CN105177243A - 一种耐磨钢球高效淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨钢球高效淬火装置，包括淬火池、预除杂装置、传输带组、输出装置、制冷片、温度传感器、控制器；预除杂装置设置在淬火池内淬火液的上方；预除杂装置的钢球出口的下方设有传输带组，传输带组包括多层上下且交错布置的传输带；底板上方设有喷淋管，喷淋管上设有喷淋孔，喷淋管一端与连接管第一端连通，连接管第二端伸入淬火池底部，连接管的上设有泵；淬火池壁内部设有制冷片；制冷片、温度传感器、传输带组的驱动装置、输出装置的驱动装置分别与控制器连接。本发明结构简单，淬火效率高，淬火液温度恒定且均匀，可使大量耐磨钢球均匀淬透，提高了淬火效率和保证了淬火质量。

Description

一种耐磨钢球高效淬火装置
技术领域
本发明涉及耐磨钢球加工技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球高效淬火装置。
背景技术
耐磨钢球需要进行淬火处理，配合一定温度的回火处理来提高其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，淬火液的温度高低以及温度分布的均匀性对耐磨钢球的淬火效果有很大影响，淬火液的温度过高，会使冷却速度明显下降，达不到淬火效果，采用冷却设备对淬火液进行降温时非常必要的。
由于场地限制，淬火池尺寸会受到限制，一次性淬火的钢球数量也就受到很大限制，淬火效率不高。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨钢球高效淬火装置。
本发明提出的一种耐磨钢球高效淬火装置，包括淬火池、预除杂装置、传输带组、输出装置、制冷片、温度传感器、控制器；
预除杂装置设置在淬火池内淬火液的上方，预除杂装置上设有钢球通道、加球口、倾斜设置的底板和钢球出口，底板上设有下凹的除杂口，除杂口出设有杂质袋；
预除杂装置的钢球出口的下方设有传输带组，传输带组包括多层上下且交错布置的传输带；
输出装置设置在传输带组的侧面，用于传输传输带组输送出的耐磨钢球；
底板上方设有喷淋管，喷淋管上设有喷淋孔，喷淋管一端与连接管第一端连通，连接管第二端伸入淬火池底部，连接管的上设有泵；
淬火池壁内部设有制冷片；
制冷片、温度传感器、传输带组的驱动装置、输出装置的驱动装置分别与控制器连接。
钢球通过预除杂装置，进行除杂，进入传输带组和输出装置，对钢球进行淬火和对淬火后的钢球进行输出，设置多层传输带，提高淬火效率，并通过制冷片对淬火液进行降温，控制器控制协调各部分的工作，从而保证淬火工作顺利进行。
优选地，搅拌冷却装置设置在淬火池内，包括电机、依次啮合的齿轮组、搅拌装置，电机驱动齿轮组，齿轮组的齿轮分别与多个搅拌装置传动连接，搅拌装置包括搅拌棒，搅拌棒上设有搅拌叶，搅拌叶内部设有制冷片，由于同时对大量钢球进行淬火，钢球传递出去的热量较多，搅拌冷却装置的设置可避免淬火液温度超高，提高降温效率，同时，使降温过程均匀快速。
优选地，淬火池侧面和底部均设有制冷片，避免淬火液温度超高，提高降温效率。
优选地，底板上设有振动器，提高除尘效率，防止杂质由钢球出口进入淬火液。
优选地，喷淋管倾斜设置，使淬火液喷淋方向与钢球滚动方向相反，且向下倾斜，提高淬火液对钢球表面的冲击力，使杂质清楚更干净。
优选地，输出装置和传输带组的输送面上均设有通孔，使淬火均匀，同时，便于回收淬火液。
优选地，输出装置的输送面上设有回流槽，用于回收淬火液。
通过喷淋淬火液的方式对钢球进行除杂，防止细小杂质进入淬火池而污染淬火液，保证淬火液的纯净，使淬火液温度传递均匀，从而保证钢球淬火的均匀性；钢球由传输带组输送，在输送过程中对钢球进行淬火，多层传输带的设置，提高淬火池内钢球的存放量，一次性可对大量钢球进行淬火，提高了淬火效率，同时，也减少了淬火池的占地，提高了经济性；控制器分别控制传输带组的驱动装置、输出装置的驱动装置来控制传输带组和输出装置的速度，从而控制淬火时间；控制器根据温度传感器测量的淬火液温度来控制制冷片的制冷量，当淬火液温度低于预设值，降低控制制冷片的制冷量；当淬火液温度高于预设值，提高控制制冷片的制冷量。传输带组和输出装置的速度和制冷量的调控合理调控能够保证了同时对大量钢球进行淬火的时间和温度要求。
本发明结构简单，淬火效率高，淬火液温度恒定且均匀，可使大量耐磨钢球均匀淬透，提高了淬火效率和保证了淬火质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐磨钢球高效淬火装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种耐磨钢球高效淬火装置的结构示意图；
参照图1，一种耐磨钢球高效淬火装置，包括淬火池1、预除杂装置2、传输带组3、输出装置4、制冷片5、温度传感器6、控制器；
预除杂装置2设置在淬火池1内淬火液的上方，预除杂装置2上设有钢球通道7、加球口8、倾斜设置的底板9和钢球出口10，底板11上设有下凹的除杂口12，除杂口12出设有杂质袋13；
预除杂装置2的钢球出口10的下方设有传输带组3，传输带组3包括多层上下且交错布置的传输带；
输出装置4设置在传输带组3的侧面，用于传输传输带组3输送出的耐磨钢球；
底板11上方设有喷淋管14，喷淋管上设有喷淋孔15，喷淋管14一端与连接管16第一端连通，连接管16第二端伸入淬火池1底部，连接管16的上设有泵17；
淬火池1壁内部设有制冷片5，由于一次性可对大量钢球进行淬火，热量传递较大，为了更好的给淬火液降温，淬火池1侧面和底部均设有制冷片5，为了保证淬火液快速均匀地降温，本实施方式中，搅拌冷却装置18设置在淬火池1内，包括电机19、依次啮合的齿轮组20、搅拌装置21，电机19驱动齿轮组20，齿轮组20包括相互啮合的两个齿轮，齿轮组20的齿轮分别与2个搅拌装置21传动连接，搅拌装置21包括搅拌棒22，搅拌棒22上设有搅拌叶23，搅拌叶23内部设有制冷片5，由于同时对大量钢球进行淬火，钢球传递出去的热量较多，搅拌冷却装置18的设置可避免淬火液温度超高，提高降温效率，在具体实施过程中，齿轮组20包含的齿轮数还可以多于2个，相应的，搅拌装置21的数量与齿轮数相等。
制冷片5、温度传感器6、传输带组3的驱动装置、输出装置4的驱动装置分别与控制器连接。
通过喷淋淬火液的方式对钢球进行除杂，防止细小杂质进入淬火池而污染淬火液，保证淬火液的纯净，使淬火液温度传递均匀，从而保证钢球淬火的均匀性；钢球由传输带组3输送，在输送过程中对钢球进行淬火，多层传输带的设置，提高淬火池内钢球的存放量，一次性可对大量钢球进行淬火，提高了淬火效率，同时，也减少了淬火池的占地，提高了经济性；控制器分别控制传输带组3的驱动装置、输出装置4的驱动装置来控制传输带组3和输出装置4的速度，从而控制淬火时间；控制器根据温度传感器6测量的淬火液温度来控制制冷片5的制冷量，当淬火液温度低于预设值，降低控制制冷片5的制冷量；当淬火液温度高于预设值，提高控制制冷片5的制冷量。传输带组3和输出装置4的速度和制冷量的调控合理调控能够保证了同时对大量钢球进行淬火的时间和温度要求。
为了进一步防止杂质由钢球出口10进入淬火液，底板11上设有振动器，使钢球滚到钢球出口10前完全清除掉杂质。
本实施方式中，喷淋管14倾斜设置，使淬火液喷淋方向与钢球滚动方向相反，且向下倾斜，提高淬火液对钢球表面的冲击力，使杂质清楚更干净。
本实施方式中，输出装置4和传输带组3的输送面上均设有通孔，使淬火均匀，同时，便于回收淬火液。
本实施方式中，输出装置4的输送面上设有回流槽，用于回收淬火液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨钢球高效淬火装置，其特征在于，包括淬火池(1)、预除杂装置(2)、传输带组(3)、输出装置(4)、制冷片(5)、温度传感器(6)、控制器；
预除杂装置(2)设置在淬火池(1)内淬火液的上方，预除杂装置(2)上设有钢球通道(7)、加球口(8)、倾斜设置的底板(9)和钢球出口(10)，底板(11)上设有下凹的除杂口(12)，除杂口(12)出设有杂质袋(13)；
预除杂装置(2)的钢球出口(10)的下方设有传输带组(3)，传输带组(3)包括多层上下且交错布置的传输带；
输出装置(4)设置在传输带组(3)的侧面，用于传输传输带组(3)输送出的耐磨钢球；
底板(11)上方设有喷淋管(14)，喷淋管上设有喷淋孔(15)，喷淋管(14)一端与连接管(16)第一端连通，连接管(16)第二端伸入淬火池(1)底部，连接管(16)的上设有泵(17)；
淬火池(1)壁内部设有制冷片(5)；
制冷片(5)、温度传感器(6)、传输带组(3)的驱动装置、输出装置(4)的驱动装置分别与控制器连接；
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球高效淬火装置，其特征在于，搅拌冷却装置(18)设置在淬火池(1)内，包括电机(19)、依次啮合的齿轮组(20)、搅拌装置(21)，电机(19)驱动齿轮组(20)，齿轮组(20)的齿轮分别与多个搅拌装置(21)传动连接，搅拌装置(21)包括搅拌棒(22)，搅拌棒(22)上设有搅拌叶(23)，搅拌叶(23)内部设有制冷片(5)。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢球高效淬火装置，其特征在于，淬火池(1)侧面和底部均设有制冷片(5)。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢球高效淬火装置，其特征在于，底板(11)上设有振动器。
5.根据权利要求1所述的耐磨钢球高效淬火装置，其特征在于，喷淋管(14)倾斜设置，使淬火液喷淋方向与钢球滚动方向相反，且向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的耐磨钢球高效淬火装置，其特征在于，输出装置(4)和传输带组(3)的输送面上均设有通孔。
7.根据权利要求5所述的耐磨钢球高效淬火装置，其特征在于，输出装置(4)的输送面上设有回流槽。
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