CN212335237U - 一种用于模具钢的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具淬火技术领域，尤其涉及一种用于模具钢的淬火装置，包括淬火池，淬火池的内部放置有沉淀槽，沉淀槽的外壁与淬火池的内壁相接触，沉淀槽的对称两侧顶端固定焊接有直角板，直角板的竖向侧壁与沉淀槽固定焊接，直角板的横向侧壁与淬火池的顶端相抵，沉淀槽的底部设置有过滤机构。通过设置沉淀槽，使得萃取后掉落的废料直接沉淀到沉淀槽的底部，当需要清除废料时，将沉淀槽从淬火池内取出后，再将废料直接铲除，且沉淀槽边缘处较低，无需弯腰清除，避免了操作员工需要弯腰清除的麻烦；此外，在增压水泵和抽水泵的作用下，可以实现制冷水箱和淬火池内水的不断循环，相对于之前减少了水资源的浪费，实用性强，适合推广。

Description

一种用于模具钢的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及模具淬火技术领域，尤其涉及一种用于模具钢的淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。

现有的淬火操作大多数都是将发红的钢制物件放入到淬火池内，在淬火池内水的作用下，实现萃取，但是淬火操作在进行的时候，待萃取的物件表面会有一层析出的废料，当物件萃取时，该废料会掉落掉淬火池内，淬火池长期使用后，其内部底层会残留有废渣，需要人工弯腰铲除，容易造成操作人员腰部酸痛，且铲下的废渣也难以从淬火池内清除，此外，淬火池内由于在萃取后其内部水温会大幅升高，需要不断的加入冷却水，但是现有的加水方式都是直接加入冷水混合，多余出来的水直接溢出，这样很大程度上也造成了浪费，为此，设计一种用于模具钢的淬火装置是现在亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在淬火池底部的废渣清除困难的缺点，而提出的一种用于模具钢的淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于模具钢的淬火装置，包括淬火池，所述淬火池的内部放置有沉淀槽，所述沉淀槽的外壁与淬火池的内壁相接触，所述沉淀槽的对称两侧顶端固定焊接有直角板，所述直角板的竖向侧壁与沉淀槽固定焊接，所述直角板的横向侧壁与淬火池的顶端相抵，所述沉淀槽的底部设置有过滤机构，所述过滤机构包括开设在沉淀槽底部的贯穿通孔，所述贯穿通孔内放置有限位圆环，所述限位圆环的内部固定焊接有支撑圆环，所述支撑圆环的内部固定焊接有过滤铁网，所述淬火池的外壁上固定安装有增压水泵、制冷水箱和抽水泵，所述增压水泵的输入端与制冷水箱的输出端通过管道连接，所述增压水泵的输出端固定连接有水管，所述水管贯穿淬火池的侧壁延伸到淬火池的内部，所述淬火池内部的水管周壁上开设有喷孔，且淬火池内部的水管位于沉淀槽的下方，所述制冷水箱的输入端与抽水泵的输出端通过管道连接，所述抽水泵的输入端固定连接有进水软管，所述进水软管的进水口位于淬火池内部的上半端。

优选的，所述直角板的横向侧壁顶端固定焊接有把手。

优选的，所述淬火池内部的进水管开口处螺纹设置，且进水软管的开口处螺纹连接有过滤筒。

优选的，所述淬火池的底部固定胶连有一层防滑胶垫，所述防滑胶垫的底面设置有防滑凸起。

优选的，所述制冷水箱与淬火池的侧壁之间设置有加强筋，所述加强筋固定焊接在淬火池的侧壁上，且加强筋的顶端与制冷水箱的底部相抵。

本实用新型提出的一种用于模具钢的淬火装置，有益效果在于：该用于模具钢的淬火装置通过设置沉淀槽，使得萃取后掉落的废料直接沉淀到沉淀槽的底部，当需要清除废料时，将沉淀槽从淬火池内取出后，再将废料直接铲除，且沉淀槽边缘处较低，无需弯腰清除，避免了操作员工需要弯腰清除的麻烦；此外，在增压水泵和抽水泵的作用下，可以实现制冷水箱和淬火池内水的不断循环，相对于之前减少了水资源的浪费，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于模具钢的淬火装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于模具钢的淬火装置的俯视结构示意图；

图3为图1的A部结构放大示意图。

图中：1淬火池、2沉淀槽、3直角板、4贯穿通孔、5限位圆环、6支撑圆环、7过滤铁网、8增压水泵、9制冷水箱、10水管、11喷孔、12进水软管、13把手、14过滤筒、15防滑胶垫、16防滑凸起、17抽水泵、18加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种用于模具钢的淬火装置，包括淬火池1，淬火池1的内部放置有沉淀槽2，沉淀槽2的外壁与淬火池1的内壁相接触，沉淀槽2的对称两侧顶端固定焊接有直角板3，直角板3的竖向侧壁与沉淀槽2固定焊接，直角板3的横向侧壁与淬火池1的顶端相抵，直角板3的横向侧壁顶端固定焊接有把手13，沉淀槽2的设置可以将淬火时掉落下来的废料直接收集起来，当需要收集清理废料时，直接将沉淀槽2从淬火池1内取出，取出后的沉淀槽2边缘处较低，不需要再弯腰铲除废渣，降低了工人的劳动强度，此外，把手13的设置可以方便我们将沉淀槽2从淬火池1内取出。

本实用新型中，沉淀槽2的底部设置有过滤机构，过滤机构包括开设在沉淀槽2底部的贯穿通孔4，贯穿通孔4内放置有限位圆环5，限位圆环5的内部固定焊接有支撑圆环6，支撑圆环6的内部固定焊接有过滤铁网7，过滤机构的设置使得沉淀槽2上下两侧的水可以循环流动，不会造成淬火池1内部水温各位置温差较大，此外，过滤铁网7可以将废渣拦下，使得废渣全部被收集在沉淀槽2内。

本实用新型中，淬火池1的外壁上固定安装有增压水泵8、制冷水箱9和抽水泵17，增压水泵8的输入端与制冷水箱9的输出端通过管道连接，增压水泵8的输出端固定连接有水管10，水管10贯穿淬火池1的侧壁延伸到淬火池1的内部，淬火池1内部的水管10周壁上开设有喷孔11，且淬火池1内部的水管10位于沉淀槽2的下方，制冷水箱9的输入端与抽水泵17的输出端通过管道连接，抽水泵17的输入端固定连接有进水软管12，进水软管12的进水口位于淬火池1内部的上半端，在增压水泵8和抽水泵17的作用下，可以实现制冷水箱9和淬火池1内水的不断循环，使得淬火池1内的热水可以被抽入到制冷水箱9的内部，在制冷水箱9内进行冷却，而制冷水箱9内被冷却的水进入到萃火池1内，使得淬火池1内的水温降低，不仅使得淬火池1内的水温不会太高，也可以有效的实现水的不断循环，相较于之前的冷却措施而言，节约了大量水资源。

实施例2

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，淬火池1内部的进水软管12开口处螺纹设置，且进水软管12的开口处螺纹连接有过滤筒14，过滤筒14的设置可以有效的过滤淬火池1内的废渣，使得废渣不会顺着抽水泵进入到制冷水箱9内，避免了废渣在制冷水箱9内的沉积，淬火池1的底部固定胶连有一层防滑胶垫15，防滑胶垫15的底面设置有防滑凸起16，可以增大淬火池1底面与地面之间的摩擦力，提升稳定性，制冷水箱9与淬火池1的侧壁之间设置有加强筋18，加强筋18固定焊接在淬火池1的侧壁上，且加强筋18的顶端与制冷水箱9的底部相抵，加强筋18的设置，可以使得制冷水箱9固定的更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于模具钢的淬火装置，包括淬火池(1)，其特征在于，所述淬火池(1)的内部放置有沉淀槽(2)，所述沉淀槽(2)的外壁与淬火池(1)的内壁相接触，所述沉淀槽(2)的对称两侧顶端固定焊接有直角板(3)，所述直角板(3)的竖向侧壁与沉淀槽(2)固定焊接，所述直角板(3)的横向侧壁与淬火池(1)的顶端相抵，所述沉淀槽(2)的底部设置有过滤机构，所述过滤机构包括开设在沉淀槽(2)底部的贯穿通孔(4)，所述贯穿通孔(4)内放置有限位圆环(5)，所述限位圆环(5)的内部固定焊接有支撑圆环(6)，所述支撑圆环(6)的内部固定焊接有过滤铁网(7)，所述淬火池(1)的外壁上固定安装有增压水泵(8)、制冷水箱(9)和抽水泵(17)，所述增压水泵(8)的输入端与制冷水箱(9)的输出端通过管道连接，所述增压水泵(8)的输出端固定连接有水管(10)，所述水管(10)贯穿淬火池(1)的侧壁延伸到淬火池(1)的内部，所述淬火池(1)内部的水管(10)周壁上开设有喷孔(11)，且淬火池(1)内部的水管(10)位于沉淀槽(2)的下方，所述制冷水箱(9)的输入端与抽水泵(17)的输出端通过管道连接，所述抽水泵(17)的输入端固定连接有进水软管(12)，所述进水软管(12)的进水口位于淬火池(1)内部的上半端。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的淬火装置，其特征在于，所述直角板(3)的横向侧壁顶端固定焊接有把手(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的淬火装置，其特征在于，所述淬火池(1)内部的进水软管(12)开口处螺纹设置，且进水软管(12)的开口处螺纹连接有过滤筒(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的淬火装置，其特征在于，所述淬火池(1)的底部固定胶连有一层防滑胶垫(15)，所述防滑胶垫(15)的底面设置有防滑凸起(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的淬火装置，其特征在于，所述制冷水箱(9)与淬火池(1)的侧壁之间设置有加强筋(18)，所述加强筋(18)固定焊接在淬火池(1)的侧壁上，且加强筋(18)的顶端与制冷水箱(9)的底部相抵。

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