CN101914670A - 对金属条带进行冷却的方法及实施所述方法的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对移动通过连续热处理生产线内的冷却部分的金属条带进行冷却的方法，包括将制冷介质投射到冷却部分(4)内的待冷却的条带(1)的表面上，所述制冷介质能够冷却所述条带(1)而不氧化所述条带。根据本发明，所述制冷介质大部分由相变物质构成，该相变物质在低于待冷却的条带(1)的温度并接近于所述外部环境介质温度的温度下变为气态，这样，通过所述相变物质的相变，在吸热过程中交换能量，于是，所述制冷介质可在接近于大气压的压力下再冷凝。

Description

对金属条带进行冷却的方法及实施所述方法的装置
技术领域
本发明涉及对移动通过连续热处理生产线的冷却部分的金属条带进行冷却，所述热处理生产线诸如退火生产线或涂敷金属或有机涂层的生产线。
背景技术
在上述类型的连续热处理生产线中，金属条带在冷却部分内通过鼓风进行冷却，鼓风气体通常是氮气和氢气的混合物，它们通过配有相关的孔或鼓风管的一个或多个冷却箱。
冷却部分设计师始终要考虑的问题是，对移动通过所述部分的金属条带的冷却要尽可能均匀，而同时要避免引起移动金属条带的不稳定性和/或振动。
文件EP-A-1655383揭示了如此一个装置，其中，条带移动在两个配有鼓风管的冷却箱之间，鼓风管倾斜成某一角度，其相对于移动条带朝向上游和/或下游，并还朝向条带边缘。当条带通过冷却部分时，条带因此通过鼓入的温度低于条带温度的混合气体在两面上得到冷却。鼓风所需要的压力由一个或两个相关的风扇提供。与条带热交换后被加热的混合气体在热交换器内冷却，通常是水热交换器，于是，随后通过风扇传输到冷却系统，因此，再循环到冷却箱。
业已知道，热交换取决于条带和混合气体出口孔之间的鼓风距离，还取决于鼓风的几何结构和鼓风速度。还公知当鼓风距离较小和/或鼓风速度较高时，热交换就更有效。然而，提高鼓风速度和减小条带和鼓风系统之间距离在实际操作上有限制，因为超过某一阈值，条带就会出现振动和/或振荡，这可导致条带与鼓风系统接触，由此，造成理想表面质量所不允许的标记，甚至可能较严重地损坏条带。
在混合气体鼓风技术的一种变体中，还使用水作为冷却流体，就如文件 EP-A-0343103中所揭示的，其中，条带借助于提供水/空气薄雾快速地冷却，或在如文件EP-A-2796965所揭示的变体中，其中，采用了水/氮气喷嘴。这同样的技术介绍还可见文件US-A-6054095、US-A-5902543、US-A-4934445，以及JP-A-02170925。
就冷却流体的热传递需要低的出口速度来说，使用水作为冷却流体是有利的，因为热传递是基于将水蒸发到空气或氮气中实现的热交换，然而，该技术具有两个缺点。第一个缺点是，热传递受到不可冷凝空气或氮气中水的饱和温度的限制，第二个缺点是，当用水和空气或水和氮气的薄雾进行冷却时，高温下的钢不可避免地要遭受氧化，这意味着，其后必须实施特殊的处理来除去氧化膜，如此的处理可以是很费钱，有时甚至不可能在诸如电镀生产线之类的某些生产线上实施。
文件US-A-4399658、US-A-3728869和DE-A-4429203也介绍了背景技术。
因此，需要有一种冷却方法，该方法提供更佳的特性、能够大大地提高移动金属条带冷却的速度，但不致使条带振动和/或振荡，也不造成所述条带氧化。
发明内容
本发明的目的是设计一种冷却方法和装置，其能使移动金属条带在高的冷却速度下得到冷却，而不产生振动和/或振荡，同时，在冷却之后不需去除氧化物或特殊的表面处理，如果条带表面在或多或少程度上经受过氧化，则这样的表面处理是必要的。
根据本发明，通过一种对移动通过连续热处理生产线内的冷却部分的金属条带进行冷却的方法来解决上述技术问题，包括将制冷介质投射到冷却部分内的待冷却的条带表面上，该制冷介质能够冷却条带而不氧化所述条带，所述方法的显著特点在于，所述制冷介质大部分由相变物质构成，该相变物质在低于待冷却的条带的温度并接近于外部环境介质温度的温度下变为气态，这样，通过所述相变物质的相变，在吸热过程中交换能量，于是，所述制冷介质可在接近于大气压的压力下再冷凝。
使用相变的吸热过程，大量的能量以几乎不依赖于鼓风速度的方式进行传 递，由此，可以避免上述致使正在冷却的金属条带发生振动和/或振荡的风险。自然地，传递的能量取决于所用制冷介质类型，尤其取决于鼓风量，因此取决于条带表面附近发生的相变所造成的蒸发量或升华量。此外，避免了上述现有技术使用水作为冷却流体带来的各种弊病。
在本发明方法的特别实施例中，制冷介质呈固体形式，尤其是呈薄片形式，具有高于外部环境介质温度的三态点，所述制冷介质在待冷却条带的表面处升华从而发生吸热过程。
在本发明方法的另一实施例中，制冷介质是流体，尤其是呈细液滴形式，具有高于外部环境介质温度的正常沸点温度，所述制冷介质在待冷却条带的表面处蒸发从而发生吸热过程。
实践中，制冷流体的使用显现为是优选的，这不仅在于特性方面，而且更便于实施和控制相关的装置。
有利地是，升华的制冷固体或蒸发的制冷流体可在冷却部分下游处被回收，以便用于再循环，并经受冷凝和分离过程，在该冷凝和分离过程结束时将不可冷凝的组分隔离开来，控制所述组分来调整制冷流体或固体的冷凝温度，以将能耗降到最小。
当使用制冷流体时，所述制冷流体最好包括至少80％的相变流体(按体积计)。
然后，相变流体有利地是戊烷。戊烷可以是纯态的，或在一变体中呈摩尔百分比为80/20的戊烷/己烷混合物。
还为较佳地是，冷却部分内的气氛与外部环境介质隔离，尤其是在待冷却条带的入口和出口处与外部环境介质隔离，由此，在吸热过程中能使制冷介质处于连续的控制之下。这一点之所以重要，不仅在于成本花费的原因，而且还出于安全的原因，因为适于作为制冷剂的某些流体在高温下会燃烧，因此，必须不与空气中的氧气混合。
最后，且有利地是，投射到条带的表面上的制冷介质的质量流量应受到控制，以保持低于预定的限值，从而确保所有的制冷介质都纳入到相变之中。
本发明还提供实施所述方法的装置，其具有至少一个以上所规定的特 征。
根据本发明，该装置包括：
-冷却部分，该冷却部分包括冷却箱，冷却箱让待冷却的条带以密封的方式通过其中，所述冷却箱内部配有喷嘴，它们布置成将制冷介质投射到所述条带的两面，所述制冷介质大部分由相变物质构成，相变物质在低于待冷却条带的温度并接近于外部环境介质温度的温度下转变为气态；
-冷凝器，该冷凝器通过鼓风机连接到冷却箱下游，从而能在接近于大气压的压力之下使制冷介质再冷凝；
-圆筒，该圆筒形成容器和分离器，且连接在冷凝器的下游处；以及
-再循环泵，该再循环泵通过安全阀连接到形成容器和分离器的圆筒的下游，并连接到冷却箱的上游端。
可以分段方式布置冷却箱的喷嘴，以便能根据条带移动速度而遵循预定的冷却斜率。
还可使冷却箱具有没有喷嘴的上游部分和配有喷嘴的下游部分，上游和下游都是相对于条带移动方向而言，所述上游部分配有传感器，用于测量进入所述冷却箱内的条带温度。
根据另一有利的特征，冷却箱在条带的入口和出口处配有密封通过气闸。
还为有利地是，该装置来包括测量温度的传感器，用来测量冷却箱入口上游处的条带温度和出口下游处的条带温度，所述传感器用来根据所述条带移动速度而调节再循环泵的流量，该移动速度是由所述冷却箱外面的相关传感器进行测量的。
还为有利地是，该形成容器和分离器的圆筒内部设置有制冷盘管，盘管在低于所用制冷介质的冷凝温度的温度之下工作，以便在所述圆筒内完成冷凝过程和液态制冷介质液态与不可冷凝气体之间的分离过程。尤其是，该形成容器和分离器的圆筒配有排气管，从而能够抽取出不可冷凝的气体。
借助于以下的描述可以更加清楚地显现出本发明其它的特征和优点，以下描述涉及一特殊的实施例，并参照附图给出该实施例，附图显示出实施所述方法的一种装置。
附图说明
参照附图中的唯一的图示，该图是显示实施根据本发明方法的装置的示意图。
具体实施方式
唯一的附图是显示实施根据本发明冷却方法的装置100的示意图。金属条带1移动通过连续热处理生产线中的冷却部分4，该热处理生产线可以是退火生产线或涂覆金属或有机涂层的生产线。
根据背景技术，条带1沿线通过的生产线由冷却部分4各侧上的底部偏转滚轮2和顶部偏转滚轮3所确定，金属条带1的移动方向用箭头50表示。
冷却部分4包括冷却箱5，金属条带1为冷却而通过该冷却箱5。冷却箱5关闭，条带以密封方式通过入口和出口气闸8和9，两个气闸只是示意地示出。它们可由可供选择地与承载滚子合作的副翼系统构成，承载滚子在连续处理生产线的领域内是众所周知的。借助于入口和出口气闸8和9，可确保冷却部分4内存在的气氛与周围外部介质隔离，尤其是在为冷却条带而设置的入口处和出口处，由此，在冷却所述条带过程中，能够连续地控制制冷介质。
冷却箱5内部配有突出的集管6，它们布置在条带通过所沿平面的两侧上，每个集管本身设置有多个喷嘴7，喷嘴能够在冷却部分4内将特殊的制冷介质投射到待冷却的条带1的表面上，该介质能够冷却条带而不会氧化所述条带(不同于现有技术中常使用水所出现的情况)。
根据本发明的基本特征，将为大多数相变物质构成的制冷物质投射到条带上，该相变物质在既低于待冷却条带的温度又接近于外部环境温度的温度下转变为气态，于是，在吸热过程中随着所述相变物质改变相态而交换能量，此后，所述制冷介质可在接近于大气压的压力之下再冷凝。
冷却是由改变制冷介质的至少一个组分的相态而造成，这一事实意味 着冷却几乎不依赖于投射的速度，这一点的优点是确保条带以稳定方式移动，因为减小了所述条带中出现的振动和/或振荡的危险。此外，消除了利用水作为冷却介质的现有技术的弊病(其中，所述缺点是造成条带氧化，并需要提供其后的处理来去除该氧化物)。
在第一实施例中，制冷介质是固体形式，尤其是呈细薄片的形式，在高于外部周围介质温度的温度下呈现三态点，所述制冷介质在冷却条带表面上升华从而发生吸热过程。例如，可利用CO2。
然而，特别地取CO2为例，假定在冷却部分内气氛完全由CO2构成，CO2在大气压下-78℃时升华，或当CO2在低于大气压的局部压力下时升华温度可远低于所述温度，通常需要高的压缩比，以便组织制冷介质的再循环，这在能耗方面来说可以是不利的。
这就是为何通常首选使用另一不同的实施方法的原因，其中，制冷介质是流体，尤其是呈细液滴形式，呈高于外部环境介质温度的正常沸点温度，所述制冷介质在所要冷却条带表面处蒸发从而发生吸热过程。
一般来说，有利的是，在冷却部分4的下游处回收升华的固体制冷剂或蒸发的流体制冷剂，以便进行再循环，经受冷凝和分离过程，并在此过程结束时隔离不可冷凝的组分，控制所述组分以调整固体或流体制冷剂的冷凝温度，以便将能耗减到最小。
根据有利的特征，利用包括至少80％相变流体(按体积计)的制冷流体。
在可以想见的各种碳氢化物中，利用戊烷作为流体或流体的相变组分在这方面显得特别地有利。
可利用纯状态的戊烷，尤其是液态的戊烷，其在固有的蒸发压力下，即，在环境压力下，在35℃时蒸发。
在一变体中，可使用混合物，该混合物主要包括戊烷，较佳地含有至少80％的戊烷(按体积计)。
可设想诸如戊烷和氮气混合物之类的混合物，然而，使用如此混合物由于戊烷蒸发为不可冷凝气体而会导致总的能源成本提高，这在一定程度 上仍有些不利，由此，根据戊烷在氮气中局部压力而限制蒸发的潜热。
相比之下，摩尔百分比的比例为80/20时的戊烷/己烷混合物显现得有利得多。如此混合物在39.5℃时开始蒸发，并在43℃时完全处于气态中。
可以理解，戊烷由于其正常沸点温度约为35℃而显现得特别有利，因为为了冷凝戊烷，在合适尺寸的热交换器中组织热交换就足够了，该热交换器与外部流体(空气或水)进行热交换。
在一变体中，还可设想利用庚烷，或戊烷和庚烷的混合物。
更一般地说，投射到条带表面上的制冷介质的质量流量最好加以控制，以便保持低于预定的限值，这样，所有制冷介质被纳入在相变中。
为了获得制冷流体的均匀分布以便可在条带表面上蒸发，并为了确保所有制冷流体蒸发，可特别利用诸如喷嘴7那样的喷溅喷头，它们布置成在条带全部表面上以细液滴喷溅流体，以便获得质量流量较低的均匀热传递，以此特别简单地调节所要吸收的热量。然后有利的是，通过喷溅流体的质量流量来控制要进行热交换的热量。
以上描述自然也适用于呈固体形式的制冷介质，其中，合适的是要确保全部制冷介质因投射(例如，细的薄片)到条带全部表面上而升华。
在实践中，对于制冷流体来说，最好是使用提供平锥体的喷溅喷嘴。撞击到条带两面的液滴然后瞬时遭到相变，引起大量能量被吸收。
蒸发的制冷流体的质量流量自然也依赖于所使用喷溅喷嘴数量和每个喷嘴的质量流量。喷溅喷嘴的几何分布依赖于它们的作用角，选择好该角度以确保液滴冲击在全部的冷却表面上。在该专题上可参照文件EP-A-1655383，该文件包含喷溅管应如何倾斜的有用的描述，应该理解到，现有技术文件仅涉及到通过鼓风诸如氮气和氢气混合物那样传统气体介质来进行冷却。还可使喷溅喷嘴以分段方式布置，以便能根据条带移动速度而遵循预定的冷却斜率。
回到附图中的该唯一图来，可见装置100还具有通过鼓风机10和相应的管道11和12连接在冷却箱5下游处的冷凝器13，因此，能使制冷介质在接近于大气压的压力下再冷凝。管道12主要含有蒸气态，管道在冷凝器 13内以分段12’延伸，该冷凝器在此实例中实施为传统的热交换器的形式，热交换器使用传送水或空气的交换回路14。从冷凝器13出来的出口管15终止在圆筒16处，该圆筒形成容器和分离器。液态和不可冷凝物一起渗透入圆筒16内，该两种相态分离为被气态不可冷凝组分IG及其所包围的液体供应源RL。
在形成容器和分离器的圆筒16的出口处，有管道19通向安全阀20，然后，管道21通向再循环泵22，该泵通过管道23连接到冷却箱5的上游端。
因此，喷溅到冷却部分的相变流体蒸发之后，流体在外部冷凝器13内冷凝，在所述冷凝器下游处，存在于制冷流体内的不可冷凝物受到控制，该不可冷凝物通常是氮气，可能有少量的氢气。
应该看到，所示的冷却箱5具有没有任何喷嘴7的上游部分5.1和配有喷嘴7的下游部分5.2，这里，所谓的“上游”和“下游”都是相对于条带1的移动方向50而言的。上游部分5.1配有传感器34，其用来测量进入所述冷却箱的条带1的温度。因为那里没有喷嘴，所以可用可视方法来测量条带的温度，由此，确保所有的制冷介质的确被转换为气体。未经受相变的任何液滴将流入该部分内，那里，液滴将蒸发，或如果它是薄片的话，就会升华。
该装置还包括传感器32和33，它们分别测量冷却箱5入口处上游和出口处下游的条带1的温度。这些传感器32和33用来根据所述条带移动速度而调节再循环泵22的流量，该移动速度由冷却箱5外面的相关传感器31测量。
控制器单元30示意地显示为接收由速度传感器31和温度传感器32、33、34提供的信息，该信息通过有线网络传送，有线网络用点划线表示。该控制器单元30用来对再循环泵22的控制构件35提供非常精确的操作指令。
图中还可见，构成容器和分离器的圆筒16内部配有冷却盘管17，盘管利用其自己的制冷流体进行冷却，该流体自然地在低于用来冷却条带的相 变制冷介质的冷凝温度的温度下工作。该冷却盘管17在圆筒16内作用，完成冷凝过程和将液态制冷介质与不可冷凝的气体分离的过程。重要的是要控制制冷流体中不可冷凝气体的数量，因为这可用来调整其冷凝温度：不可冷凝物的含量越低，则相变流体的冷凝温度就越低。
还可设置从圆筒16顶部引出的排气管18，用来从圆筒中提取不可冷凝的气体。这在装置运行时能够避免不可冷凝物的积聚，在长期的运行中不可冷凝物积聚会影响其效率。冷却盘管17通常在15K温度下运行以确保相变制冷流体更彻底的冷凝并获得所要求的分离。然而，要确信积聚在冷却部分内的不可冷凝物确实已与工作制冷流体分离，且确信要泵送到喷溅喷嘴7的所有流体确实已处于液态。
安全阀20用来在紧急时阻挡制冷介质的流动，该紧急时诸如大量入侵的空气时，或回路任何元件发生故障时，条带不再移动时等。液态制冷流体由再循环泵22泵送以便直接提供给喷溅喷嘴7，从而重复该循环。
如上所述，再循环泵22的流量由控制器(单元30)进行调节，控制器依赖于涉及冷却箱入口处和出口处条带温度的输入数据，还与条带移动速度有关。该数据能有效地控制系统，因为需要从条带中取走的热量自然是条带速度和条带出口处设定点温度的函数，而且还是冷却箱入口和出口之间温差的函数。因此，该热量确定了泵的流量以及由此的喷溅到条带上的制冷流体的流量。
形成为冷却箱5一部分的密封气闸8和9，如上所述，特别在使用戊烷时，不仅是成本问题的考虑(对于任何类型的冷却流体来说，都是如此)，而且最重要的是出于安全的原因。戊烷与其它可能合适的类似流体相同，在高温下(对于戊烷为309℃)易燃，因此必须不能与空气中的氧气混合。因此连续地测量和控制冷却箱内戊烷的成分，使其远高于在空气中点燃的上限。在这一方面，有利的是，将冷却箱保持在较小的正压下。还可提供附加的探针来监视冷却箱内气氛中氧含量的百分比。
此外，为了优化鼓风机10的能耗，鼓风机作功由冷凝器13所构成的热交换器中的制冷流体温度来调节。在压力高于大气压的情况下，气体的 饱和温度上升。对于制冷剂来说，若戊烷的压力为1.15巴，那么饱和温度上升到40℃。根据热交换器内制冷流体的温度，冷却流体被压缩，而使戊烷和热交换器出口处的冷却水或空气之间的温差较为合适，于是，相变制冷流体在出口处完全地被冷凝。冷却空气或水的温度通常需要控制到比制冷流体的正常沸点温度低3K至5K的温度，对于戊烷来说该温度为35℃，由此，确保蒸发后戊烷可仅借助于鼓风机10就被传送到冷凝器13，与使用压缩机的情况相比，该系统能耗为最小。
这能够特别有效地实施冷却，使能量以几乎不依赖于喷溅速度的方式快速地传递，同时避免了可能需要其后进行氧化物去除的氧化的风险。
在对移动条带进行冷却时用相变来实施如此的吸热过程，与利用诸如氮气和氢气混合物，尤其是水/空气或水/氮薄雾之类的气体混合物的传统冷却技术相比，则如此的实施过程有了很大进步，传统技术不可能避免条带的氧化而因此需要提供充分地去除氧化物的处理。
此外，通过合适地选择相变物质，特别是选择其正常沸点温度略大于环境介质温度的制冷流体，就可优化系统整体的能耗。
本发明不局限于所述的实施例，但恰好相反，本发明涵盖使用等同装置来重现以上规定的基本特征的任何变体。

Claims (17)

1.一种对移动通过连续热处理生产线内的冷却部分的金属条带进行冷却的方法，包括将制冷介质投射到所述冷却部分(4)内的待冷却的所述条带(1)的表面上，所述制冷介质能够冷却所述条带(1)而不氧化所述条带，所述方法的特征在于，所述制冷介质大部分由相变物质构成，所述相变物质在低于待冷却的所述条带(1)的温度并接近于所述外部环境介质温度的温度下变为气态，这样，通过所述相变物质的相变，在吸热过程中交换能量，于是，所述制冷介质可在接近于大气压的压力下再冷凝。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制冷介质呈固体形式，尤其是呈薄片形式，具有高于外部环境介质温度的三态点，所述制冷介质在待冷却的所述条带(1)的表面处升华从而发生所述吸热过程。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制冷介质是流体，尤其是呈细液滴形式，具有高于外部环境介质温度的正常沸点温度，所述制冷介质在待冷却的所述条带(1)的表面处蒸发从而发生所述吸热过程。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述升华的制冷固体或所述蒸发的制冷流体在所述冷却部分(4)下游处被回收，以便用于再循环，并经受冷凝和分离过程，在所述冷凝和分离过程结束时将不可冷凝的组分隔离开来，控制所述组分来调整所述制冷流体或固体的冷凝温度，以将能耗降到最小。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述制冷流体包括至少80％的相变流体(按体积计)。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述相变流体是戊烷。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述制冷流体是纯态的戊烷。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述制冷流体是摩尔百分比为80/20的戊烷/己烷混合物。
9.如权利要求1至8中任何一项所述的方法，其特征在于，所述冷却部分(4)内的气氛与所述外部环境介质隔离，尤其是在待冷却的所述条带(1)的入口和出口处与所述外部环境介质隔离，由此，在所述吸热过程中能使所述制冷介质处于连续的控制之下。
10.如权利要求1至9中任何一项所述的方法，其特征在于，投射到所述条带(1)的表面上的所述制冷介质的质量流量应受到控制，以保持低于预定的限值，从而确保所有的所述制冷介质都纳入到相变之中。
11.一种实施如权利要求1至10中任何一项所述方法的装置(100)，其特征在于，所述装置包括：
-冷却部分(4)，所述冷却部分(4)包括冷却箱(5)，所述冷却箱让待冷却的所述条带(1)以密封的方式通过其中，所述冷却箱内部配有喷嘴(7)，所述喷嘴(7)布置成将制冷介质投射到所述条带的两面，所述制冷介质大部分由相变物质构成，所述相变物质在低于待冷却的所述条带(1)的温度并接近于所述外部环境介质温度的温度下转变为气态；
-冷凝器(13)，所述冷凝器(13)通过鼓风机(10)连接到所述冷却箱(5)下游，从而能在接近于大气压的压力之下使所述制冷介质再冷凝；
-圆筒(16)，所述圆筒(16)形成容器和分离器，且连接在所述冷凝器(13)的下游处；以及
-再循环泵(22)，所述再循环泵(22)通过安全阀(20)连接到所述形成容器和分离器的圆筒(16)的下游，并连接到所述冷却箱(5)的上游端。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，以分段方式布置所述冷却箱(5)的所述喷嘴(7)，以便能根据所述条带的移动速度而遵循预定的冷却斜率。
13.如权利要求11或12所述的装置，其特征在于，所述冷却箱(5)具有没有喷嘴(7)的上游部分(5.1)和配有喷嘴(7)的下游部分(5.2)，上游和下游都是相对于所述条带(1)的移动方向(50)而言，所述上游部分(5.1)配有传感器(34)，用于测量进入所述冷却箱内的所述条带(1)的温度。
14.如权利要求11至13中任何一项所述的装置，其特征在于，所述冷却箱(5)在所述条带(1)的入口和出口处配有密封通过气闸(8、9)。
15.如权利要求11至14中任何一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括测量所述条带(1)的温度的传感器(32、33)，所述传感器(32、33)用来测量所述冷却箱(5)入口上游处的条带温度和出口下游处的条带温度，所述传感器用来根据所述条带的移动速度而调节所述再循环泵(22)的流量，所述移动速度是由所述冷却箱外面的相关传感器(31)进行测量的。
16.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述形成容器和分离器的圆筒(16)内部设置有制冷盘管(17)，所述制冷盘管在低于所用制冷介质的冷凝温度的温度之下工作，以便在所述圆筒内完成冷凝过程和液态制冷介质与不可冷凝气体之间分离过程。
17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述形成容器和分离器的圆筒(16)配有排气管(18)，从而能够抽取出所述不可冷凝的气体。
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