CN206266714U - 一种除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种除锈装置，包括除锈槽、清洗槽、滑块、夹具、排气扇和空气净化器，除锈槽从内到外依次为防腐蚀层、保温层、超声波振板和槽体，除锈槽外连接第一耐腐蚀泵和过滤器形成除锈剂循环系统；清洗槽外连接第二耐腐蚀泵、离子交换树脂柱和过滤器形成清洗槽内液体循环系统；除锈槽和所述清洗槽上方设置滑动杆，所述滑动杆上设置滑块，自动伸缩臂一端连接所述滑块另一端连接所述夹具；滑动杆上方设置所述排气扇，排气扇一端连接空气净化器。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可以替代部分磷化工艺，简便、快速完成除锈、防锈流程；对生锈物质进行更全面的除锈；循环使用除锈剂，减少了除锈剂的浪费，降低生产成本。

Description

一种除锈装置

技术领域

本实用新型涉及去除锈蚀领域，具体涉及一种除锈装置。

背景技术

锈蚀是指金属发生电化学反应生成金属氧化物的过程，锈蚀对产品有严重的破坏，发生锈蚀后，产品就会受到影响，对生产具有重大的影响，防锈处理具有重大的研究意义，目前常用的除锈剂多为酸液或者碱液，将受到锈蚀的物质置于除锈剂中进行冲洗，以除去物质表面的锈渣。

目前常用的除锈方法为磷化方法除锈，除锈的过程中会排出大量的酸、碱废液以及含磷类盐，严重污染环境同时也会造成环境水体的富营养化，还造成除锈剂的浪费，增加生产成本；且除锈槽多为简单的不锈钢钢槽，长时间使用，除锈剂中的强酸、强碱溶液会严重腐蚀钢板；而且除锈槽中的除锈剂长时间使用会积累较多的残渣，除锈剂受到污染，除锈效果下降；想要提升除锈效果就要把浓度较低的除锈剂全部排出才能换成除锈剂浓度较高的溶液，造成除锈剂的浪费，另外仅仅用除锈剂清洗不能将物质表面的锈迹清洗干净；且除锈的过程中除锈剂会挥发到工作车间中，对操作人员的健康造成威胁。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出一种除锈装置，可以循环利用除锈剂，减少废液的排出，同时降低除锈剂对除锈装置的腐蚀，多次清洗将物质表面锈迹清洗干净，且可将挥发的除锈剂及时的排出。本实用新型是采用以下方法解决上述技术问题的：

一种除锈装置，包括除锈槽、清洗槽、滑块、夹具、排气扇和空气净化器，所述除锈槽从内到外依次为防腐蚀层、保温层、超声波振板和槽体，第一耐腐蚀泵一端连接除锈槽上部，一端连接过滤器，所述过滤器另一端连接除锈槽下部，所述除锈槽内至少一个底角设置加热器；第二耐腐蚀泵一端连接清洗槽上部另一端连接离子交换树脂柱，所述离子交换树脂柱另一端连接第二过滤器，所述第二过滤器另一端连接清洗槽下部；所述除锈槽和所述清洗槽上方设置滑动杆，所述滑动杆上设置滑块，自动伸缩臂一端连接所述滑块另一端连接所述夹具；所述滑动杆上方设置所述排气扇，所述排气扇一端连接空气净化器，所述空气净化器另一端连接室外。

进一步，该装置还包括漂洗槽，水泵与所述漂洗槽上部连接，所述漂洗槽远离水泵一侧下部设置第二排水口，所述第二排水口上设置第二控制阀，所述除锈槽、所述清洗槽和所述漂洗槽从前到后依次设置；可以彻底清洗生锈物质的锈迹及残留的除锈剂。

进一步，该装置还包括准备台，所述准备台、所述除锈槽和所述清洗槽从前到后依次设置；生锈物质可以放在准备台上，为除锈工作做准备。

进一步，该装置还包括烘干台，所述烘干台上方设置烘吹器，所述除锈槽、所述清洗槽和所述烘干台依次设置；可以帮助生锈物质除完锈后快速干燥，从而防止表面液体长时间留在物质表面又造成物质的生锈。

进一步，所述除锈槽还包括集油槽和油水分离器，所述集油槽一侧上部与除锈槽上部连接，所述集油槽另一侧下部与所述油水分离器底部连接，所述油水分离器顶部与集油槽连接；可以将除锈槽中除下的油污及泡沫等排出进行分离，并将分离后的除锈剂再次通入除锈槽中，循环利用除锈剂。

进一步，所述除锈槽下部设置第一排污口，所述第一排污口上设置第一控制阀；方便除锈槽槽底的废物和废液及时排出，防止污染除锈剂。

进一步，所述清洗槽下方设置第三排污口，所述第三排污口设置第三控制阀，方便清洗槽中液体排出。

进一步，所述防腐蚀层为聚四氟乙烯板层，聚四氟乙烯具有很好的耐酸耐碱防腐蚀的性能，可以保护除锈槽槽体免受除锈剂的腐蚀。

进一步，所述第一耐腐蚀泵和第二耐腐蚀泵为氟泵，除锈槽和清洗槽中液体均为带有少量除锈剂的液体，采用氟泵可以减少除锈剂对泵的损害。

进一步，所述自动伸缩臂能够自动伸长或者缩短，从而可以根据生锈物质的大小进行夹取，放入溶液或者从溶液中取出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、循环使用除锈剂，减少了除锈剂的浪费；除锈槽外设置过滤器，将除锈剂中的渣滓过滤后，循环利用，减少废液的排出；

2、有效的防止除锈剂对除锈槽的腐蚀，对生锈物质进行更全面的除锈；防腐蚀层位于除锈槽内与除锈剂接触，可以防止除锈剂对槽体的腐蚀；槽体内侧还设有超声波振板，在除锈剂化学除锈的同时，通过超声震荡能够提高除锈的效果；保温层可以控制除锈槽内温度，使除锈剂在最优的温度条件下除锈；

3、自动清洗；设置滑动杆和自动伸缩臂，可以自动夹取和输送生锈物质依次经过除锈和清洗等，节省人力成本；

4、及时将工作环境中的有害物质排出；设置排气扇可以将有害气体排出工作环境，再经过空气净化器排到室外也不会污染环境。

附图说明

图1为一种除锈装置示意图。

图2为除锈槽示意图。

图3为清洗槽示意图。

图4漂洗槽示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本技术方案进一步描述，以使本领域的技术人员能够顺利实施。

实施例1

如图1所示为一种除锈装置示意图，图2为除锈槽示意图，图3为清洗槽示意图，一种除锈装置，包括除锈槽1、清洗槽2、滑块4、夹具5、排气扇8和空气净化器9，所述除锈槽1从内到外依次为防腐蚀层10、保温层11、超声波振板12和槽体，第一耐腐蚀泵13一端连接除锈槽1上部，一端连接第一过滤器14，所述第一过滤器14另一端连接除锈槽1下部，所述除锈槽1内至少一个底角设置加热器29；第二耐腐蚀泵19一端连接清洗槽2上部另一端连接离子交换树脂柱20，所述离子交换树脂柱20另一端连接第二过滤器21，所述第二过滤器21另一端连接清洗槽2下部；所述除锈槽1和所述清洗槽2上方设置滑动杆7，所述滑动杆7上设置滑块4，自动伸缩臂6一端连接所述滑块4另一端连接所述夹具5；所述滑动杆7上方设置所述排气扇8，所述排气扇8一端连接空气净化器9，所述空气净化器9另一端连接室外，将净化后的气体排到室外。

该装置还包括漂洗槽3，水泵24与所述漂洗槽3上部连接，所述漂洗槽3远离水泵24一侧下部设置第二排水口26，所述第二排水口上设置第二控制阀25，所述除锈槽1、所述清洗槽2和所述漂洗槽3从前到后依次设置；可以彻底清洗生锈物质的锈迹及残留的除锈剂。

该装置还包括准备台30，所述准备台30、所述除锈槽1和所述清洗槽2从前到后依次设置；生锈物质可以放在准备台30上，为除锈工作做准备。

该装置还包括烘干台27，所述烘干台27上方设置烘吹器28，所述除锈槽1、所述清洗槽2和所述烘干台依次设置；可以帮助生锈物质除完锈后快速干燥，从而防止表面液体长时间留在物质表面又造成物质的生锈。

所述除锈槽1还包括集油槽17和油水分离器18，所述集油槽17一侧上部与除锈槽1上部连接，所述集油槽17另一侧下部与所述油水分离器18底部连接，所述油水分离器18顶部与集油槽17连接；可以将除锈槽1中除下的油污及泡沫等排出进行分离，并将分离后的除锈剂再次通入除锈槽中，循环利用除锈剂，除锈槽1中油污及泡沫废物由于密度较小漂在液面，从而可以流入集油槽17中，集油槽17中放置消泡剂，可以消去其中泡沫；集油槽中油污集中在上部，但是集油槽中仍有部分水和除锈剂，在集油槽下部流入油水分离器18中，油水分离器18中除锈剂和水流回除锈槽1中，循环使用。

所述除锈槽1下部设置第一排污口16，所述第一排污口16上设置第一控制阀15；方便除锈槽槽底的废物和废液及时排出，防止污染除锈剂。

所述清洗槽2下方设置第三排污口22，所述第三排污口22设置第三控制23阀，方便清洗槽中液体排出。

所述防腐蚀层10为聚四氟乙烯板层，聚四氟乙烯具有很好的耐酸耐碱防腐蚀的性能，可以保护除锈槽槽体免受除锈剂的腐蚀。

所述第一耐腐蚀泵13和第二耐腐蚀泵19为氟泵，除锈槽和清洗槽中液体均为带有少量除锈剂的液体，采用氟泵可以减少除锈剂对泵的损害。

所述自动伸缩臂6能够自动伸长或者缩短，从而可以根据生锈物质的大小进行夹取，放入溶液或者从溶液中取出。

实施例2

将需要除锈的生锈物质，放入准备台30上，调节夹具5的大小将生锈物质夹到夹具5上，气缸驱动自动伸缩臂6和滑块4，控制生锈物质放入除锈槽1中，除锈槽1中超声波振板12振动，并使用加热器29预热至预定温度，生锈物质浸入除锈剂中5～10min后；

调节控制系统，自动伸缩臂6缩短取出生锈物质，滑块4延滑杆7滑动至清洗槽2上方，自动伸缩臂6伸长将生锈物质浸入清洗槽中5～10min，自动伸缩臂6缩短取出生锈物质，滑块4延滑杆7滑动至漂洗槽3上方，重复上述动作，生锈物质浸入漂洗3中的流动的自来水中漂洗；

重复上述动作，生锈物质至烘吹台27，开启烘吹器28，烘吹生锈物质表面水分，水分干后冷却至室温，则除锈物质表面除锈工作完成。

本方案中所述滑杆7、滑块4、自动伸缩臂6和夹具5间的连接方式为常见的连接方式，外形结构为常见的外形结构，只要可以实现该种动作的装置外形均可适用，本方案中所用的驱动装置也为常见的驱动装置，排气扇8、空气净化器9、水泵和氟泵为市场可以购置的常见型号，烘干器28为常见的既可以加热同时附带吹风效果的装置。

除锈槽1中除锈剂可以通过第一耐腐蚀泵13和第一过滤器14，将除锈剂中的渣滓祛除，实现除锈剂的循环利用，减少了废液的排出；清洗槽2中清洗液通过第二耐腐蚀泵19、离子交换树脂柱20和第二过滤器21实现清洗液的循环利用；清洗液中在清洗生锈物质过程中，清洗液中会留有生锈物质表面的阴阳离子，通过离子交换树脂柱20可以祛除清洗液中残留金属表面的阴阳离子，实现清洗液循环利用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除锈装置，其特征在于，包括除锈槽、清洗槽、滑块、夹具、排气扇和空气净化器，所述除锈槽从内到外依次为防腐蚀层、保温层、超声波振板和槽体，第一耐腐蚀泵一端连接除锈槽上部，一端连接过滤器，所述过滤器另一端连接除锈槽下部，所述除锈槽内至少一个底角设置加热器；第二耐腐蚀泵一端连接清洗槽上部另一端连接离子交换树脂柱，所述离子交换树脂柱另一端连接第二过滤器，所述第二过滤器另一端连接清洗槽下部；所述除锈槽和所述清洗槽上方设置滑动杆，所述滑动杆上设置滑块，自动伸缩臂一端连接所述滑块另一端连接所述夹具；所述滑动杆上方设置所述排气扇，所述排气扇一端连接空气净化器，所述空气净化器另一端连接室外。

2.根据权利要求1所述一种除锈装置，其特征在于，还包括漂洗槽，水泵与所述漂洗槽上部连接，所述漂洗槽远离水泵一侧下部设置第二排水口，所述第二排水口上设置第二控制阀，所述除锈槽、所述清洗槽和所述漂洗槽从前到后依次设置。

3.根据权利要求1所述一种除锈装置，其特征在于，还包括准备台，所述准备台、所述除锈槽和所述清洗槽从前到后依次设置。

4.根据权利要求1所述一种除锈装置，其特征在于，还包括烘干台，所述烘干台上方设置烘干吹风设施，所述除锈槽、所述清洗槽和所述烘干吹风设施依次设置。

5.根据权利要求1所述一种除锈装置，其特征在于，所述除锈槽还包括集油槽和油水分离器，所述集油槽一侧上部与除锈槽上部连接，所述集油槽另一侧下部与所述油水分离器底部连接，所述油水分离器顶部与集油槽连接。

6.根据权利要求1所述一种除锈装置，其特征在于，所述除锈槽下部设置第一排污口，所述第一排污口上设置第一控制阀。

7.根据权利要求1所述一种除锈装置，其特征在于，所述清洗槽下方设置第三排污口，所述第三排污口设置第三控制阀。

8.根据权利要求1所述一种除锈装置，其特征在于，所述防腐蚀层为聚四氟乙烯板层。

9.根据权利要求1所述一种除锈装置，其特征在于，所述第一耐腐蚀泵和第二耐腐蚀泵为氟泵。

10.根据权利要求1所述一种除锈装置，其特征在于，所述自动伸缩臂能够自动伸长或者缩短。