CN107906996B - 一种高耐磨铸件的余热回收装置 - Google Patents

一种高耐磨铸件的余热回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107906996B
CN107906996B CN201710909343.3A CN201710909343A CN107906996B CN 107906996 B CN107906996 B CN 107906996B CN 201710909343 A CN201710909343 A CN 201710909343A CN 107906996 B CN107906996 B CN 107906996B
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
fixedly connected
waste
heat recovery
high abrasion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710909343.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107906996A (zh
Inventor
刘海华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAANSHAN HUADONG WEAR-RESISTING ALLOY CO LTD
Original Assignee
MAANSHAN HUADONG WEAR-RESISTING ALLOY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAANSHAN HUADONG WEAR-RESISTING ALLOY CO LTD filed Critical MAANSHAN HUADONG WEAR-RESISTING ALLOY CO LTD
Priority to CN201710909343.3A priority Critical patent/CN107906996B/zh
Publication of CN107906996A publication Critical patent/CN107906996A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107906996B publication Critical patent/CN107906996B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0014—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from waste air or from vapors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Abstract

本发明涉及余热回收技术领域，且公开了一种高耐磨铸件的余热回收装置，包括处理箱，所述处理箱的正面设置有箱门，所述箱门上设置有把手，所述处理箱的一侧设置有蓄水池，所述蓄水池的一侧固定连接有进水管道，所述蓄水池的内部设置有水泵，所述水泵的出水口固定连接有输水管道，所述输水管道贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，所述处理箱的两侧内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的底部设置有废水池。该高耐磨铸件的余热回收装置，能够有效的对处理箱内部的耐磨铸刚件进行热处理，保证耐磨铸刚件由奥氏体转化为马氏体，保证产品的质量，给人们的利益提供保证，既能够对热气进行处理，又节约了人们的生产成本。

Description

一种高耐磨铸件的余热回收装置
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种高耐磨铸件的余热回收装置。
背景技术
高耐磨铸件是指具有良好耐磨性的铸件，按化学成分分为非合金、低合金和合金高耐磨铸件，长期以来，在耐磨铸刚件的生产过程中，多数生产厂家采用大容量水池加水循环，系统来实现耐磨铸刚件的热处理过程，但由于季节的变化，水温也不断发生变化，在炎热的夏天，水温最高可达到60度以上，完全不能满足耐磨铸刚件的热处理要求，更重要的是高耐磨铸件件在高温入水时，高温水蒸气如果不能对其进行收集和处理，则会使得高耐磨铸件件冷却速度减慢，由于冷却速度减慢，导致高耐磨铸件件不能完全由奥氏体转化为马氏体，造成废品率高和质量不稳定的缺陷，具体反映为耐磨件不耐磨或者容易断裂，这将直接影响高耐磨铸件件产品的质量和公司的效益。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高耐磨铸件的余热回收装置，具备余热回收等优点，解决了如果不能对高温水蒸气进行收集和处理，则会使得高耐磨铸件件冷却速度减慢，导致高耐磨铸件件不能完全由奥氏体转化为马氏体，造成废品率高和质量不稳定的问题。
（二）技术方案
为实现上述余热回收的目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨铸件的余热回收装置，包括处理箱，所述处理箱的正面设置有箱门，所述箱门上设置有把手，所述处理箱的一侧设置有蓄水池，所述蓄水池的一侧固定连接有进水管道，所述蓄水池的内部设置有水泵，所述水泵的出水口固定连接有输水管道，所述输水管道贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，所述处理箱的两侧内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的底部设置有废水池，所述废水池的内部设置有循环水泵，所述循环水泵的出水口固定连接有导流管道，所述导流管道贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部与蓄水池固定连接。
所述处理箱的底部固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱的正面上设置有燃烧进口，所述燃烧箱的一侧设置有出渣口，所述燃烧箱的另一侧设置有进气管道，所述进气管道上设置有进气控制阀门，所述燃烧箱的内部设置有小孔隔网，所述小孔隔网的底部设置有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的一侧设置有粉尘排污口，所述燃烧箱的一侧设置有排气管道，所述处理箱远离蓄水池的一侧设置有抽风机，所述抽风机的出风管道固定连接有热气回收箱，所述热气回收箱的一侧固定连接有出气管道，所述热气回收箱的另一侧固定连接有出水管道，所述出气管道的一端与燃烧箱的一侧固定连接。
优选的，所述把手为U型把手，且把手上设置有均匀分布的防滑螺纹。
优选的，所述蓄水池的内部设置有冷凝器，所述冷凝器的数量为两个，两个冷凝器对称设置在蓄水池的内部。
优选的，所述排气管道与燃烧箱的连接处设置有密封圈。
优选的，所述抽风机出风管道的内壁上设置有防水薄膜，且该防水薄膜为塑料薄膜。
优选的，所述小孔隔网的高度为燃烧箱高度的五分之一。
优选的，所述过滤网的顶部设置有支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个支撑架的一侧分别与处理箱的两侧内壁固定连接。
优选的，所述燃烧箱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑杆。
优选的，所述水泵与循环水泵均为高压水泵，且水泵的功率大于循环水泵的功率。
优选的，所述过滤网的数量为两个，两个过滤网平行设置在处理箱的内部。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高耐磨铸件的余热回收装置，具备以下有益效果：
1、该高耐磨铸件的余热回收装置，通过设置的蓄水池、进水管道、水泵和输水管道，能够有效的对处理箱内部的耐磨铸刚件进行热处理，保证耐磨铸刚件由奥氏体转化为马氏体，保证产品的质量，给人们的利益提供保证。
2、该高耐磨铸件的余热回收装置，通过设置的过滤网、废水池、循环水泵和导流管道，能够将冷却过后的水再次注向蓄水池的内部，节约水资源，增加人们的利益。
3、该高耐磨铸件的余热回收装置，通过设置的燃烧箱、燃烧进口、出渣口、进气管道、进气控制阀门、小孔隔网、粉尘收集箱、粉尘排污口和排气管道，能够保证高耐磨铸件件在进行热处理时，因为空气冷却导致高耐磨铸件件的质量不稳定，有效的保证了人们的利益。
4、该高耐磨铸件的余热回收装置，通过设置的抽风机、热气回收箱、出气管道和出水管道，能够将处理箱内部的热空气及热水蒸汽进行收集，保证热处理的正常运行，再通过出气管道，将热气传递到燃烧箱的内部，达到余热回收的效果，既能够对热气进行处理，又节约了人们的生产成本。
5、该高耐磨铸件的余热回收装置，通过设置的冷凝器，能够对热水进行冷却，保证热处理的正常运行，通过设置的密封圈，能够避免燃烧时产生的有毒气体在流通时泄露，对人们的安全提供保证。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视图。
图中：1处理箱、2箱门、3把手、4蓄水池、5进水管道、6水泵、7输水管道、8过滤网、9废水池、10循环水泵、11导流管道、12燃烧箱、13燃烧进口、14出渣口、15进气管道、16进气控制阀门、17小孔隔网、18粉尘收集箱、19粉尘排污口、20排气管道、21抽风机、22热气回收箱、23出气管道、24出水管道、25冷凝器、26密封圈、27支撑架、28支撑板、29支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种高耐磨铸件的余热回收装置，包括处理箱1，处理箱1的正面设置有箱门2，箱门2上设置有把手3，把手3为U型把手，且把手3上设置有均匀分布的防滑螺纹，处理箱1的一侧设置有蓄水池4，蓄水池4的内部设置有冷凝器25，冷凝器25的数量为两个，两个冷凝器25对称设置在蓄水池4的内部，通过设置的冷凝器25，能够对热水进行冷却，保证热处理的正常运行，蓄水池4的一侧固定连接有进水管道5，蓄水池4的内部设置有水泵6，水泵6的出水口固定连接有输水管道7，通过设置的蓄水池4、进水管道5、水泵6和输水管道7，能够有效的对处理箱1内部的耐磨铸刚件进行热处理，保证耐磨铸刚件由奥氏体转化为马氏体，保证产品的质量，给人们的利益提供保证，输水管道7贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的内部，处理箱1的两侧内壁固定连接有过滤网8，过滤网8的数量为两个，两个过滤网8平行设置在处理箱1的内部，过滤网8的顶部设置有支撑架27，支撑架27的数量为两个，两个支撑架27的一侧分别与处理箱1的两侧内壁固定连接，过滤网8的底部设置有废水池9，废水池9的内部设置有循环水泵10，水泵6与循环水泵10均为高压水泵，且水泵6的功率大于循环水泵10的功率，循环水泵10的出水口固定连接有导流管道11，导流管道11贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的外部与蓄水池4固定连接，通过设置的过滤网8、废水池9、循环水泵10和导流管道11，能够将冷却过后的水再次注向蓄水池4的内部，节约水资源，增加人们的利益。
处理箱1的底部固定连接有燃烧箱12，燃烧箱12的底部固定连接有支撑板28，支撑板28的底部固定连接有支撑杆29，燃烧箱12的正面上设置有燃烧进口13，燃烧箱12的一侧设置有出渣口14，燃烧箱12的另一侧设置有进气管道15，进气管道15上设置有进气控制阀门16，燃烧箱12的内部设置有小孔隔网17，小孔隔网17的高度为燃烧箱12高度的五分之一，小孔隔网17的底部设置有粉尘收集箱18，粉尘收集箱18的一侧设置有粉尘排污口19，燃烧箱12的一侧设置有排气管道20，通过设置的燃烧箱12、燃烧进口13、出渣口14、进气管道15、进气控制阀门16、小孔隔网17、粉尘收集箱18、粉尘排污口19和排气管道20，能够保证高耐磨铸件件在进行热处理时，因为空气冷却导致高耐磨铸件件的质量不稳定，有效的保证了人们的利益，排气管道20与燃烧箱12的连接处设置有密封圈26，通过设置的密封圈26，能够避免燃烧时产生的有毒气体在流通时泄露，对人们的安全提供保证，处理箱1远离蓄水池4的一侧设置有抽风机21，抽风机21的出风管道固定连接有热气回收箱22，抽风机21出风管道的内壁上设置有防水薄膜，且该防水薄膜为塑料薄膜，热气回收箱22的一侧固定连接有出气管道23，热气回收箱22的另一侧固定连接有出水管道24，出气管道23的一端与燃烧箱12的一侧固定连接，通过设置的抽风机21、热气回收箱22、出气管道23和出水管道24，能够将处理箱1内部的热空气及热水蒸汽进行收集，保证热处理的正常运行，再通过出气管道23，将热气传递到燃烧箱12的内部，达到余热回收的效果，既能够对热气进行处理，又节约了人们的生产成本。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该高耐磨铸件的余热回收装置，通过设置的蓄水池4、进水管道5、水泵6和输水管道7，能够有效的对处理箱1内部的耐磨铸刚件进行热处理，保证耐磨铸刚件由奥氏体转化为马氏体，保证产品的质量，给人们的利益提供保证，通过设置的过滤网8、废水池9、循环水泵10和导流管道11，能够将冷却过后的水再次注向蓄水池4的内部，节约水资源，增加人们的利益，通过设置的燃烧箱12、燃烧进口13、出渣口14、进气管道15、进气控制阀门16、小孔隔网17、粉尘收集箱18、粉尘排污口19和排气管道20，能够保证高耐磨铸件件在进行热处理时，因为空气冷却导致高耐磨铸件件的质量不稳定，有效的保证了人们的利益，通过设置的抽风机21、热气回收箱22、出气管道23和出水管道24，能够将处理箱1内部的热空气及热水蒸汽进行收集，保证热处理的正常运行，再通过出气管道23，将热气传递到燃烧箱12的内部，达到余热回收的效果，既能够对热气进行处理，又节约了人们的生产成本，通过设置的冷凝器25，能够对热水进行冷却，保证热处理的正常运行，通过设置的密封圈26，能够避免燃烧时产生的有毒气体在流通时泄露，对人们的安全提供保证。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高耐磨铸件的余热回收装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的正面设置有箱门（2），所述箱门（2）上设置有把手（3），所述处理箱（1）的一侧设置有蓄水池（4），所述蓄水池（4）的一侧固定连接有进水管道（5），所述蓄水池（4）的内部设置有水泵（6），所述水泵（6）的出水口固定连接有输水管道（7），所述输水管道（7）贯穿处理箱（1）并延伸至处理箱（1）的内部，所述处理箱（1）的两侧内壁固定连接有过滤网（8），所述过滤网（8）的底部设置有废水池（9），所述废水池（9）的内部设置有循环水泵（10），所述循环水泵（10）的出水口固定连接有导流管道（11），所述导流管道（11）贯穿处理箱（1）并延伸至处理箱（1）的外部与蓄水池（4）固定连接；
所述处理箱（1）的底部固定连接有燃烧箱（12），所述燃烧箱（12）的正面上设置有燃烧进口（13），所述燃烧箱（12）的一侧设置有出渣口（14），所述燃烧箱（12）的另一侧设置有进气管道（15），所述进气管道（15）上设置有进气控制阀门（16），所述燃烧箱（12）的内部设置有小孔隔网（17），所述小孔隔网（17）的底部设置有粉尘收集箱（18），所述粉尘收集箱（18）的一侧设置有粉尘排污口（19），所述燃烧箱（12）的一侧设置有排气管道（20），所述处理箱（1）远离蓄水池（4）的一侧设置有抽风机（21），所述抽风机（21）的出风管道固定连接有热气回收箱（22），所述热气回收箱（22）的一侧固定连接有出气管道（23），所述热气回收箱（22）的另一侧固定连接有出水管道（24），所述出气管道（23）的一端与燃烧箱（12）的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件的余热回收装置，其特征在于：所述把手（3）为U型把手，且把手（3）上设置有均匀分布的防滑螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件的余热回收装置，其特征在于：所述蓄水池（4）的内部设置有冷凝器（25），所述冷凝器（25）的数量为两个，两个冷凝器（25）对称设置在蓄水池（4）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件的余热回收装置，其特征在于：所述排气管道（20）与燃烧箱（12）的连接处设置有密封圈（26）。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件的余热回收装置，其特征在于：所述抽风机（21）出风管道的内壁上设置有防水薄膜，且该防水薄膜为塑料薄膜。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件的余热回收装置，其特征在于：所述小孔隔网（17）的高度为燃烧箱（12）高度的五分之一。
7.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件的余热回收装置，其特征在于：所述过滤网（8）的顶部设置有支撑架（27），所述支撑架（27）的数量为两个，两个支撑架（27）的一侧分别与处理箱（1）的两侧内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件的余热回收装置，其特征在于：所述燃烧箱（12）的底部固定连接有支撑板（28），所述支撑板（28）的底部固定连接有支撑杆（29）。
9.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件的余热回收装置，其特征在于：所述水泵（6）与循环水泵（10）均为高压水泵，且水泵（6）的功率大于循环水泵（10）的功率。
10.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件的余热回收装置，其特征在于：所述过滤网（8）的数量为两个，两个过滤网（8）平行设置在处理箱（1）的内部。
CN201710909343.3A 2017-09-29 2017-09-29 一种高耐磨铸件的余热回收装置 Active CN107906996B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710909343.3A CN107906996B (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种高耐磨铸件的余热回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710909343.3A CN107906996B (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种高耐磨铸件的余热回收装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107906996A CN107906996A (zh) 2018-04-13
CN107906996B true CN107906996B (zh) 2019-10-01

Family

ID=61841234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710909343.3A Active CN107906996B (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种高耐磨铸件的余热回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107906996B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906516A (zh) * 2010-09-02 2010-12-08 唐山市长智农工具设计制造有限公司 金属制件淬火介质循环利用装置
CN101914670A (zh) * 2009-03-02 2010-12-15 Cmi瑟姆莱恩服务公司 对金属条带进行冷却的方法及实施所述方法的装置
CN201704360U (zh) * 2010-05-28 2011-01-12 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 具有余热回收功能的气体循环喷射冷却装置
CN102816906A (zh) * 2011-06-07 2012-12-12 宁波保税区天扬机械电子科技有限公司 钢材产品冷却及余热回收装置
CN203687656U (zh) * 2013-12-23 2014-07-02 温州国大标准件有限公司 一种热处理生产线余热回收装置
CN104232864A (zh) * 2014-10-16 2014-12-24 重庆金仑工业股份有限公司 淬火液循环装置
CN104294017A (zh) * 2014-09-10 2015-01-21 浙江长兴正达电炉制造有限公司 一种可回收余热的连续网带式淬火炉
CN204958972U (zh) * 2015-08-21 2016-01-13 张伟飞 一种钢材生产余热回收冷却装置
CN205077099U (zh) * 2015-09-23 2016-03-09 宁波兴波机械有限公司 一种带有烟气处理装置的节能回火炉

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5363202A (en) * 1976-11-18 1978-06-06 Kawasaki Heavy Ind Ltd Cooling method for steel billet of high temperature

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914670A (zh) * 2009-03-02 2010-12-15 Cmi瑟姆莱恩服务公司 对金属条带进行冷却的方法及实施所述方法的装置
CN201704360U (zh) * 2010-05-28 2011-01-12 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 具有余热回收功能的气体循环喷射冷却装置
CN101906516A (zh) * 2010-09-02 2010-12-08 唐山市长智农工具设计制造有限公司 金属制件淬火介质循环利用装置
CN102816906A (zh) * 2011-06-07 2012-12-12 宁波保税区天扬机械电子科技有限公司 钢材产品冷却及余热回收装置
CN203687656U (zh) * 2013-12-23 2014-07-02 温州国大标准件有限公司 一种热处理生产线余热回收装置
CN104294017A (zh) * 2014-09-10 2015-01-21 浙江长兴正达电炉制造有限公司 一种可回收余热的连续网带式淬火炉
CN104232864A (zh) * 2014-10-16 2014-12-24 重庆金仑工业股份有限公司 淬火液循环装置
CN204958972U (zh) * 2015-08-21 2016-01-13 张伟飞 一种钢材生产余热回收冷却装置
CN205077099U (zh) * 2015-09-23 2016-03-09 宁波兴波机械有限公司 一种带有烟气处理装置的节能回火炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN107906996A (zh) 2018-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2707462C2 (ru) Устройство для производства и обработки газового потока посредством объема жидкости, установка и способ осуществления этого устройства
CN203833678U (zh) 用于高浓度污水处理的反渗透装置及反渗透处理系统
CN203880894U (zh) 一种空调用节能控制器
CN209524776U (zh) 一种节能型循环冷却水的冷却塔
CN107906996B (zh) 一种高耐磨铸件的余热回收装置
CN103031687B (zh) 定型机废气余热利用设备
CN205560770U (zh) 环保节能热解装置
CN203240955U (zh) 用于热泵的胶球清洗装置
CN210825509U (zh) 一种污水处理蒸发装置
CN208567571U (zh) 一种具有多重散热功能的大型冷却塔
CN103848479B (zh) 用于高浓度污水处理的反渗透装置及反渗透处理系统
CN109502868B (zh) 一种三位一体结构污水处理的控制方法
CN208042817U (zh) 一种用于泡沫生产降温用冷却塔
CN205275244U (zh) 一种废水蒸发器
CN206593285U (zh) 一种锅炉排放热水热能吸收装置
CN207685053U (zh) 一种净化效果好的污水净化装置
CN205825502U (zh) 地源热泵系统
CN205419977U (zh) 一种制冷机组在洪水期的冷却水处理系统
CN208269686U (zh) 一种具有水循环功能的烟气冷却塔
CN110726312A (zh) 一种有旁流水的节能减排设备
CN203049271U (zh) 定型机废气余热利用设备
CN211290012U (zh) 一种蒸汽冷凝水回收装置
CN211626171U (zh) 一种具有过滤功能的钢管生产用余热收集装置
CN208566729U (zh) 一种具有烟尘收集功能的烟气冷却塔
CN218810531U (zh) 工厂废水废热回收再利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A waste heat recovery device for high wear-resistant castings

Effective date of registration: 20220916

Granted publication date: 20191001

Pledgee: Ma'anshan branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: MAANSHAN HUADONG WEAR-RESISTING ALLOY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980015361

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230918

Granted publication date: 20191001

Pledgee: Ma'anshan branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: MAANSHAN HUADONG WEAR-RESISTING ALLOY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980015361

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right