸的缸体与机架固定连接，气缸的活塞杆与防蒸汽罩固定连接，气缸的轴心与防蒸汽罩的滑移方向平行。

通过上述技术方案，气缸的活塞杆伸出，带动防蒸汽罩滑移，防蒸汽罩与防蒸汽版抵接后，将淬火池密闭封死，此时工件再进行淬火，淬火时所产生沸腾的水会溅射到防蒸汽罩上，避免了沸腾的水烫伤操作人员，淬火产生的蒸汽也不会溢出，进而避免了蒸汽烫伤操作人员。

进一步的，气缸设置为两个，两个气缸分别设置在U防蒸汽罩的两侧壁上。

通过上述技术方案，使防蒸汽罩运行更稳定，减小防蒸汽罩与防蒸汽板贴合不完全，进而导致蒸汽溢出。

进一步的，防蒸汽罩的侧壁上开设有透明的可视窗口。

通过上述技术方案，操作工人在防蒸汽罩闭合后，仍可以透过可视窗口观察到工件的状态，便于操作工人预估下一步的操作。

进一步的，防蒸汽罩上固定设置有通风装置，通风装置包括排风扇与驱动电机，排风扇的轴心与防蒸汽罩的顶面垂直，防蒸汽罩的顶面与排风扇的轴心同轴开设有通孔，排风扇与防蒸汽罩的顶面固定连接，驱动电机与防蒸汽罩的顶面固定连接。

通过上述技术方案，可以集中将防蒸汽罩内的蒸汽从排风扇处排出，避免防蒸汽罩内储存过多蒸汽，影响操作工人的视野；同时也可避免防蒸汽罩打开的一瞬间，蒸汽再次溢出，烫伤操作工人。

进一步的，通风装置还包括排气管，排气管垂直于防蒸汽罩的顶面且与防蒸汽罩顶面的通孔配合，排气管与防蒸汽罩固定连接。

通过上述技术方案，将排风扇排出的蒸汽引到不会烫伤工人的位置，避免排风扇所处位置太低，放置从排风扇排出的蒸汽仍能烫伤操作工人。

进一步的，机架上沿防蒸汽罩滑移的方向开设有两条滑槽，防蒸汽罩的两侧壁分别与两条滑槽滑动连接。

通过上述技术方案，当蒸汽与防蒸汽罩板接触后会发生冷凝，冷凝过多的冷凝水会沿着防蒸汽板流到滑槽中，滑槽既可以放置冷凝水流到高频淬火机外，又可以形成水膜防止蒸汽从滑槽处溢出。

进一步的，滑槽上开设有多个排水孔，排水孔连通排水孔与淬火池，排水孔的周向面与滑槽的底面留有间隙。

通过上述技术方案，当冷凝水产生的过多时，冷凝水便会从排水孔中流到淬火池内，而不是流到高频淬火机外，循环利用节约了资源；同时不会破坏冷凝槽内的水膜，放置蒸汽溢出。

进一步的，防护装置还包括第一橡胶条，第一橡胶条固定设置在机架上，第一橡胶条朝向防蒸汽罩的内端面设置且与防蒸汽罩的内端面抵接。

通过上述技术方案，增强了防蒸汽罩的气密性，避免了蒸汽从防蒸汽罩与机架的间隙处泄露；同时橡胶条起到冷凝水刷的作用，每次打开防蒸汽罩，橡胶条都会擦拭一次可视窗口，避免可视窗口上积攒冷凝水影响操作工人的视野。

进一步的，防护装置还包括第二橡胶条，第二橡胶条固定设置在防蒸汽罩上靠近防蒸汽板的一端上，且第二橡胶条与防蒸汽板抵接。

通过上述技术方案，增强了防蒸汽罩的气密性，避免了蒸汽从防蒸汽罩与防蒸汽板的间隙处泄露。

综上所述，与现有的技术对比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置防护装置，避免操作工人直接暴露在淬火产生的蒸汽之下，避免了操作工人被蒸汽烫伤。

2.通过可视窗口的设置，使操作工人在关闭防蒸汽罩的情况下，仍能观测到工件加工的状态，便于工人判断下一步操作。

3.通过排风扇与排气管的设置，将防蒸汽罩的的蒸汽从不会影响到操作工人的地方排出，既保护了操作工人，又维持了操作工人的视野。

4.通过第一橡胶条的设置，既起到了密封的作用，避免蒸汽从防蒸汽罩与机架的间隙处泄露，又起到冷凝水刷的作用，每次打开防蒸汽罩，橡胶条都会擦拭一次可视窗口，避免可视窗口上积攒冷凝水影响操作工人的视野。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1中B的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、滑槽；111、排水孔；2、感应线圈；3、放料架；31、液压缸；4、淬火池；5、防护装置；51、防蒸汽板；52、防蒸汽罩；521、可视窗口；53、气缸；54、第一橡胶条；55、第二橡胶条；6、通风装置；61、排风扇；62、排气管；63、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机，包括机架1，机架1上设置有淬火池4，淬火池4上方设置有放料架3、用于升降放料架3的液压缸31、用于给齿圈加热的感应线圈2。液压缸31的缸体通过螺栓垂直固定在淬火池3的底面上，液压缸31的活塞杆与放料3架焊接。放料架3上先放置上齿圈，然后通过液压缸31将齿圈移动到和感应线圈2在同一水平面上，通过感应线圈2给齿圈的周向面加热，加热完毕后在通过液压缸31将放料架3与齿圈一起移动到淬火池4中，放料架3与齿圈都浸入到冷却介质中进行冷却。

感应线圈2多为圆环形的空心铜管，感应线圈2通过插接或者通过夹子固定在机架1上。感应线圈2在插接在安装架上时其轴心竖直，且感应线圈2套设在放料架3外部，但是与放料架3不直接接触。

机架1上设置有避免蒸汽溢出的防护装置5，防护装置5包括防蒸汽罩52、防蒸汽板51与驱动防蒸汽罩52移动的气缸53。防蒸汽罩52呈U型，防蒸汽罩52倒扣在机架1上并与机架1滑动连接。防蒸汽板51焊接在机架1上，且防蒸汽板51与防蒸汽罩52的移动方向垂直。

气缸53缸体通过螺栓固定在机架1上，气缸53的活塞杆通过螺栓固定在防蒸汽罩52上，且气缸53的轴心与防蒸汽罩52的滑移方向平行，防蒸汽罩52受气缸53驱动。为了防止气缸53在运动时产生扭矩，导致防蒸汽罩52变形泄露，因此气缸53设置两个且分别设置在防蒸汽罩53的两侧壁上，如此使防蒸汽罩52运行更稳定。

参照图1及图2，机架1的两侧开设有滑槽11，滑槽11的长度方向与防蒸汽板51垂直。防蒸汽罩52的两端卡接在滑槽11内，且防蒸汽罩52与滑槽11滑移连接。

由于蒸汽遇到防蒸汽罩52会冷凝成液态状，积攒到一定量后便会沿着防蒸汽罩52的侧壁滑落到滑槽11内。滑槽11靠近淬火池4的一侧壁上开设有多个排水孔111，排水孔111连通滑槽11与淬火池4，排水孔111的周向面与滑槽11的底面留有间隙。如此设置，冷凝水超过排水孔111的高度便会流到淬火池4内，循环利用；而且滑槽11的底面留有一层水膜，进而起到密封作用。

参照图1及图3，为了提高机架1与防蒸汽罩52之间的密封性和防蒸汽罩52与防蒸汽板51之间的密封性，防护装置5还包括第一橡胶条54与第二橡胶条55。第一橡胶条54粘连在机架1靠近防蒸汽罩52的外表面上，且第一橡胶条54与防蒸汽罩52内壁抵接。第二橡胶条55粘贴或卡接在防蒸汽罩52靠近防蒸汽板51的一端上，第二橡胶条55可与防蒸汽板51抵接。

参照图1，防蒸汽罩52的侧壁上开设有可视窗口521，可视窗口521可以是通过在防蒸汽罩52上开设通孔63，然后再镶嵌上透明的玻璃来制成。

参照图1及图3，优选的，第一橡胶条54粘连在机架1靠近淬火池4的一端，使得第一橡胶条54不仅可以提升机架1与防蒸汽罩52之间的密封性，而且可以在防蒸汽罩52滑移时擦拭可视窗口521。

参照图1，防蒸汽罩52上设置有通风装置6，通风装置6包括排风扇61与驱动排风扇61转动的驱动电机。排风扇61的轴心与防蒸汽罩52的顶面垂直，防蒸汽罩52的顶面与排风扇61的轴心同轴开设有通孔63，排风扇61可以架设在通孔63之上，驱动电机则通过螺栓固定在防蒸汽罩52的顶面上。

通风装置6还包括排气管62，排气管62垂直于防蒸汽罩52的顶面且与防蒸汽罩52顶面的通孔63配合，排气管62可以通过焊接的方式固定在防蒸汽罩52的顶面上。

本实施例的实施原理如下：

在初始状态时，防蒸汽罩52处于打开状态，排风扇61一直处于启动状态，此时将齿圈放置在放料架3上；

之后，通过气缸53的驱动，防蒸汽罩52沿滑槽11朝防蒸汽板51移动；当第二橡胶条55与防蒸汽板51抵接时，齿圈开始淬火；此时产生的蒸汽大多被排风扇61排出；

当淬火完成后，通过气缸53的驱动，防蒸汽罩52沿滑槽11朝远离防蒸汽板51的方向移动；此时第一橡胶条54擦拭一次可视窗口521；最后将齿圈取出，完成一次循环。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机，包括机架（1）、感应线圈（2）、放料架（3）与淬火池（4），感应线圈（2）水平固定设置在机架（1）上，放料架（3）与感应线圈（2）同轴心设置在机架（1）上，且放料架（3）与机架（1）滑动连接，淬火池（4）开设在机架（1）上且位于感应线圈（2）的下方；

其特征在于；机架（1）上还设置有防护装置（5），防护装置（5）包括防蒸汽罩（52）、防蒸汽板（51）与气缸（53），防蒸汽罩（52）呈U型，防蒸汽罩（52）套设在淬火池（4）上且与机架（1）滑动连接，防蒸汽板（51）固定在机架（1）的一侧面上且与防蒸汽罩（52）的移动方向垂直，防蒸汽罩（52）与防蒸汽板（51）配合连接，气缸（53）的缸体与机架（1）固定连接，气缸（53）的活塞杆与防蒸汽罩（52）固定连接，气缸（53）的轴心与防蒸汽罩（52）的滑移方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机，其特征在于，所述气缸（53）设置为两个，两个气缸（53）分别设置在U防蒸汽罩（52）的两侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机，其特征在于，所述防蒸汽罩（52）的侧壁上开设有透明的可视窗口（521）。

4.根据权利要求1或3所述的一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机，其特征在于，所述防蒸汽罩（52）上固定设置有通风装置（6），通风装置（6）包括排风扇（61）与驱动电机，排风扇（61）的轴心与防蒸汽罩（52）的顶面垂直，防蒸汽罩（52）的顶面与排风扇（61）的轴心同轴开设有通孔（63），排风扇（61）与防蒸汽罩（52）的顶面固定连接，驱动电机与防蒸汽罩（52）的顶面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机，其特征在于，所述通风装置（6）还包括排气管（62），排气管（62）垂直于防蒸汽罩（52）的顶面且与防蒸汽罩（52）顶面的通孔（63）配合，排气管（62）与防蒸汽罩（52）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机，其特征在于，所述机架（1）上沿防蒸汽罩（52）滑移的方向开设有两条滑槽（11），防蒸汽罩（52）的两侧壁分别与两条滑槽（11）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机，其特征在于，所述滑槽（11）上开设有多个排水孔（111），排水孔（111）连通滑槽（11）与淬火池（4），排水孔（111）的周向面与滑槽（11）的底面留有间隙。

8.根据权利要求1或3所述的一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机，其特征在于，所述防护装置（5）还包括第一橡胶条（54），第一橡胶条（54）固定设置在机架（1）上，第一橡胶条（54）朝向防蒸汽罩（52）的内端面设置且与防蒸汽罩（52）的内端面抵接。

9.根据权利要求1所述的一种具有防蒸汽功能的齿圈高频淬火机，其特征在于，所述防护装置（5）还包括第二橡胶条（55），第二橡胶条（55）固定设置在防蒸汽罩（52）上靠近防蒸汽板（51）的一端上，且第二橡胶条（55）与防蒸汽板（51）抵接。

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