CN203591616U - 盘管换热型絮凝罐 - Google Patents
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Abstract
盘管换热型絮凝罐，罐体(1)内安装盘管(3)，盘管(3)两端分别通过高温管(2)和低温管(5)接出罐壁(4)。在絮凝罐内壁上安装换热盘管，盘管(3)内通蒸汽或自来水控制絮凝温度，在絮凝过程中能很好的控制絮凝温度，最终提升絮凝效果和收率。系统运行操控方便节能安全，减少环境粉尘，生产效率提高，符合绿色节能环保的要求，提高产品质量和生产效率，尤其适于对现有部分设备进行技术改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于固-液分离的絮凝装置，尤其是盘管换热型絮凝罐。
背景技术
公知技术中，使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的第一阶段，是一种不可逆的聚集。絮凝剂通常为铵盐一类电解质或有吸附作用的胶质化学品。絮凝装置也广泛应用于生物化学工业和饲料加工业。
现有后处理车间常用絮凝罐由于内部未安装加热装置，在絮凝过程中不能很好的控制絮凝温度，由于絮凝过程对温度要求比较高，絮凝温度直接影响着絮凝效果和菌体在絮凝过程中的死亡率，严重影响絮凝效果和收率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种盘管换热型絮凝罐，在絮凝过程中能很好的控制絮凝温度，最终提升絮凝效果和收率。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：罐体内安装盘管，盘管两端分别通过高温管和低温管接出罐壁。
尤其是，盘管沿圆筒形的罐体内壁螺旋盘绕安装。
尤其是，盘管沿圆筒形的罐体内壁垂直上下往复排列安装。
尤其是，高温管和低温管接出罐壁后，连接蒸汽或自来水管道。
尤其是，高温管位于罐壁上部，低温管位于罐壁下部。
本实用新型的优点和效果：在絮凝罐内壁上安装换热盘管，盘管内通蒸汽或自来水控制絮凝温度，在絮凝过程中能很好的控制絮凝温度，最终提升絮凝效果和收率。系统运行操控方便节能安全，减少环境粉尘，生产效率提高，符合绿色节能环保的要求，提高产品质量和生产效率，尤其适于对现有部分设备进行了技术改造。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括： 罐体1、高温管2、盘管3、罐壁4、低温管5。
具体实施方式
本实用新型原理在于，在絮凝罐罐体1内增加盘管3，盘管3连接蒸汽管道和自来水管道，在絮凝过程中通过往盘管3内通蒸汽或自来水控制絮凝温度。
本实用新型包括：罐体1、高温管2、盘管3、罐壁4和低温管5。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，罐体1内安装盘管3，盘管3两端分别通过高温管2和低温管5接出罐壁4。
前述中，盘管3沿圆筒形的罐体1内壁螺旋盘绕安装。
前述中，盘管3沿圆筒形的罐体1内壁垂直上下往复排列安装。
前述中，高温管2和低温管5接出罐壁4后，连接蒸汽或自来水管道。
前述中，高温管2位于罐壁4上部，低温管5位于罐壁4下部。
本实用新型中， 在需要迅速对絮凝罐罐体1内物料进行升温加热时，将高温管2连接蒸汽管道开通，高温蒸汽由高温管2进入罐体1内，由盘管3向罐体1内物料换热后，盘管3内部分热蒸汽降温冷凝后由低温管5流出罐体1；当需要迅速对絮凝罐罐体1内物料进行降温冷却时，将低温管5连接自来水管道导通，温度较低的自来水由低温管5引入絮凝罐罐体1内，经过盘管3与絮凝罐罐体1内物料进行降温换热后，自来水温度升高，并进一步由高温管2引出。
Claims (5)
1.盘管换热型絮凝罐, 包括罐体(1)、高温管(2)、盘管(3)、罐壁(4)和低温管(5)；其特征在于，罐体(1)内安装盘管(3)，盘管(3)两端分别通过高温管(2)和低温管(5)接出罐壁(4)。
2.如权利要求1所述的盘管换热型絮凝罐，其特征在于，盘管(3)沿圆筒形的罐体(1)内壁螺旋盘绕安装。
3.如权利要求1所述的盘管换热型絮凝罐，其特征在于，盘管(3)沿圆筒形的罐体(1)内壁垂直上下往复排列安装。
4.如权利要求1所述的盘管换热型絮凝罐，其特征在于，高温管(2)和低温管(5)接出罐壁(4)后，连接蒸汽或自来水管道。
5.如权利要求1所述的盘管换热型絮凝罐，其特征在于，高温管(2)位于罐壁(4)上部，低温管(5)位于罐壁(4)下部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019075594A1 (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-25 | 施尽忠 | 高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置及方法 |
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2013
- 2013-10-15 CN CN201320634233.8U patent/CN203591616U/zh not_active Expired - Lifetime
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