CN104232864A - 淬火液循环装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的淬火液循环装置,包括淬火池、循环油泵、滤箱和散热器,所述滤箱内置于淬火池中,淬火池与滤箱底部和侧面留有空腔,所述滤箱底部为竖直均匀排列的阻流片串接构成,所述淬火池底部设置为锥形,锥形的底部最低处设置有废渣收集箱,所述废渣收集箱和淬火池之间设置有阀门,所述循环油泵的吸油口经吸油管与滤箱连通,油泵的排油口经排油管与散热器连接,散热器的出口经回油管流回到滤箱内,所述滤箱内设置有一根螺旋管,所述螺旋管上设置有朝向滤箱中心的喷液孔;本发明的优点在于:能够使得淬火液在淬火过程中,保持温度快速降到规定温度范围内。
Description
技术领域
本发明涉机械零件加工的工件淬火装置,具体涉及能够使得淬火液能循环利用的装置。
背景技术
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
为了针对淬火要求高的工件需要采用特殊配制的淬火液,由于工件在淬火过程,会产生大量热量使得淬火液的温度迅速增加,使得后续的淬火效果明显下降,一般情况是被淬火的工件周围温度较高,使得工件形成局部淬火不完全,影响工件的机械强度。现在主要通过搅拌机对淬火液进行搅拌,使得淬火液形成对流,但是这样进过多次淬火后,淬火液的热量无法散去,即使搅拌对于持续淬火的工件效果也不明显;有时候对于贵金属的淬火,部分贵金属从金属表面上脱落,进行淬火液中,通常未对这部分进行收集,造成原材料的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够使得淬火液温度均匀的循环淬火池。
为了解决上述问题,本发明提出的方案是:淬火液循环装置,包括淬火池、循环油泵、滤箱和散热器,所述滤箱内置于淬火池中,淬火池与滤箱底部和侧面留有空腔,所述滤箱底部为竖直均匀排列的阻流片串接构成,所述淬火池底部设置为锥形,锥形的底部最低处设置有废渣收集箱,所述废渣收集箱和淬火池之间设置有阀门,所述循环油泵的吸油口经吸油管与滤箱连通,油泵的排油口经排油管与散热器连接,散热器的出口经回油管流回到滤箱内,所述滤箱内设置有一根螺旋管,所述螺旋管上设置有朝向滤箱中心的喷液孔。
本方案的工作原理为:通过滤箱将淬火池分为内层和外层两个部分,所述内层用于工件淬火的空间,外层是废渣沉降的空间,废渣沉降到废渣收集箱中,只要定期对废渣收集箱进行清理即可,清理废渣收集箱时候,只要将阀门关闭,取出废渣收集箱进行处理,使得淬火液内的废渣可以进行回收,并保证淬火液的清洁;第二,本方案通过循环对淬火液进行降温,使得淬火液的温度始终保持低温,并且在本方案中淬火液取至于滤箱内,冷却后也流回滤箱中,同时在螺旋管对水流进行扰动,使得滤箱中的淬火液保持温度均衡;滤箱底部为竖直均匀排列的阻流片串接构成,其作用是能够使得废渣能够顺利下落,并且可以阻止滤箱内层的水流扰动对滤箱外层产生干扰,减少沉降废渣的再次浮起。
使用本发明的好处在于:循环管路将滤箱内的淬火液引至外部散热器进行散热,使淬火液在连续生产或处理较大工件时都能保持正常温度,这样不仅可保证工件的淬火质量,提高淬火效率,而且还可以大大减小淬油装置的占地面积,降低淬油装置的建造成本;2、在淬火池的底部设置废渣收集箱,不但保证对可回收的废渣进行收集,还使得淬火液保持清洁。
进一步,为了防止废渣可能沉降在锥形底部的侧边,所述淬火池的底部设置有振动器,通过振动器使得侧边的沉降物进入废渣收集箱中。
进一步,由于在淬火的时候,淬火液表面会有蒸汽腾出,蒸汽不但阻挡了观测人员的视线,而且淬火液蒸汽还会对附近设备造成污染,本方案在淬火池顶部设置有负压风机,当蒸汽腾起时候,通过风机能将蒸汽吸收,使得淬火液面不会受到蒸汽的阻挡,保证了淬火的加工效率。
最后,为了防止淬火液有部分杂质进入散热器中造成,散热管堵塞,所述吸油管上设置有过滤装置,通过过滤装置能够阻挡杂质进入散热管中。
附图说明
图1是本发明的淬火液循环装置结构示意图;
下面是结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
具体实施方式
实施例1
根据图1所示的淬火液循环装置,包括淬火池1、循环油泵6、滤箱9和散热器5,滤箱9内置于淬火池1中,淬火池1与滤箱9底部和侧面留有空腔,被淬火的工件被放置在滤箱9中,滤箱9底部为竖直均匀排列的阻流片13串接构成,阻流片13通常采用耐腐蚀的塑料片通过注塑的方式,使得每块阻流片13竖直平行排列,淬火池1底部设置为锥形,锥形的底部最低处设置有废渣收集箱3,废渣收集箱3和淬火池1之间设置有阀门4,需要进行废渣进行清理或是回收,应该先将阀门4关闭,将废渣收集箱3中的废渣进行提纯处理,得到有价值的金属等物质。循环油泵6的吸油口经吸油管7与滤箱9连通,吸油管7端口设置有过滤器8,循环油泵6的排油口经排油管与散热器5连接,散热器5的出口经回油管流回到滤箱9内,滤箱9内设置有一根螺旋管11,螺旋管11上设置有朝向滤箱9中心的喷液孔12。
在本实施例中,开动循环油泵,带有余热的淬火液通过油泵的带动进行散热器中,进行强制散热,散热器可以选择水冷直接散热,也可以通过采用的压缩机的散热器,这里不做限制。当淬火液在散热器中进行冷却后,如果要得到精确的温度,需要引入温度调节系统,由于一般淬火的温度范围较宽,在本实施例中没有引入温度调节系统。冷却后的萃取液回流到滤箱中,由于滤箱中的温度不均匀,通过螺旋管上设置的喷液孔对原淬火液进行扰动,使得滤箱中的温度达到均衡。
实施例2
如图1所示的淬火液循环装置,对实施例1中的方案进行优化,由于大多淬火液的沸点不高,当高温的工件进入淬火液中,会使得淬火液产生蒸汽,蒸汽会阻挡观测者的视线,并且蒸汽对周围的设备有伤害,如水蒸气能够对钢材加速氧化的弊端;本实施例中在淬火池边缘设置有一圈负压风机10,当蒸汽腾起的时候,负压风机10会迅速将蒸汽吸收,冷凝后再次进入淬火池1中;本实施例中,为了方便对残渣进行清理,防止残渣堆积在淬火池1的底部侧面,淬火池1的底部设置有振动器2,通过振动,会使得堆积在底部的残渣进入到残渣收集箱3中,将残渣从残渣收集箱3取出,进行分离工艺将残渣中有用的成分进行回收利用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.淬火液循环装置,包括淬火池、循环油泵、滤箱和散热器,所述滤箱内置于淬火池中,淬火池与滤箱底部和侧面留有空腔,其特征在于:所述滤箱底部为竖直均匀排列的阻流片串接构成,所述淬火池底部设置为锥形,锥形的底部最低处设置有废渣收集箱,所述废渣收集箱和淬火池之间设置有阀门,所述循环油泵的吸油口经吸油管与滤箱连通,油泵的排油口经排油管与散热器连接,散热器的出口经回油管流回到滤箱内,所述滤箱内设置有一根螺旋管,所述螺旋管上设置有朝向滤箱中心的喷液孔。
2.根据权利要求1所述的淬火液循环装置,其特征在于:所述淬火池的底部设置有振动器。
3.根据权利要求2所述的淬火液循环装置,其特征在于:淬火池顶部设置有负压风机。
4.根据权利要求3所述的淬火液循环装置,其特征在于:所述吸油管上设置有过滤装置。
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