CN203530370U - 一种淬火池淬火液循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火池淬火液循环装置，包括淬火池，所述的淬火池侧面设有除杂池，所述淬火池与除杂池想通，所述除杂池底部安装有过滤网，所述除杂池底部通过管道与一号循环油泵相连，所述一号循环油泵通过管道与淬火液冷却池相连，淬火液冷却池通过管道和二号循环油泵与淬火池相连。本实用新型有益效果为，使淬火安全性提高，提高了循环油泵的使用寿命。

Description

一种淬火池淬火液循环装置

技术领域：

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是一种淬火池淬火液循环装置。

背景技术：

淬火是改善耐磨钢球性能的主要手段之一。淬火池经过不断的对灼热的耐磨钢球进行淬火处理，淬火液温度逐渐升高，由于淬火液成分中含有油液，温度过高可能燃烧，因此存在安全隐患。

现有技术的处理手段为，通过通过水泵将淬火池与淬火液冷却池连接起来，通过将淬火池内淬火液不断循环冷却的手段，防止了淬火池内淬火液温度过高的可能。但现有技术存在明显缺陷：为了防止淬火池内杂质进入油泵内，在淬火池出油口侧面固定一块巨大的隔离网，隔离网拆卸和清理十分不便；出油口位置过低，出液量大于进液量时，淬火池淬火液深度可能会出现低于安全深度的情况，次吃淬火液易起火。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种钢球生产模具，以解决现有技术中柱销模具存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种淬火池淬火液循环装置，包括淬火池，所述的淬火池侧面设有除杂池，所述淬火池与除杂池想通，所述除杂池底部安装有过滤网，所述除杂池底部通过管道与一号循环油泵相连，所述一号循环油泵通过管道与淬火液冷却池相连，淬火液冷却池通过管道和二号循环油泵与淬火池相连。

作为优选方式，所述的除杂池页面底部高于淬火池底部。

作为优选方式，所述的过滤网两侧设有提升把手。

本实用新型的有益效果为，

（1）除杂池底部安装过滤网，防止了淬火液内杂质进入循环油泵，从而保护了循环油泵，延长了循环油泵的使用寿命；

（2）除杂池底部高于淬火池底部，当淬火液液面低于除杂池底部时，一号循环油泵不能正常抽取淬火池内淬火液，二号循环油泵正常工作，从而保证了淬火池内淬火液液面始终不低于除杂池底部，保证了耐磨钢球淬火的安全性；

（3）过滤网两侧设有提升把手，便于过滤网取出清理。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型上、下模分开结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种淬火池淬火液循环装置，包括淬火池1，所述的淬火池1侧面设有除杂池2，所述淬火池1与除杂池2想通，所述除杂池2底部安装有过滤网3，所述除杂池2底部通过管道与一号循环油泵4相连，所述一号循环油泵4通过管道与淬火液冷却池5相连，淬火液冷却池5通过管道和二号循环油泵6与淬火池1相连；除杂池2底部安装过滤网3，防止了淬火液内杂质进入循环油泵，从而保护了循环油泵，延长了循环油泵的使用寿命；。

所述的除杂池2页面底部高于淬火池1底部，当淬火液液面低于除杂池底部时，一号循环油泵4不能正常抽取淬火池1内淬火液，二号循环油泵6正常工作，从而保证了淬火池1内淬火液液面始终不低于除杂池2底部，保证了耐磨钢球淬火的安全性。

所述的过滤网3两侧设有提升把手301，便于过滤网3取出清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种淬火池淬火液循环装置，包括淬火池，其特征在于：所述的淬火池侧面设有除杂池，所述淬火池与除杂池想通，所述除杂池底部安装有过滤网，所述除杂池底部通过管道与一号循环水泵相连，所述一号循环水泵通过管道与淬火液冷却池相连，淬火液冷却池通过管道和二号循环水泵与淬火池相连。

2.根据权利要求1所述的一种淬火池淬火液循环装置，其特征在于：所述的除杂池页面底部高于淬火池底部。

3.根据权利要求1或2所述的一种淬火池淬火液循环装置，其特征在于：所述的过滤网两侧设有提升把手。

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