CN204151377U - 淬火液循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的淬火液循环装置，包括淬火池、循环油泵、滤箱和散热器，所述滤箱内置于淬火池中，淬火池与滤箱底部和侧面留有空腔，所述滤箱底部为竖直均匀排列的阻流片串接构成，所述淬火池底部设置为锥形，锥形的底部最低处设置有废渣收集箱，所述废渣收集箱和淬火池之间设置有阀门，所述循环油泵的吸油口经吸油管与滤箱连通，油泵的排油口经排油管与散热器连接，散热器的出口经回油管流回到滤箱内，所述滤箱内设置有一根螺旋管，所述螺旋管上设置有朝向滤箱中心的喷液孔；本实用新型的优点在于：能够使得淬火液在淬火过程中，保持温度快速降到规定温度范围内。

Description

淬火液循环装置

 技术领域

本实用新型涉机械零件加工的工件淬火装置，具体涉及能够使得淬火液能循环利用的装置。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

为了针对淬火要求高的工件需要采用特殊配制的淬火液，由于工件在淬火过程，会产生大量热量使得淬火液的温度迅速增加，使得后续的淬火效果明显下降，一般情况是被淬火的工件周围温度较高，使得工件形成局部淬火不完全，影响工件的机械强度。现在主要通过搅拌机对淬火液进行搅拌，使得淬火液形成对流，但是这样进过多次淬火后，淬火液的热量无法散去，即使搅拌对于持续淬火的工件效果也不明显；有时候对于贵金属的淬火，部分贵金属从金属表面上脱落，进行淬火液中，通常未对这部分进行收集，造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够使得淬火液温度均匀的循环淬火池。

为了解决上述问题，本实用新型提出的方案是：淬火液循环装置，包括淬火池、循环油泵、滤箱和散热器，所述滤箱内置于淬火池中，淬火池与滤箱底部和侧面留有空腔，所述滤箱底部为竖直均匀排列的阻流片串接构成，所述淬火池底部设置为锥形，锥形的底部最低处设置有废渣收集箱，所述废渣收集箱和淬火池之间设置有阀门，所述循环油泵的吸油口经吸油管与滤箱连通，油泵的排油口经排油管与散热器连接，散热器的出口经回油管流回到滤箱内，所述滤箱内设置有一根螺旋管，所述螺旋管上设置有朝向滤箱中心的喷液孔。

本方案的工作原理为：通过滤箱将淬火池分为内层和外层两个部分，所述内层用于工件淬火的空间，外层是废渣沉降的空间，废渣沉降到废渣收集箱中，只要定期对废渣收集箱进行清理即可，清理废渣收集箱时候，只要将阀门关闭，取出废渣收集箱进行处理，使得淬火液内的废渣可以进行回收，并保证淬火液的清洁；第二，本方案通过循环对淬火液进行降温，使得淬火液的温度始终保持低温，并且在本方案中淬火液取至于滤箱内，冷却后也流回滤箱中，同时在螺旋管对水流进行扰动，使得滤箱中的淬火液保持温度均衡；滤箱底部为竖直均匀排列的阻流片串接构成，其作用是能够使得废渣能够顺利下落，并且可以阻止滤箱内层的水流扰动对滤箱外层产生干扰，减少沉降废渣的再次浮起。

使用本实用新型的好处在于：循环管路将滤箱内的淬火液引至外部散热器进行散热，使淬火液在连续生产或处理较大工件时都能保持正常温度，这样不仅可保证工件的淬火质量，提高淬火效率，而且还可以大大减小淬油装置的占地面积，降低淬油装置的建造成本；2、在淬火池的底部设置废渣收集箱，不但保证对可回收的废渣进行收集，还使得淬火液保持清洁。

进一步，为了防止废渣可能沉降在锥形底部的侧边，所述淬火池的底部设置有振动器，通过振动器使得侧边的沉降物进入废渣收集箱中。

进一步，由于在淬火的时候，淬火液表面会有蒸汽腾出，蒸汽不但阻挡了观测人员的视线，而且淬火液蒸汽还会对附近设备造成污染，本方案在淬火池顶部设置有负压风机，当蒸汽腾起时候，通过风机能将蒸汽吸收，使得淬火液面不会受到蒸汽的阻挡，保证了淬火的加工效率。

最后，为了防止淬火液有部分杂质进入散热器中造成，散热管堵塞，所述吸油管上设置有过滤装置，通过过滤装置能够阻挡杂质进入散热管中。

附图说明

图1是本实用新型的淬火液循环装置结构示意图；

下面是结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

具体实施方式

实施例1

根据图1所示的淬火液循环装置，包括淬火池1、循环油泵6、滤箱9和散热器5，滤箱9内置于淬火池1中，淬火池1与滤箱9底部和侧面留有空腔，被淬火的工件被放置在滤箱9中，滤箱9底部为竖直均匀排列的阻流片13串接构成，阻流片13通常采用耐腐蚀的塑料片通过注塑的方式，使得每块阻流片13竖直平行排列，淬火池1底部设置为锥形，锥形的底部最低处设置有废渣收集箱3，废渣收集箱3和淬火池1之间设置有阀门4，需要进行废渣进行清理或是回收，应该先将阀门4关闭，将废渣收集箱3中的废渣进行提纯处理，得到有价值的金属等物质。循环油泵6的吸油口经吸油管7与滤箱9连通，吸油管7端口设置有过滤器8，循环油泵6的排油口经排油管与散热器5连接，散热器5的出口经回油管流回到滤箱9内，滤箱9内设置有一根螺旋管11，螺旋管11上设置有朝向滤箱9中心的喷液孔12。

在本实施例中，开动循环油泵，带有余热的淬火液通过油泵的带动进行散热器中，进行强制散热，散热器可以选择水冷直接散热，也可以通过采用的压缩机的散热器，这里不做限制。当淬火液在散热器中进行冷却后，如果要得到精确的温度，需要引入温度调节系统，由于一般淬火的温度范围较宽，在本实施例中没有引入温度调节系统。冷却后的萃取液回流到滤箱中，由于滤箱中的温度不均匀，通过螺旋管上设置的喷液孔对原淬火液进行扰动，使得滤箱中的温度达到均衡。

实施例2

如图1所示的淬火液循环装置，对实施例1中的方案进行优化，由于大多淬火液的沸点不高，当高温的工件进入淬火液中，会使得淬火液产生蒸汽，蒸汽会阻挡观测者的视线，并且蒸汽对周围的设备有伤害，如水蒸气能够对钢材加速氧化的弊端；本实施例中在淬火池边缘设置有一圈负压风机10，当蒸汽腾起的时候，负压风机10会迅速将蒸汽吸收，冷凝后再次进入淬火池1中；本实施例中，为了方便对残渣进行清理，防止残渣堆积在淬火池1的底部侧面，淬火池1的底部设置有振动器2，通过振动，会使得堆积在底部的残渣进入到残渣收集箱3中，将残渣从残渣收集箱3取出，进行分离工艺将残渣中有用的成分进行回收利用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.淬火液循环装置，包括淬火池、循环油泵、滤箱和散热器，所述滤箱内置于淬火池中，淬火池与滤箱底部和侧面留有空腔，其特征在于:所述滤箱底部为竖直均匀排列的阻流片串接构成，所述淬火池底部设置为锥形，锥形的底部最低处设置有废渣收集箱，所述废渣收集箱和淬火池之间设置有阀门，所述循环油泵的吸油口经吸油管与滤箱连通，油泵的排油口经排油管与散热器连接，散热器的出口经回油管流回到滤箱内，所述滤箱内设置有一根螺旋管，所述螺旋管上设置有朝向滤箱中心的喷液孔。

2.根据权利要求1所述的淬火液循环装置，其特征在于:所述淬火池的底部设置有振动器。

3.根据权利要求2所述的淬火液循环装置，其特征在于:淬火池顶部设置有负压风机。

4.根据权利要求3所述的淬火液循环装置，其特征在于:所述吸油管上设置有过滤装置。