CN105177240A - 一种耐磨钢球淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种耐磨钢球淬火设备，包括淬火池、第一输球管、第二输球管、冷却箱、输送装置；第一输球管的第一端设置在淬火池上方外侧，第二端与第二输球管第一端连接，第二输球管设置在淬火池底部，第二输球管第二端设有钢球出口；第二输球管下部沿钢球输出方向依次设有若干出尘管，出尘管穿出淬火池底部，第二输球管前段出尘管、后段出尘管分别与第一集液部、第二集液部连通；第一集液部、第二集液部内分别设有第一过滤器、第二过滤器；第一集液部、第二集液部分别与冷却箱连通,冷却箱再与淬火池连通；输送装置一端设置在钢球出口的下方，另一端设置在淬火池上方外侧。本发明淬火均匀易淬透，且速度快，明显改善淬火效果，提高淬火效率。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨钢球加工技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球淬火设备。
背景技术
耐磨钢球需要进行淬火处理，配合一定温度的回火处理来提高其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，淬火液的温度高低以及温度分布的均匀性对耐磨钢球的淬火效果有很大影响，淬火液的温度过高，会使冷却速度明显下降，达不到淬火效果，采用冷却设备对淬火液进行降温时非常必要的。
淬火之后，耐磨钢球表面的杂质会混入淬火液中，颗粒大的会在重力作用下沉入淬火池底部，颗粒较小的会在浮力作用下漂浮或悬浮在淬火液中，影响淬火液的质量和温度传递与分布，从而影响下批次耐磨钢球的淬火效果。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨钢球淬火设备。
本发明提出的一种耐磨钢球淬火设备，包括机架、淬火池、第一输球管、第二输球管、冷却箱，输送装置；
淬火池设置在机架上；
第一输球管的第一端设置在淬火池上方外侧，第二端与第二输球管第一端连接，第二输球管设置在淬火池底部，第二输球管第二端设有钢球出口；
第二输球管下部沿钢球输出方向依次设有若干出尘管，出尘管穿出淬火池底部，第二输球管前段出尘管、后段出尘管分别与第一集液部、第二集液部连通；
第一集液部、第二集液部内分别设有第一过滤器、第二过滤器；
第一集液部、第二集液部分别通过第一管路、第二管路与冷却箱连通，冷却箱通过第三管路与淬火池连通，第一管路、第二管路上分别设有第一泵、第二泵；
输送装置一端设置在钢球出口的下方，另一端设置在淬火池上方外侧。
优选地，还包括补液池，补液池通过第四管路与冷却箱连通，第四管路上设有第三泵。
优选地，第一泵的工作压力大于第二泵的工作压力。
优选地，第一泵前端的第一管路上设有第一阀门，第二泵前端的第二管路上设有第二阀门，第三泵前端的第四管路上设有第三阀门。
优选地，输送装置包括的第一传送带、第二传送带，第一传送带第一端设置在钢球出口的下方，用于改变钢球传输方向，第二传送带倾斜设置，高端设置在淬火池上方外侧，低端设置在第一传送带第二端下方，第二传送带与第二输球管并列设置。
优选地，出尘管包括上段的上大下小的锥形部和下段的直管部。
优选地，淬火池内设有温度传感器，且与第一警报器连接。
优选地，淬火池内设有液位传感器，且与第二警报器连接。
优选地，第二输球管倾斜设置，第一端为高端，第二端为低端。
本发明中提供的一种耐磨钢球淬火设备，通过第一输球管、第二输球管将球输送到输送装置，在第一泵和第二泵的作用下通过第二输球管下部沿钢球输出方向依次设有若干出尘管，再经过第一过滤器和第二过滤器对杂质进行过滤，在主要淬火阶段完成杂质清除工作，杂质不会流入到第一输球管、第二输球管以外的淬火液区域，使后续的主要淬火阶段的淬火液干净、温度分布均匀，热量传递速度快，从而使淬火速度快且易淬透。
本发明合理设置输送装置与第一输球管、第二输球管的位置，减少设备占地，从而达到节约成本的目的。
本发明通过循环回路，对淬火池内的淬火液进行不断降温，从而保证淬火液具有合理的淬火温度，通过设置补液池与冷却箱连接，先对淬火液进行降温，再补入淬火池，保证淬火液温度不会过高，从而保证淬火效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐磨钢球淬火设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种耐磨钢球淬火设备中的传输装置的俯视示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种耐磨钢球淬火设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种耐磨钢球淬火设备中的传输装置的俯视示意图。
参照图1、图2，本发明提出的一种耐磨钢球淬火设备，包括机架1、淬火池2、第一输球管3、第二输球管4、冷却箱5、输送装置6；
淬火池2设置在机架1上。
第一输球管3的第一端设置在淬火池2上方外侧，第二端与第二输球管4第一端连接，第二输球管4设置在淬火池2底部，第二输球管4第二端设有钢球出口7。
第二输球管4下部沿钢球输出方向依次设有若干出尘管8，易于提高淬火液流动速度，从而易于将杂质排出，出尘管8穿出淬火池2底部，第二输球管4前段出尘管8、后段出尘管8分别与第一集液部9、第二集液部10连通，钢球进入第二输球管4，前端的杂质较多，因此，将若干出尘管8分为前段和后段两部分分别将杂质和淬火液排出，。具体实施例中，出尘管8包括上段的上大下小的锥形部25和下段的直管部26，便于杂质和淬火液一同流入出尘管8。
第一集液部9、第二集液部10内分别设有第一过滤器11、第二过滤器30，用于过滤流入的杂质。
第一集液部9、第二集液部10分别通过第一管路12、第二管路13与冷却箱5连通，冷却箱5通过第三管路14与淬火池2连通，第一管路12、第二管路13上分别设有第一泵15、第二泵16，具体实施例中，钢球从第二输球管4流动，前段的杂质较多，为了更好的将杂质排出，设置第一泵15的工作压力大于第二泵16的工作压力。补液池17通过第四管路18与冷却箱5连通，第四管路18上设有第三泵19，补液池17的淬火液先通过冷却箱冷却再进入淬火池2，从而保证淬火池2的淬火液温度不会过高。
为了更好的保护各个泵以及更方便的对淬火液流通管路的控制，在第一泵15前端的第一管路12上设有第一阀门20，第二泵16前端的第二管路13上设有第二阀门21，第三泵19前端的第四管路18上设有第三阀门22。
输送装置6一端设置在钢球出口7的下方，另一端设置在淬火池2上方外侧，具体地，输送装置6包括的第一传送带23、第二传送带24，第一传送带23第一端设置在钢球出口7的下方，用于改变钢球传输方向，第二传送带24倾斜设置，高端设置在淬火池2上方外侧，低端设置在第一传送带23第二端下方，第二传送带24与第二输球管4并列设置，合理安排淬火池内各部件、装置的占用空间，从而减少设备占地空间。
为了便于检测淬火液的温度和液面高度，淬火池2内设有温度传感器27，且与第一警报器连接，淬火池2内设有液位传感器28，且与第二警报器连接。
为了便于钢球从第二输球管4滑落，第二输球管4倾斜设置，第一端为高端，第二端为低端。
本实施例具体工作过程：耐磨钢球通过第一输球管3进入第二输球管4，通过撞击和淬火液的冲洗，杂质掉落在第一输球管3和第二输球管4中的淬火液中，通过第一泵15、第二泵16，的作用，杂质从各个出尘管8进入第一集液部9、第二集液部10，通过第一过滤器11、第二过滤器11进行过滤后，干净的淬火液进入冷却箱5，进行冷却后的淬火液通过第三管路14回到淬火池2；耐磨钢球从第二输球管4的钢球出口7进入到第一传送带23，经过第一传送带23改变钢球输送方向，再由第二传送带24传送钢球，在整个钢球的传输运动过程中，完成钢球的淬火过程。由于在重力和冲击作用下，耐磨钢球很快穿过第一输球管3和第二输球管4，进入输送装置6，淬火过程主要在输送装置6上完成。
由于杂质无法进入第一输球管3和第二输球管4外淬火液中，因此，耐磨钢球的主要淬火阶段的淬火液是干净的，可使淬火效果明显提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐磨钢球淬火设备，其特征在于，包括机架(1)、淬火池(2)、第一输球管(3)、第二输球管(4)、冷却箱(5)、输送装置(6)；
淬火池(2)设置在机架(1)上；
第一输球管(3)的第一端设置在淬火池(2)上方外侧，第二端与第二输球管(4)第一端连接，第二输球管(4)设置在淬火池(2)底部，第二输球管(4)第二端设有钢球出口(7)；
第二输球管(4)下部沿钢球输出方向依次设有若干出尘管(8)，出尘管(8)穿出淬火池(2)底部，第二输球管(4)前段出尘管(8)、后段出尘管(8)分别与第一集液部(9)、第二集液部(10)连通；
第一集液部(9)、第二集液部(10)内分别设有第一过滤器(11)、第二过滤器(30)；
第一集液部(9)、第二集液部(10)分别通过第一管路(12)、第二管路(13)与冷却箱(5)连通，冷却箱(5)通过第三管路(14)与淬火池(2)连通，第一管路(12)、第二管路(13)上分别设有第一泵(15)、第二泵(16)；
输送装置(6)一端设置在钢球出口(7)的下方，另一端设置在淬火池(2)上方外侧。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火设备，其特征在于，还包括补液池(17)，补液池(17)通过第四管路(18)与冷却箱(5)连通，第四管路(18)上设有第三泵(19)。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火设备，其特征在于，第一泵(15)的工作压力大于第二泵(16)的工作压力。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火设备，其特征在于，第一泵(15)前端的第一管路(12)上设有第一阀门(20)，第二泵(16)前端的第二管路(13)上设有第二阀门(21)，第三泵(19)前端的第四管路(18)上设有第三阀门(22)。
5.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火设备，其特征在于，输送装置(6)包括的第一传送带(23)、第二传送带(24)，第一传送带(23)第一端设置在钢球出口(7)的下方，用于改变钢球传输方向，第二传送带(24)倾斜设置，高端设置在淬火池(2)上方外侧，低端设置在第一传送带(23)第二端下方，第二传送带(24)与第二输球管(4)并列设置。
6.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火设备，其特征在于，出尘管(8)包括上段的上大下小的锥形部(25)和下段的直管部(26)。
7.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火设备，其特征在于，淬火池(2)内设有温度传感器(27)，且与第一警报器连接。
8.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火设备，其特征在于，淬火池(2)内设有液位传感器(28)，且与第二警报器连接。
9.根据权利要求1所述的耐磨钢球淬火设备，其特征在于，第二输球管(4)倾斜设置，第一端为高端，第二端为低端。
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| CN203139765U (zh) * | 2013-03-23 | 2013-08-21 | 重庆市北碚区颜宏齿轮工业有限责任公司 | 淬火液回收过滤装置 |
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2015
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